用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒。

背景技术：

锂离子电池(后用锂电池代称)具有高电压、高能量密度、高安全性、低自放电率等的优点，是一种很有前途的新能源；随着科学技术的进一步发展，能源问题和环境问题的日益突出，人们对锂离子电池的要求越来越高；在电动汽车、太阳能储能电池、储能电站、智能手机、手提电脑等应用领域，需要锂电池具备有高容量性、高倍率性、高稳定性、高安全性和高的一致性；而锂电池的关键需求均与电池的涂布有密切关系。

目前，针对锂离子电池方形单电芯长宽尺寸不同，存储盒形状各异，使用材质和加工工艺各异，且现有的锂电池单电芯存储盒层与层相叠在运输、储存过程中易损伤电芯，特别是单电芯四个角的位置，碰伤后极片掉粉或短路，使电池存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒，以缓解现有技术中存在的锂离子方形单电芯的四个角在存储、转运过程中损伤电芯，以及因电芯的四角受损而造成电池安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒，包括：壳体；

壳体包括边缘槽区、极耳槽区和电芯槽区；

边缘槽区围设于极耳槽区和电芯槽区外部，以通过电芯槽区和极耳槽区共同放置锂离子电池的单电芯；

电芯槽区的四角边缘位置分别设置有用于保护单电芯边缘的弧形槽。

进一步地，弧形槽包括弧形区和过渡区；

弧形区的两端分别通过过渡区与电芯槽区的直线边连接，以使单电芯四角边缘沿着两端的过渡区放置于弧形区内。

进一步地，弧形区呈四分之三圆弧，过渡区呈圆弧状，且弧形区与过渡区的弧形朝向相反。

进一步地，圆弧区的圆弧半径R＝单电芯的隔膜宽度-单电芯的极片宽度+0.5mm。

进一步地，过渡区的圆弧半径r范围为：圆弧区的圆弧半径R的三分之一至圆弧区的圆弧半径R的二分之一之间。

进一步地，电芯槽区设置有多个，多个电芯槽区沿着边缘槽区围设的区域呈中心对称设置。

进一步地，每一个电芯槽区对应两个极耳槽区，且电芯槽区和极耳槽区位于同一水平面。

进一步地，边缘槽区包括长边缘槽部、短边缘槽部和间隔部；

两个长边缘槽部和两个短边缘槽部依次围设于矩形的边缘槽区；

间隔部设置于边缘槽区的围设的内部，且间隔部的两端与长边缘槽部或短边缘槽部连接，以将边缘槽区的围设的内部划分为多个电芯槽区。

进一步地，长边缘槽部远离电芯槽区的一侧均匀设置有多个第一凹槽，且多个所述第一凹槽相对于所述长边缘槽部的中线呈对称设置；

短边缘槽远离电芯槽区的一侧设置有第二凹槽和多个第三凹槽，多个第三凹槽相对于第二凹槽的中线呈对称设置；

边缘槽区通过多个第一凹槽、第二凹槽和多个第三凹槽以防止壳体叠放时的错位和滑动。

进一步地，第二凹槽的长度大于所述第三凹槽的长度；

第一凹槽与第二凹槽和第三凹槽的长度均不相等。

本实用新型提供的一种用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒，包括：壳体；壳体包括边缘槽区、极耳槽区和电芯槽区；边缘槽区围设于极耳槽区和电芯槽区外部，以通过电芯槽区和极耳槽区共同放置锂离子电池的单电芯；电芯槽区的四角边缘位置分别设置有用于保护单电芯边缘的弧形槽；通过将锂离子电池的单电芯的电芯包覆的部分和极耳分别存放，而且通过电芯槽区的四角边缘位置分别设置有用于保护单电芯边缘的弧形槽，使得电芯的四个角均不接触壳体的边缘，当多层吸塑盒层与层之间相叠时，电芯的芯包四角可以得到有效保护，缓解了现有技术中存在的锂离子方形单电芯的四个角在存储、转运过程中损伤电芯，以及因电芯的四角受损而造成电池安全隐患的技术问题；实现了吸塑盒重量轻、运输方便，易清洁，可循环使用的技术效果，保证了电芯槽区的四角边缘位置不会因为运输过程造成损害，提高了锂离子方形单电芯的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的弧形槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的多个壳体的结构示意图。

