一种变压器线圈立式绕线机绕制用盘形工装的制作方法

本实用新型涉及一种变压器制造辅助工装，具体地说是一种变压器线圈立式绕线机绕制用盘形工装。

背景技术：

随着变压器行业快速发展，用户单位对变压器的产品性能要求也越来越高，为了满足用户需求，本行业制造企业也在不断创新开发出高电压、大电流的大容量变压器和换流变压器，这些变压器都是国家重点项目上的重大产品。由于这些产品的线圈直径很大，而行业中常用的立绕机花盘直径多数为2米，在模具安装和卸模时，为提高劳动效率，通常采用工艺垫凳，避免安装和拆卸模具上托板，但遇到大于2米线圈内径的线圈时，采用工艺垫凳根本无法实现。为了解决上述问题，本行业中的各个企业都在不断创新研发新的工装，以提高生产效率，比如授权公告号为CN102368440B、授权公告日为2012年10月3日、名称为“立式绕线机连续式线圈反段绕制的方法及专用工装”的实用新型专利中公开了一种包含插板、托板、扇形块和若干个垫片的可调工装，又如授权公告号为CN106298225B、授权公告日为2017年12月22日、名称为“变压器线圈立式绕线机绕制用滑动托板”的实用新型专利中，则公开了另一种包含底板、滑块、立管和上支板的滑动托板，虽然上述两个专利都能够实现线圈幅向可调并提高了工作效率，但还是需要安装多个工艺托板以满足生产要求，每个线圈在绕制模具上所用工艺托板最多可达24个，托板安装既占用了宝贵的人力资源，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈立式绕线机绕制用盘形工装，采用比立绕机花盘面积更大的工装盘体直接安装在立绕机花盘上，并且利用螺母限定线圈模具位置，不仅省却了托板安装过程，大大提高了劳动效率，而且使用简单方便，使用效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器线圈立式绕线机绕制用盘形工装，包括工装盘体、螺栓和螺母，所述工装盘体通过螺栓和螺母把合于立绕机花盘上，所述工装盘体面积大于立绕机花盘面积，在工装盘体上设有滑动槽，在立绕机花盘上设有T型槽，且所述滑动槽和T型槽一一对应，所述滑动槽长度大于T型槽长度，所述螺栓的螺头部分置于对应的T型槽中，所述螺栓尾端穿过对应的T型槽和滑动槽后与对应的螺母螺纹连接，且绕制时所述螺母与线圈模具相抵。

所述滑动槽的最外端设有螺栓安装孔，且所述螺栓安装孔位于所述立绕机花盘外侧。

安装螺栓时，所述螺栓的螺头穿过所述螺栓安装孔后再平移移入对应的T型槽内。

所述工装盘体中部设有盘体通孔，所述立绕机花盘中部设有花盘通孔和多个把合孔，工装盘体置于立绕机花盘上时，所述花盘通孔和各个把合孔均设置于所述盘体通孔内。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型采用比立绕机花盘面积更大的工装盘体直接安装在立绕机花盘上，并且利用固定用的螺母限定线圈模具位置，省却了托板安装过程，大大提高了劳动效率。

2、本实用新型从技术、成本、效率、安全方面均有较大提升，具体如下：

技术层面：原绕线模具绕制线圈时，仅可使用在绕线模具下部安装工艺托板的方式绕线，工艺托板占用绕线模具高度约200mm，以绕线模具高度3000mm为例，采用工艺托板后，由于工艺托板占高200mm，那么此时仅能绕制2800mm及以下的线圈，若线圈高度超过2800mm，需重新购买模具。采用本实用新型后，取消原工艺托板结构，绕线模具无工艺托板占用高度，那么3000mm高度的绕线模具便可以绕制3000mm及以下的线圈，绕制范围扩大。

成本层面：以现有项目为例，采用本实用新型后，直接节约3个绕线模具，采购一台绕线模具30万，3个绕线模具节约成本90万元；后续其他项目还可节约绕线模具，无需重新购买。

