一种数据传输新型精密连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种数据传输新型精密连接器。

背景技术：

USB(Universal Serial Bus通用串行总线)标准的发展历程如下：第一版 USB1.0是在1996年出现，速度只有1.5Mb/s；两年后升级为USB1.1，速 度也大大提升到12Mb/s；2000年4月至目前还广泛使用的USB2.0推出，速度达到了480Mb/s，但是，USB2.0的速度早已经无法满足应用需要；2008 年11月，USB3.0应运而生，最大传输带宽高达5.0Gb/s。USB连接器的尺寸越来越轻薄，对接界面也越来越小，也更加难以对接，正反方向误插时，容易损坏插头连接器和插座连接器。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以正反插、避免误插损坏、高稳定导电性的数据传输新型精密连接器。

本实用新型是这样实现的：一种数据传输新型精密连接器，包括可正反插的插头连接器和插座连接器，所述插头连接器包括绝缘本体、插头端子组和金属壳体，所述插头端子组包括上下两排插头端子，其中一排插头端子依次排序为：电源接地端子、一对高速屏蔽信号端子、 接地端子、一对高速屏蔽信号端子、一对非屏蔽信号端子、电源端子，另外一排插头端子的排列顺序相反；所述插座连接器包括绝缘本体、插座端子组和金属壳体，所述插座端子组包括上下两排插座端子，其中一排插座端子依次排序为：电源端子、一对非屏蔽信号端子、一对高速屏蔽信号端子、接地端子、一对高速屏蔽信号端子、电源接地端子，另外一排插座端子的排列顺序相反，所述插座连接器上的每排插座端子的焊接端之间的间距大于接触端之间的间距。

其中，所述插座连接器尾部设有连接线和线夹，所述线夹上设有卡线孔，所述连接线卡设在卡线孔内，所述卡线孔与插座端子组的每个插座端子一一对应。

其中，所述金属壳体为无缝金属壳体。

其中，所述插座连接器的绝缘本体包括基板和向前延伸的舌板，所述两排插座端子设置在舌板上下二侧。

其中，所述插头连接器上设有的弹性扣件，所述插座连接器上设与所述弹性扣件相适配的锁座。

本实用新型的有益效果为：所述数据传输新型精密连接器包括可正反插的插头连接器和插座连接器，插头连接器的插头端子组包括上下两排插头端子，两排插头端子的排列顺序相反，插座连接器的插座端子组包括上下两排插座端子，两排插座端子的排列顺序相反，实现正反插接，不会因误插而损坏。另外由于插座连接器上的端子数量增加了一倍，所以在焊线时会增加一倍的工作量，同样的体积下焊线密度增加一倍，插座端子的焊接端距离太小，容易导致短路，为了解决这个问题，本申请进行了特别设计，使插座连接器上的每排插座端子的焊接端之间的间距大于接触端之间的间距，这种结构增大了插座端子的焊接端之间的间距，从而降低了焊接工艺难度，并且有效地减少了虚焊现象和短路现象，这能保证连接器导电性能的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述数据传输新型精密连接器实施例插头连接器的正视图；

图2是本实用新型所述数据传输新型精密连接器实施例插座连接器的正视图；

图3是本实用新型所述数据传输新型精密连接器实施例插座连接器的立体图；

图4是本实用新型所述数据传输新型精密连接器实施例插座连接器内部连接关系图；

图5是本实用新型所述数据传输新型精密连接器实施例中线夹的俯视图；

图6是本实用新型所述数据传输新型精密连接器实施例中一排插座端子布局图。

其中，1、插头连接器；11、绝缘本体；12、插头端子组；13、金属壳体；2、插座连接器；21、绝缘本体；211、舌板；22、插座端子组；221、焊接端；222、接触端；23、金属壳体；231、锁座；24、指拨开关；25、连接线；26、线夹；261、卡线孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述数据传输新型精密连接器的实施例，如图1至图6所示，包括可正反插的插头连接器1和插座连接器2，所述插头连接器1包括绝缘本体11、插头端子组12和金属壳体13，所述插头端子组12包括上下两排插头端子，其中一排插头端子依次排序为：电源接地端子、一对高速屏蔽信号端子、 接地端子、一对高速屏蔽信号端子、一对非屏蔽信号端子、电源端子，另外一排插头端子的排列顺序相反；所述插座连接器2包括绝缘本体21、插座端子组22和金属壳体23，所述插座端子组22包括上下两排插座端子，其中一排插座端子依次排序为：电源端子、一对非屏蔽信号端子、一对高速屏蔽信号端子、接地端子、一对高速屏蔽信号端子、电源接地端子，另外一排插座端子的排列顺序相反；所述插座连接器2上的每排插座端子的焊接端221之间的间距大于接触端222之间的间距。

所述USB 3.0连接器新型结构包括可正反插的插头连接器1和插座连接器2，插头连接器1的插头端子组11包括上下两排插头端子，两排插头端子的排列顺序相反，插座连接器2的插座端子组22包括上下两排插座端子，两排插座端子的排列顺序相反，实现正反插接，不会因误插损坏。另外由于插座连接器2上的端子数量增加了一倍，同样的体积下焊线密度增加一倍，插座端子的焊接端221距离太小，容易导致短路，为了解决这个问题，本申请进行了特别设计，使插座连接器1上的每排插座端子的焊接端221之间的间距大于接触端222之间的间距，这种结构增大了插座端子的焊接端221之间的间距，从而降低了焊接工艺难度，并且有效地减少了虚焊现象和短路现象，这能保证连接器导电性能的稳定性。

由于插头连接器和插座连接器上的端子数量增加了一倍，所以在焊线时会增加一倍的工作量，现有技术中焊线需要人工焊接，机械化程度低，人工成本高，品质不稳定。在本实施例中，所述插座连接器2尾部设有连接线25和线夹26，所述线夹26上设有卡线孔261，所述连接线25卡设在卡线孔261内，所述卡线孔261与插座端子组22的每个插座端子一一对应。先把连接线25卡设在线夹26上，再把线夹26安装到绝缘本体11上，可以整体安装，快捷方便，能使连接线25与插座端子组22的两排插座端子一一对应，对齐之后就可以采用自动化机械焊接，不再完全依靠人工焊线，效率大幅提升，品质得到有效保证，且一致性高，同时也降低了人工成本，值得推广。

在本实施例中，所述插座端子组22中高速屏蔽信号端子上设有控制信号通断的指拨开关24。通过指拨开关24的通断即可控制开启和关闭数据传输功能，可以按照用户使用目的开启和关闭数据传输功能，避免用户设备可能中毒的风险。

在本实施例中，所述金属壳体13、23为无缝金属壳体。在装配过程中，不易拉扯变形，产品结构稳定，屏蔽性能好。

在本实施例中，所述插座连接器2的绝缘本体21包括基板和向前延伸的舌板211，所述两排插座端子设置在舌板211上下二侧。

在本实施例中，所述插头连接器1上设有的弹性扣件（未示出），所述插座连接器2上设与所述弹性扣件相适配的锁座231。插头连接器1和插座连接器2不易脱离或接触不良，不会影响数据传输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。