图标：100-壳体；200-边缘槽区；201-长边缘槽部；211-第一凹槽；202-短边缘槽部；212-第二凹槽；222-第三凹槽；203-间隔部；300-极耳槽区；400-电芯槽区；500-弧形槽；501-弧形区；502-过渡区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的整体结构示意图；其中，壳体100包括边缘槽区200、极耳槽区300和电芯槽区400；边缘槽区200围设于极耳槽区300和电芯槽区400外部。

图2为本实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的弧形槽的结构示意图；其中，弧形槽500包括弧形区501和过渡区502；弧形区501的两端分别通过过渡区502与电芯槽区400的直线边连接。

图3为本实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的立体结构示意图；其中，电芯槽区400设置有多个，多个电芯槽区400沿着边缘槽区200围设的区域呈中心对称设置。

图4为本实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的多个壳体的结构示意图；其中，多个壳体100依次叠放。

如图1-4所示，本实施例提供的一种用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒，包括：壳体100；壳体100包括边缘槽区200、极耳槽区300和电芯槽区400；边缘槽区200围设于极耳槽区300和电芯槽区400外部，以通过电芯槽区400和极耳槽区300共同放置锂离子电池的单电芯；电芯槽区400的四角边缘位置分别设置有用于保护单电芯边缘的弧形槽500。

壳体100的材料可以为多种，例如：绝缘塑料、绝缘塑胶、绝缘橡胶等，较佳地，壳体100的材料为绝缘塑料。

边缘槽区200、极耳槽区300和电芯槽区400连接方式可以为多种，优选地，边缘槽区200、极耳槽区300和电芯槽区400连接方式为一体成型。

具体地，边缘槽区200、极耳槽区300和电芯槽区400通过一体注塑成型。

具体过程，将锂离子方形单电芯的放置于电芯槽区400内，且单电芯的极耳部分位于极耳槽区300，另外将单电芯的四个边角分别放置于弧形槽500内，通过弧形槽500的保护，使得电芯的四个角均不接触壳体100的边缘，防止了存放以及运输过程中，对于电芯的损坏，减少了单电芯损坏率，当层与层之间相叠时电芯包四角可以得到有效保护，降低了成本，使得运输更加方便。

本实施例提供的一种用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒，包括：壳体100；壳体100包括边缘槽区200、极耳槽区300和电芯槽区400；边缘槽区200围设于极耳槽区300和电芯槽区400外部，以通过电芯槽区400和极耳槽区300共同放置锂离子电池的单电芯；电芯槽区400的四角边缘位置分别设置有用于保护单电芯边缘的弧形槽500；通过将锂离子电池的单电芯的电芯包覆的部分和极耳分别存放，而且通过电芯槽区400的四角边缘位置分别设置有用于保护单电芯边缘的弧形槽500，使得电芯的四个角均不接触壳体100的边缘，当多层吸塑盒层与层之间相叠时，电芯的芯包四角可以得到有效保护，缓解了现有技术中存在的锂离子方形单电芯的四个角在存储、转运过程中损伤电芯，以及因电芯的四角受损而造成电池安全隐患的技术问题；实现了吸塑盒重量轻、运输方便，易清洁，可循环使用的技术效果，保证了电芯槽区400的四角边缘位置不会因为运输过程造成损害，提高了锂离子方形单电芯的利用率。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的弧形槽500包括弧形区501和过渡区502；弧形区501的两端分别通过过渡区502与电芯槽区400的直线边连接，以使单电芯四角边缘沿着两端的过渡区502放置于弧形区501内。

优选地，弧形区501和过渡区502一体注塑成型。

进一步地，弧形区501呈四分之三圆弧，过渡区502呈圆弧状，且弧形区501与过渡区502的弧形朝向相反。

其中，当弧形区501呈四分之三圆弧时，可以更好的保证电芯的四角容置于弧形区501内部。

当弧形区501与过渡区502的弧形朝向相反，使得电芯的四角进入至弧形区501时，电芯与壳体100的边缘接触位置为圆弧过渡，防止了直角会直接碰伤电芯包，从而造成极片掉粉或短路的情况。

进一步地，圆弧区的圆弧半径R＝单电芯的隔膜宽度-单电芯的极片宽度+0.5mm。

进一步地，过渡区502的圆弧半径r范围为：圆弧区的圆弧半径R的三分之一至圆弧区的圆弧半径R的二分之一之间。

优选地，过渡区502的圆弧半径r为圆弧区的圆弧半径R的二分之一。

具体地，弧形槽500包括弧形区501与过渡区502，使得弧形区501的直角部分通过圆弧过渡，而且弧形区501的半径可以根据实际电芯内部包覆情况进行确定尺寸，通过特定的设计公式，可以更好的保证了电芯的四个边角可直接放入弧形区501内，且四个电芯角不接触壳体100的直角边缘，当相叠时电芯包的四角可以得到有效保护。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的用于锂离子电池电芯存放的吸塑盒的电芯槽区400设置有多个，多个电芯槽区400沿着边缘槽区200围设的区域呈中心对称设置。

