一种直流接触器骨架用固定卡扣的制作方法

本实用新型涉及直流接触器技术领域，尤其涉及一种直流接触器骨架用固定卡扣。

背景技术：

直流接触器是一种通过小电流低电压，远距离操纵电路(闭合、断开或转换)的一种大功率开关电器，它主要由两部分组成：电接触系统(动触点和静触点)和电磁系统，而结构上大多采用双断点桥式触点和螺管吸入式磁系统，现有的直流接触器骨架没有固定卡扣，所在安装直流接触器时，往往就是将直流接触器焊接在机器上，这样就不便于拆卸，所以我们提出一种直流接触器骨架用固定卡扣，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直流接触器骨架用固定卡扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直流接触器骨架用固定卡扣，其设置在接触器本体上，所述接触器本体的顶部一侧对称焊接有两个骨架，包括卡扣本体，卡扣本体设置在接触器本体的顶部，所述卡扣本体的一侧底部对称焊接有两个卡块，所述骨架的一侧顶部开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述卡块的一侧开设有制动槽，所述制动槽的一侧内壁上转动连接有两个转轴，所述转轴的一端焊接有蜗轮，所述转轴上套设有齿轮，所述卡槽的一侧内壁上焊接有立柱，所述立柱的一端延伸至制动槽内，所述立柱的顶部和底部均焊接有齿条，两个齿轮分别位于立柱的上方和下方并均与齿条相啮合，所述制动槽的一侧内壁上对称焊接有两个支撑块，两个支撑块分别位于立柱的上方和下方，所述支撑块上转动连接有伸缩管，所述伸缩管的底端一侧延伸至制动槽内并套设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述制动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一通孔，所述伸缩管的顶端延伸至第一通孔内，所述伸缩管内螺纹连接有连杆，所述连杆的顶端延伸至卡槽内并焊接有限位块，所述卡槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，所述限位块的顶部位于限位槽内并与限位槽相适配。

优选的，所述支撑块上开设有第二通孔，所述第二通孔内焊接有第一轴承，所述伸缩管贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接。

优选的，所述连杆的两侧均焊接有限位板，两个限位板相互远离的一侧均与第一通孔滑动连接。

优选的，所述限位槽内设有密封垫，所述限位块通过密封垫与限位槽紧密卡装。

优选的，所述制动槽的一侧内壁上对称开设有转动槽，所述转动槽内焊接有第二轴承，所述立柱的另一端延伸至转动槽内并与第二轴承的内圈相焊接。

优选的，所述伸缩管的内壁上开设有内螺纹，所述连杆上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过接触器本体、卡扣本体、骨架、卡槽、卡块、制动槽、转轴、蜗轮、齿轮和立柱相配合，将立柱移动至制动槽内，可以通过齿条带动齿轮转动，进而带动蜗轮转动，通过第一通孔、支撑块、齿条、连杆、限位块、限位槽、蜗杆、伸缩管和第二通孔，在蜗轮转动时可以带动蜗杆转动，在蜗杆转动时可以带动伸缩管转动，进而带动连杆进行垂直位移，将限位块移至限位槽内，对卡块进行卡紧。

本实用新型操作简单，通过将立柱移动至制动槽内，可以带动齿轮转动，在齿轮转动时，可以带动蜗杆进行转动，在蜗杆转动时，可以使得连杆带动限位块进入限位槽内，从而可以方便将卡扣本体与接触器本体相卡装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直流接触器骨架用固定卡扣的卡装结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种直流接触器骨架用固定卡扣的卡槽结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种直流接触器骨架用固定卡扣的齿条结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种直流接触器骨架用固定卡扣的接触器结构主视图；

