一种接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气工程领域，尤其涉及一种接线端子。

背景技术：

现有的接线方式大部分是通过螺丝等紧固件将电线的端部和接线端子固定连接，这种接线方式采用的接线端子结构单调、灵活性差，既不便于电线的连接，也容易发生线路混乱，不仅需要耗费大量的人力、物力和时间，效率低下，还容易发生接触不良或者接触过紧导致的电线和端子的损坏，缩短了部件的使用寿命。基于此，提供一种结构简单、便于接线，高效并且安全的接线端子是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于接线，高效并且安全的接线端子。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种接线端子，包括接线柱和固定件；

所述接线柱的顶部设有穿线孔，所述接线柱的底部设有用于连接外设的电路板的引脚，所述穿线孔靠近所述引脚的一侧开设有固定槽；

所述固定件的外形为矩形块状，所述固定件的侧壁设有与所述接线柱的外形相适配的开槽，所述固定件在与所述侧壁相邻的另一侧壁上设有断口。

在可选实施例中，所述固定件的侧壁上对应于所述固定槽的位置开设有限位槽。

在可选实施例中，所述穿线孔位于固定槽的两侧均具有坡面。

在可选实施例中，所述接线柱在相对两侧边的中部分别设有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部均与接线柱垂直，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别位于接线柱所在平面的相对两侧。

在可选实施例中，所述固定槽的宽度大于外设电线的芯线的直径。

在可选实施例中，所述固定槽的宽度小于外设电线的外皮的直径。

在可选实施例中，所述接线柱与外设的电路板采用一体化成型。

在可选实施例中，所述接线柱为矩形铜片。

在可选实施例中，所述固定件的材质为塑料。

本实用新型的有益效果在于：提供一种接线装置，包括接线柱以及具有与所述接线柱的外形相适配的开槽的固定件；所述接线柱的顶部设有穿线孔，所述接线柱的底部设有用于连接外设的电路板的引脚。本实用新型将电线先穿过接线柱，再利用固定件挤压接线柱使电线的外皮被剥开，露出内部的芯线，在固定件与接线柱的共同作用下芯线与接线柱紧密接触，实现电气导通，采用这种接线端子能够大大提高接线效率，在保证电气联通的稳定的同时节省了材料，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的接线端子的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的接线柱的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的固定件的结构示意图；

标号说明：

1-接线柱；11-穿线孔；12-引脚；13-固定槽；14-坡面；

15-第一焊接部；16-第二焊接部；

2-固定件；21-开槽；22-断口；23-限位槽；

3-电线；

4-电路板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将电线先穿过接线柱，再利用固定件挤压接线柱使电线的外皮被剥开，露出内部的芯线，在固定件与接线柱的共同作用下芯线与接线柱紧密接触，实现电气导通。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种接线端子，包括接线柱和固定件；

所述接线柱的顶部设有穿线孔，所述接线柱的底部设有用于连接外设的电路板的引脚，所述穿线孔靠近所述引脚的一侧开设有固定槽；

所述固定件的外形为矩形块状，所述固定件的侧壁设有与所述接线柱的外形相适配的开槽，所述固定件在与所述侧壁相邻的另一侧壁上设有断口。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：固定件为一块体，并且自其一端面设有开槽，开槽的形状及大小与接线柱的外形相适配。接线柱为一金属片，其顶部设有用于穿线的开孔，开孔大小可根据电线规格自主选择，其底部设有用于焊接在电路板上的引脚。

使用时，先通过手工或机器进行穿线作业，将电线依次穿过待穿线部件上的接线柱，然后通过挤压的方式对每个接线柱两侧的电线进行挤压，直到电线上与接线柱接触部分的外皮剥开露出内部的芯线，芯线在恒压力的作用下，始终保持与接线柱紧密接触，这样就实现了各个接线柱之间电气导通。电线穿过接线柱上的穿线孔并固定在固定槽中，保证电线不会移动，提高了接线效率。先将接线柱安装在电路板上进行穿线，再对电路板进行安装，提高了安装效率。固定件安装在机台主轴的气压杆上，电路板在机台的滑轨上可滑动，当校正完固定件与接线柱的对应位置后，通过气缸控制固定件朝接线柱压迫，使得二者紧密配合，完成接线作业。断口开设在固定件的一侧，使得固定件在与接线柱和电线配合时具有一定的弹性变形能力，起到一定的保护作用。

