锂电池套壳装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为锂电池套壳装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的；锂电池的发明者是爱迪生；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求；锂电池随之进入了大规模的实用阶段，目前，锂电池在进行套壳时，大部分都是通过人工进行套壳，费时费力，工作效率低，在套壳过程中，容易造成电池芯的正极端损坏，报废率较大，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锂电池套壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池套壳装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有立板，所述立板的上端之间固定连接有第二横板，所述立板是上端之间固定连接有第一横板，所述第一横板位于第二横板的下方，所述第一横板的内部一侧固定连接有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一推板，所述滑槽内固定连接有导轨气缸，所述导轨气缸的一端固定在第一推板上，所述第一横板的内部另一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有顶板，所述顶板与凹槽的内部一侧之间固定连接有第一复位弹簧，所述第一横板的另一侧设有通槽，所述通槽的背面设有第二推板，所述通槽正面的上端固定连接有伸缩杆，所述通槽的正面下端通过第一铰链活动连接有挡板，所述第一横板正面的一侧下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板位于挡板的正下方，所述第一固定板的上端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上端固定连接在挡板的下端，所述第一横板背面的一侧下端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接在第二推板上，所述底座的上端一侧通过第二铰链活动连接有滑板。

优选的，所述底座的下端四拐角处均固定连接有支脚，所述支脚的下端均设有防滑垫。

优选的，所述第一横板的上端一侧固定连接有第一入料管，所述第一横板的上端中部固定连接有第二入料管，所述第一入料管的下端和第二入料管的下端均穿过第一横板的外部上端，均延伸至所述第一横板的内部，且所述第一入料管的下端位于通槽的正上方，所述第二入料管是下端位于滑槽的正上方，所述第一入料管的上端和第二入料管的上端均穿过第二横板的下端，均延伸至所述第二横板的外部上端。

优选的，所述底座的上端设有储料槽，所述储料槽的正面一侧设有进料口，所述进料口位于滑板的下端，且所述进料口的宽度比滑板的宽度宽。

优选的，所述滑板的上端固定连接在伸缩杆的一端，所述滑板的内侧设有海绵层，所述顶板由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一个锂电池套壳装置，本实用新型通过在新型的第二横板的内部一端设了带有第一推板的导轨气缸，在本实用新型的第二横板内部另一端设了带有顶板的第一复位弹簧，且本实用新型的顶板是由橡胶制成，可自动对电池芯进行套壳，还能够防止在套壳的过程中，对电池芯的正极端造成损坏，省时省力，不仅提高了工作效率，还降低报废率，从而节约材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A处的区域图；

图4为本实用新型第二横板的剖切图；

图5为本实用新型B处的区域图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、立板；4、滑槽；5、导轨气缸；6、第一推板；7、通槽；8、第二推板；9、第一横板；10、凹槽；11、顶板；12、第一复位弹簧；13、伸缩杆；14、第一铰链；15、挡板；16、第一固定板；17、第二复位弹簧；18、第二铰链；19、滑板；20、第二横板；21、支脚；22、第二固定板；23、液压缸；24、第一入料管；25、第二入料管；26、储料槽；27、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：锂电池套壳装置，包括装置本体1，装置本体1包括底座2，底座2的上端两侧均固定连接有立板3，立板3的上端之间固定连接有第二横板20，立板3是上端之间固定连接有第一横板9，第一横板9位于第二横板20的下方，第一横板9的内部一侧固定连接有滑槽4，滑槽4上滑动连接有第一推板6，滑槽4内固定连接有导轨气缸5，导轨气缸5的一端固定在第一推板6上，第一横板9的内部另一侧设有凹槽10，凹槽10的内部设有顶板11，顶板11与凹槽10的内部一侧之间固定连接有第一复位弹簧12，第一横板9的另一侧设有通槽7，通槽7的背面设有第二推板8，通槽7正面的上端固定连接有伸缩杆13，通槽7的正面下端通过第一铰链14活动连接有挡板15，第一横板9正面的一侧下端固定连接有第一固定板16，第一固定板16位于挡板15的正下方，第一固定板16的上端固定连接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的上端固定连接在挡板15的下端，第一横板9背面的一侧下端固定连接有第二固定板22，第二固定板22的上端固定连接有液压缸23，液压缸23的一端固定连接在第二推板8上，底座2的上端一侧通过第二铰链18活动连接有滑板19。

底座2的下端四拐角处均固定连接有支脚21，支脚21的下端均设有防滑垫，增加装置本体1稳定性，第一横板9的上端一侧固定连接有第一入料管24，第一横板9的上端中部固定连接有第二入料管25，第一入料管24的下端和第二入料管25的下端均穿过第一横板9的外部上端，均延伸至第一横板9的内部，且第一入料管24的下端位于通槽7的正上方，第二入料管25是下端位于滑槽4的正上方，第一入料管24的上端和第二入料管25的上端均穿过第二横板20的下端，均延伸至第二横板20的外部上端，底座2的上端设有储料槽26，储料槽26的正面一侧设有进料口27，进料口27位于滑板19的下端，且进料口27的宽度比滑板19的宽度宽，便于套壳后的电池芯落进储料槽26中，滑板19的上端固定连接在伸缩杆13的一端，滑板19的内侧设有海绵层，顶板11由橡胶制成，避免电池芯套壳时，电池芯的正极端损坏。

具体的，本实用新型是一个锂电池套壳装置，使用本实用新型时，装置本体1搬到工作的地方，将滑板19扳开，通过第一入料管24将电池套壳投进通槽7中，由于通槽7的正面下端设有挡板15，通槽7的背面设有第二推板8，电池套壳会停留在通槽7内，通槽7的背面设了第二推板8，通过第二入料管25将电池芯投入滑槽4内，由于本实用新型的第一横板9的内部一端设了带有第一推板6的导轨气缸5，本实用新型的第一横板9内部另一端设了带有顶板11的第一复位弹簧12，且本实用新型的顶板11是由橡胶制成，导轨气缸5通过第一推板6将电池芯推向电池套壳，直到将电池芯推入电池套壳内，当电池芯的正极端将顶板11抵在凹槽10的内侧，液压缸23通过第二推板8将套壳后的电池芯推到滑板19上，此过程中，挡板15会被压到与通槽7处于同一条水平面，液压缸23收回第二推板8，当套壳后的电池芯离开通槽7和第二推板8回到原来的位置时，顶板11会因为第一复位弹簧12的弹力作用，回到原来的位置，挡板15因为第二复位弹簧17的弹力作用，回到原来的位置，套壳后的电池芯，通过滑板19滑到储料槽26内，之后再重复上述步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。