图5为本实用新型提出的一种直流接触器骨架用固定卡扣的卡扣结构侧视图。

图中：1接触器本体、2卡扣本体、3骨架、4卡槽、5卡块、6 制动槽、7转轴、8蜗轮、9齿轮、10立柱、11第一通孔、12支撑块、13齿条、14连杆、15限位块、16限位槽、17蜗杆、18伸缩管、19 第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种直流接触器骨架用固定卡扣，其设置在接触器本体1，所述接触器本体1的顶部一侧对称焊接有两个骨架3，包括卡扣本体2，卡扣本体2设置在接触器本体1的顶部，卡扣本体2的一侧底部对称焊接有两个卡块5，骨架3的一侧顶部开设有卡槽4，卡槽4与卡块5相适配，卡块5的一侧开设有制动槽6，制动槽6的一侧内壁上转动连接有两个转轴7，转轴7的一端焊接有蜗轮8，转轴7上套设有齿轮9，卡槽4的一侧内壁上焊接有立柱10，立柱10 的一端延伸至制动槽6内，立柱10的顶部和底部均焊接有齿条13，两个齿轮9分别位于立柱10的上方和下方并均与齿条13相啮合，制动槽6的一侧内壁上对称焊接有两个支撑块12，两个支撑块12分别位于立柱10的上方和下方，支撑块12上转动连接有伸缩管18，伸缩管18的底端一侧延伸至制动槽6内并套设有蜗杆17，蜗轮8与蜗杆17相啮合，制动槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一通孔 11，伸缩管18的顶端延伸至第一通孔11内，伸缩管18内螺纹连接有连杆14，连杆14的顶端延伸至卡槽4内并焊接有限位块15，卡槽4的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽16，限位块15的顶部位于限位槽16内并与限位槽16相适配，通过接触器本体1、卡扣本体 2、骨架3、卡槽4、卡块5、制动槽6、转轴7、蜗轮8、齿轮9和立柱10相配合，将立柱10移动至制动槽6内，可以通过齿条13带动齿轮9转动，进而带动蜗轮8转动，通过第一通孔11、支撑块12、齿条13、连杆14、限位块15、限位槽16、蜗杆17、伸缩管18和第二通孔19，在蜗轮8转动时可以带动蜗杆17转动，在蜗杆17转动时可以带动伸缩管18转动，进而带动连杆14进行垂直位移，将限位块15移至限位槽16内，对卡块5进行卡紧，本实用新型操作简单，通过将立柱10移动至制动槽6内，可以带动齿轮9转动，在齿轮9 转动时，可以带动蜗杆17进行转动，在蜗杆17转动时，可以使得连杆14带动限位块15进入限位槽16内，从而可以方便将卡扣本体2 与接触器本体1相卡装。

本实用新型中，支撑块12上开设有第二通孔19，第二通孔19 内焊接有第一轴承，伸缩管18贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接，连杆14的两侧均焊接有限位板，两个限位板相互远离的一侧均与第一通孔11滑动连接，限位槽16内设有密封垫，限位块15通过密封垫与限位槽紧密卡装，制动槽6的一侧内壁上对称开设有转动槽，转动槽内焊接有第二轴承，立柱10的另一端延伸至转动槽内并与第二轴承的内圈相焊接，伸缩管18的内壁上开设有内螺纹，连杆 14上开设有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，通过接触器本体1、卡扣本体2、骨架3、卡槽4、卡块5、制动槽6、转轴7、蜗轮8、齿轮9和立柱10相配合，将立柱10移动至制动槽6内，可以通过齿条13带动齿轮9转动，进而带动蜗轮8转动，通过第一通孔11、支撑块12、齿条13、连杆14、限位块15、限位槽16、蜗杆17、伸缩管18和第二通孔19，在蜗轮8转动时可以带动蜗杆17转动，在蜗杆17转动时可以带动伸缩管18转动，进而带动连杆14进行垂直位移，将限位块15移至限位槽16内，对卡块5进行卡紧，本实用新型操作简单，通过将立柱10移动至制动槽6内，可以带动齿轮9转动，在齿轮9转动时，可以带动蜗杆17进行转动，在蜗杆17转动时，可以使得连杆14带动限位块15进入限位槽16内，从而可以方便将卡扣本体2与接触器本体1相卡装。

工作原理：当需要将卡扣本体2与接触器本体1相卡装时，首先需要将卡块5移动至卡槽4内，此时立柱10就可以移动至制动槽6 内，在立柱10移动的过程中可以带动齿轮9进行转动，在齿轮9转动时，可以通过转轴7带动蜗轮8进行转动，在蜗轮8转动时，蜗杆 17也会随之转动，在蜗杆17转动时，可以带动伸缩管18进行转动，在伸缩管18转动时，可以带动连杆14进行垂直位移，就可以带动限位块15进行垂直位移，进而可以将限位块15移动至限位槽16内，对卡块5进行卡装，从而可以方便将卡扣本体2与接触器本体1相卡装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。