电芯槽区400的数量可以为两个、三个、四个等等，较佳地，电芯槽区400的数量为六个，具体地，电芯槽区400呈3×2矩阵排列，从而可以有效防止电芯发生重量偏移导致倾斜，导致电芯存储以及运输存在损伤隐患。

进一步地，每一个电芯槽区400对应两个极耳槽区300，且电芯槽区400和极耳槽区300位于同一水平面。

由于电芯槽区400和极耳槽区300位于同一水平面，可以有效地防止电芯装配前极耳变形。

其中，两个极耳槽区300分别位于电芯槽区400靠近边缘槽区200的一侧，从而可以更好的将极耳放置于两个极耳槽区300内。

进一步地，边缘槽区200包括长边缘槽部201、短边缘槽部202和间隔部203；两个长边缘槽部201和两个短边缘槽部202依次围设于矩形的边缘槽区200；间隔部203设置于边缘槽区200的围设的内部，且间隔部203的两端与长边缘槽部201或短边缘槽部202连接，以将边缘槽区200的围设的内部划分为多个电芯槽区400。

具体地，间隔部203沿着短边缘槽部202的中线位置，分别与两侧的短边缘槽部202连接，从而可以将边缘槽区200围设的区域分为两个相同的区域，而且每个区域放置有同样数量的单电芯。

另外，间隔部203也可以设置有多个，多个间隔部203呈矩阵排列，可以将边缘槽区200围设的区域划分到每个电芯槽区400的位置。

优选地，间隔部203对应长边缘槽部201或者短边缘槽部202的位置，分别设置有多个凸起，每一个凸起上对应设置有弧形槽500，从而可以将每个单电芯固定于电芯槽区400内的同时，也可以保证每个单电芯的四个边角放置于弧形槽500内。

进一步地，长边缘槽部201远离电芯槽区400的一侧均匀设置有多个第一凹槽211，且多个所述第一凹槽211相对于所述长边缘槽部201的中线呈对称设置；短边缘槽远离电芯槽区400的一侧设置有第二凹槽212和多个第三凹槽222，多个第三凹槽222相对于第二凹槽212的中线呈对称设置；边缘槽区200通过多个第一凹槽211、第二凹槽212和多个第三凹槽222以防止壳体100叠放时的错位和滑动。

进一步地，第二凹槽212的长度大于所述第三凹槽222的长度；第一凹槽211与第二凹槽212和第三凹槽222的长度均不相等。

具体地，长边缘槽部201的单边有多个大小形状一致的第一凹槽211，而且多个第一凹槽211沿着长边缘槽部201的中线对称分布；在短长边缘槽部201的中间位置设置有第二凹槽212，沿着第二凹槽212的两侧分别对称设置有多个第三凹槽222，多个第三凹槽222相对于第二凹槽212的中线呈对称设置，通过将第一凹槽211、第二凹槽212、第三凹槽222的的尺寸各不相同，通过第一凹槽211、第二凹槽212、第三凹槽222位于边缘的设计，可以有效防止壳体100上下叠放时造成上下错位和左右滑动的情况。

在使用时，将多个单电芯放置于壳体100的多个电芯槽区400，再将同样一个壳体100盖到第一个已经放置有单电芯的壳体100之上，让长边缘槽部201第一凹槽211和短边缘槽部202的第二凹槽212、第三凹槽222卡好，如此重复，直至用于锂电池存放的吸塑盒放到一个合适包装位置，本实施例提供的用于锂电池存放的吸塑盒能够多层叠放，提高存储和运输利用空间的同时，避免因电芯边角受损而造成电池安全隐患。

另外，本实施例具有的有益效果：(1)可根据锂离子电池方形单电芯尺寸进行调整壳体100的长度、宽度、槽深及单盒放电芯个数；(2)可根据电芯内部包覆情况，确定弧形槽500尺寸；(3)属于现有吸塑盒的改进结构，节省成本，更加实用；(4)重量轻、运输方便，易清洁，可循环使用；(5)外形美观，绝缘性能佳，防静电。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。