一种安装稳固的连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种安装稳固的连接器。

背景技术：

随着电子计算机技术的发展，D-SUB连接器已经成为应用广泛的接口之一。现有的D-SUB连接器通常可通过位于绝缘基座底部后端的鱼叉形板锁和导电端子的焊脚端焊接在电路板上，但是在长期插拔的过程中，由于连接器的受力不平衡，连接器的前端部位会经常上翘，容易造成位于后端部位的鱼叉形板锁和导电端子的焊脚端发生损坏和松动，影响了产品的结构稳固性，降低了产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长、安装稳固的连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种安装稳固的连接器，包括绝缘基座、金属前盖、L型的导电端子、鱼叉形板锁和铆钉座，所述金属前盖装设在绝缘基座的前端，所述金属前盖的底部两边分别设有竖直设置的鱼叉形固定脚，所述鱼叉形固定脚与金属前盖为一体成型结构，所述导电端子插置于绝缘基座的端子安装孔中，所述导电端子的接触端从绝缘基座的前端伸出并位于金属前盖的环形接口内，所述导电端子的焊脚端从绝缘基座的底部后端伸出，所述鱼叉形板锁的固定端向上弯折，所述鱼叉形板锁的插脚端向下弯折，所述铆钉座的前端依次穿过鱼叉形板锁的固定端上的通孔、绝缘基座上的通孔和金属前盖上的通孔与金属前盖相铆接，从而将鱼叉形板锁分别锁固在绝缘基座的后端两侧，所述鱼叉形板锁的插脚端从绝缘基座的底部后端伸出。

作为优选的实施方式，所述鱼叉形固定脚包括互相对称的第一固定插脚部和第二固定插脚部，所述第一固定插脚部和第二固定插脚部间隔设置，所述第一固定插脚部的外侧设有第一倒钩凸起部，所述第二固定插脚部的外侧设有第二倒钩凸起部。

作为优选的实施方式，所述鱼叉形固定脚的宽度为3.8mm～4.0mm。

作为优选的实施方式，所述鱼叉形固定脚和鱼叉形板锁的插脚端伸出绝缘基座的长度大于导电端子的焊脚端伸出绝缘基座的长度。

作为优选的实施方式，所述鱼叉形固定脚和鱼叉形板锁的插脚端伸出绝缘基座的长度为3.9mm～4.2mm。

作为优选的实施方式，所述铆钉座上贯穿有螺纹孔，每个铆钉座的螺纹孔中分别装设有锁固螺丝。

作为优选的实施方式，所述绝缘基座的后端两侧分别设有用于放置鱼叉形板锁的固定端的定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括绝缘基座、金属前盖、L型的导电端子、鱼叉形板锁和铆钉座，除了位于连接器底部后端部位的鱼叉形板锁的插脚端和导电端子的焊脚端能够与电路板安装固定之外，位于连接器前端部位的金属前盖的底部两边还分别设有能够与电路板安装固定的鱼叉形固定脚，鱼叉形固定脚与金属前盖为一体成型结构，这样连接器的受力平衡，安装稳固，在插拔的过程中不会出现上翘的情况，可避免鱼叉形板锁的插脚端和导电端子的焊脚端发生损坏和松动，大大延长了产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种安装稳固的连接器的正视图；

图2是本实用新型提供的一种安装稳固的连接器的侧视图；

图3是本实用新型提供的一种绝缘基座的的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种安装稳固的连接器，包括绝缘基座1、金属前盖2、L型的导电端子3、阶梯型的鱼叉形板锁4和T型的铆钉座5，下面结合附图对本实施例各个部件进行详细说明。

金属前盖2装设在绝缘基座1的前端，金属前盖2的正面设有向外延伸的环形接口21，导电端子3插置于绝缘基座1的端子安装孔中，导电端子3的接触端31从绝缘基座1的前端伸出并位于金属前盖2的环形接口21内，导电端子3的焊脚端32从绝缘基座1的底部后端伸出，鱼叉形板锁4的固定端41向上弯折，鱼叉形板锁4的插脚端42向下弯折，铆钉座5的前端依次穿过鱼叉形板锁4的固定端上的通孔、绝缘基座1上的通孔和金属前盖2上的通孔与金属前盖2相铆接，从而将鱼叉形板锁4分别锁固在绝缘基座1的后端两侧，鱼叉形板锁4的插脚端42从绝缘基座1的底部后端伸出。

在本实施例中，绝缘基座1可以由绝缘胶体制成。如图3所示，绝缘基座1的后端两侧可以分别设有用于放置鱼叉形板锁4的固定端41的定位凹槽11，其能够防止鱼叉形板锁4转动，使其定位可靠。

作为本实施例的进一步改进，金属前盖2的底部两边分别设有竖直设置的鱼叉形固定脚6，鱼叉形固定脚6与金属前盖2为一体式结构，由金属材料一体成型。鱼叉形固定脚6能够插接在电路板的安装孔中，并与电路板相焊接。

如图1所示，具体而言，鱼叉形固定脚6可以包括互相对称的第一固定插脚部61和第二固定插脚部62，第一固定插脚部61和第二固定插脚部62间隔设置，第一固定插脚部61的外侧设有第一倒钩凸起部63，第二固定插脚部62的外侧设有第二倒钩凸起部64。其中，第一倒钩凸起部63和第二倒钩凸起部64能够进一步加强结构稳定性。

在本实施例中，鱼叉形固定脚6的宽度可以优选设置为3.8mm～4.0mm，当然也可以采用其他参数。

在本实施例中，鱼叉形固定脚6和鱼叉形板锁4的插脚端伸出绝缘基座1的长度大于导电端子3的焊脚端伸出绝缘基座1的长度。较佳的，鱼叉形固定脚6和鱼叉形板锁4的插脚端伸出绝缘基座1的长度可以优选设置为3.9mm～4.2mm，当然也可以采用其他参数。

此外，每个铆钉座5上分别贯穿有螺纹孔，每个铆钉座5的螺纹孔中分别装设有锁固螺丝7。

综上所述，本实用新型除了位于连接器底部后端部位的鱼叉形板锁的插脚端和导电端子的焊脚端能够与电路板安装固定之外，位于连接器前端部位的金属前盖的底部两边还分别设有能够与电路板安装固定的鱼叉形固定脚，这样连接器的受力平衡，安装稳固，在插拔的过程中不会出现上翘的情况，可避免鱼叉形板锁的插脚端和导电端子的焊脚端发生损坏和松动，大大延长了产品的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。