效率层面：每个绕线模具安装、拆卸工艺托板需要时间3.5h，按每年绕制1800个线圈计算，采用本实用新型后，无需使用工艺托板，每年可节约托板安装工时6300h，效率大大提升，可多绕制500kV单相自耦变压器17.11台，可间接多创造产值1.0266亿元。

安全层面：使用原工艺托板结构，线圈绕制过程中存在托板滑落风险，安全风险较大，采用本实用新型结构，线圈绕制不会出现滑落风险。

附图说明

图1为本实用新型的盘体结构示意图，

图2为现有技术中立绕机花盘的俯视图，

图3为图2中的A-A剖视图，

图4为图3中的B-B剖视图，

图5为本实用新型安装在立绕机花盘上时的俯视图，

图6为图5中C-C剖视图，

图7为图6中的D处放大图。

其中，1为工装盘体，2为螺栓安装孔，3为滑动槽，4为立绕机花盘，5为T型槽，6为把合孔，7为花盘通孔，8为螺母，9为螺栓，901为螺头，10为盘体通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图2～4所示，立绕机花盘4上沿着圆周方向均布有多个T型槽5，在所述立绕机花盘4中部设有花盘通孔7和多个把合孔6，且各个把合孔6分别对应设置于各个T型槽5的最内端，绕制线圈固定于把合孔6上。

如图1和5～7所示，本实用新型包括工装盘体1、螺栓9和螺母8，所述工装盘体1设置于所述立绕机花盘4上，在所述工装盘体1上沿着圆周方向均布有多个滑动槽3，且所述多个滑动槽3与立绕机花盘4上的T型槽5一一对应，并且所述滑动槽3长度大于T型槽5，在每个T型槽5内均设有一个螺栓9，且如图7所示，所述螺栓9的螺头901部分置于所述T型槽5内，所述螺栓9尾端穿过对应的T型槽5和滑动槽3后与一个螺母8螺纹连接，

如图1和图6所示，所述工装盘体1面积大于立绕机花盘4面积，另外由于立绕机花盘4高度较低，为了方便下螺栓9，本实用新型在每个滑动槽3的最外端均设有螺栓安装孔2，且所述螺栓安装孔2位于所述立绕机花盘4外侧。下螺栓9时，所述螺栓9的螺头901穿过所述螺栓安装孔2后再平移移入对应的T型槽5内。

如图1所示，所述工装盘体1中部设有盘体通孔10，并且如图5所示，立绕机花盘4中部的花盘通孔7和各个把合孔6均设置于所述盘体通孔10内，不会影响线圈模具正常安装。

本实施例中，所述立绕机花盘4上共设有八个T型槽5，所述工装盘体1上对应设有八个滑动槽3。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型使用时，先将工装盘体1放置在立绕机花盘4上，然后螺栓9的螺头901部分由对应的螺栓安装孔2穿过后再平移进入立绕机花盘4上对应的T型槽5内，此时所述螺栓9的尾端穿过所述T型槽5，并同时穿过与该T型槽5对应的工装盘体1上的滑动槽3，然后与螺母8相连，螺母8拧松时，螺栓9和螺母8即可沿着所述滑道槽3和T型槽5移动实现沿着工装盘体1径向调整，以适用于不同直径绕制线圈的限位，放入线圈模具后，螺母8靠紧线圈模具外侧面实现限位，然后拧紧螺母8即使工装盘体1与立绕机花盘5固连。另外由于工装盘体1面积大于立绕机花盘4面积，当绕制线圈直径大于立绕机花盘4，所述螺栓9和螺母8直接固定于立绕机花盘4外侧的工装盘体1上，相当于增大花盘直径，可适用于直径大于立绕机花盘4的线圈绕制，当绕制线圈直径小于立绕机花盘4时，螺栓9和螺母8即沿着滑道槽3和T型槽5向内滑动。本实用新型采用比立绕机花盘4面积更大的工装盘体1直接安装在立绕机花盘4上，并且利用螺母8限定线圈模具位置，不仅省却了托板安装过程，大大提高了劳动效率，而且使用简单方便，使用效率高。