进一步的，所述固定件的侧壁上对应于所述固定槽的位置开设有限位槽。

从上述描述可知，限位槽设置在固定件上对应固定槽开槽的位置，当固定件挤压电线时，限位槽的底部对电线起到定位和挤压的作用。

进一步的，所述穿线孔位于固定槽的两侧均具有坡面。

从上述描述可知，坡面设计使得固定件在挤压穿线孔内的电线时，电线会滑向固定槽并固定于内，提高了接线作业的准确性。

进一步的，所述接线柱在相对两侧边的中部分别设有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部均与接线柱垂直，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别位于接线柱所在平面的相对两侧。

从上述描述可知，接线柱通过第一焊接部和第二焊接部焊接在电路板上，保证了连接结构的稳定性，由于第一焊接部和第二焊接部均与接线柱垂直，这样设计可以保证接线柱在焊接后与电路板垂直，便于后续接线作业。

进一步的，所述固定槽的宽度大于外设电线的芯线的直径。

从上述描述可知，这样设计是为了防止电线的芯线被损坏，起到一定的保护作用。

进一步的，所述固定槽的宽度小于外设电线的外皮的直径。

从上述描述可知，固定槽的宽度小于外设电线的外皮的内径，这样设计可以保证固定件将电线挤压进固定槽后，电线的外皮完全剥开，电线的芯线与固定槽的内壁紧密接触，保证了电气导通的稳定。

进一步的，所述接线柱与外设的电路板采用一体化成型。

从上述描述可知，采用一体化成型的方式提高了生产效率，提高了接线位置的精准性。

进一步的，所述接线柱为矩形铜片。

从上述描述可知，这样设计简化了接线柱的结构，便于其与固定件之间配合安装，提高了生产效率。

进一步的，所述固定件的材质为塑料。

从上述描述可知，塑料具有轻便、耐久性好和便于生产制造等特性，降低了接线端子的生产成本并增加其使用的灵活性。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种接线端子，包括接线柱1和固定件2；

所述接线柱1的顶部设有穿线孔11，所述接线柱1的底部设有用于连接外设的电路板4的引脚12，所述穿线孔11靠近所述引脚12的一侧开设有固定槽13；

所述固定件2的外形为矩形块状，所述固定件2的侧壁设有与所述接线柱1的外形相适配的开槽21，所述固定件2在与所述侧壁相邻的另一侧壁上设有断口22。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例二为：一种接线端子，包括接线柱1和固定件2；

所述接线柱1的顶部设有穿线孔11，所述接线柱1的底部设有用于连接外设的电路板4的引脚12，所述穿线孔11靠近所述引脚12的一侧开设有固定槽13；

所述固定件2的外形为矩形块状，所述固定件2的侧壁设有与所述接线柱1的外形相适配的开槽21，所述固定件2在与所述侧壁相邻的另一侧壁上设有断口22。

固定件2固定槽13限位槽23所述固定件2的侧壁上对应于所述固定槽13的位置开设有限位槽23。所述穿线孔11位于固定槽13的两侧均具有坡面14。所述接线柱1在相对两侧边的中部分别设有第一焊接部15和第二焊接部16，所述第一焊接部15和第二焊接部16均与接线柱1垂直，所述第一焊接部15和所述第二焊接部16分别位于接线柱1所在平面的相对两侧。所述固定槽13的宽度大于外设电线3的芯线的直径。所述固定槽13的宽度小于外设电线3的外皮的直径。所述接线柱1与外设的电路板4采用一体化成型。所述接线柱1为矩形铜片。所述固定件2的材质为塑料。

综上所述，本实用新型提供的一种接线装置，包括接线柱以及具有与所述接线柱的外形相适配的开槽的固定件；所述接线柱的顶部设有穿线孔，所述接线柱的底部设有用于连接外设的电路板的引脚。本实用新型将电线先穿过接线柱，再利用固定件挤压接线柱使电线的外皮被剥开，露出内部的芯线，在固定件与接线柱的共同作用下芯线与接线柱紧密接触，实现电气导通，采用这种接线端子能够大大提高接线效率，在保证电气联通的稳定的同时节省了材料，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。