一种直流600A充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子的制作方法

本实用新型涉及大功率充电枪领域，尤其是涉及一种用于大功率充电桩专用液冷电缆与大功率充电枪连接的充电枪专用液冷端子。

背景技术：

公知的，随着世界发达国家对新能源电动汽车的推广应用，国内新能源电动汽车行业也朝气蓬勃，其发展速度日新月异，由于新能源电动汽车没有尾气排放，其环保无污染，因此燃油汽车终将要被环保型的电动汽车所取代，而伴随着电动汽车的迅猛发展，充电站也终将会取代现在传统的加油站；目前，用于电动汽车的充电桩是小功率和中功率充电桩，中功率充电桩直流电压750伏,输出电流小于250安培,以普通车型的电动公交车充电为例，若使用中功率充电桩充电,充满全车电瓶至少需要三个小时；国内正在研发的大功率充电桩,它的技术参数:直流充电电压1000～1500伏，输出直流电流500～600安培，若使用大功率充电桩充电，以普通车型的电动公交车充电为例，充满全车电瓶只需要15分钟就够了；大功率充电桩充电效率高,是未来充电站的主流产品。

但是，由于大功率充电桩输出的电流最高能达600安培，即其两根直流充电软体导线DC+和DC-要承载的最大电流为600安培，因此，若这两根直流充电软体导线DC+和DC-都使用传统的干式集成电缆,为了避免软体导线在充电过程中过热，则每根软体导线的截面至少要由现在中功率充电桩上使用的软体导线截面的70平方毫米增大到200平方毫米，整体干式集成电缆的外径也要由39毫米增大到100毫米，而这么粗的电缆根本无法与充电枪端子连接，而且即使连接上了，充电枪的整体重量也会让普通的操作工人无法轻松拿起来进行充电作业；为解决该应用难题，本申请的发明人设计了一种大功率充电桩专用液冷电缆，其采用在软体导线的绝缘套管内壁与内装的软体导线外壁之间设置间隙，注入循环流动不导电的冷却液，例如：纯净水、变压器油、变压器硅油、氟化液等，冷却液先在一根液冷电缆电极进入液冷电缆内,穿过其软体导线,直达充电枪液冷端子的空腔底部后,然后经过DC+和DC-两个液冷端子之间的连接管组件,冷却液到达充电枪的另一个液冷端子的空腔底部,返回经过另一根液冷电缆的软体导线从其电极流出, DC+和DC-两根液冷电缆的冷却液通道在充电枪内串接贯通,形成回路,从而利用循环流动不导电的冷却液对充电桩电缆的软体导线和充电枪端子进行冷却散热；

上述设计的大功率充电桩专用液冷电缆DC+和DC-,每根软体导线的截面仅为35～60平方毫米,其比中功率充电桩干式集成电缆的70平方毫米还要小，且整体电缆外径尺寸也仅为39毫米,与传统的干式集成电缆的外径一样,不仅如此,该大功率充电桩专用液冷电缆还能够安全地承载600安培的电流，保障大功率充电使用，避免充电桩工作过程中电缆和充电枪端子出现过热现象；然而，在实际应用中，上述大功率充电桩专用液冷电缆软体导线在与现有的中功率充电枪的干式充电枪端子配接时，由于现有中功率充电枪端子不是液冷结构，其根本无法构成冷却液循环流动的通路，因此，现需要设计一种能够有效与上述大功率充电桩专用液冷电缆配套连接的充电枪专用液冷端子。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种直流600A充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子,使用该液冷端子装配一种大功率充电桩专用液冷电缆,该液冷电缆装配到充电枪以后,恰好适配充电枪的弯曲腔体。充电枪是由枪体和充电插头构成, 充电枪的枪体手柄到充电枪的充电插头之间是弯曲腔体。DC+与DC-两根液冷电缆的液冷端子,它既是液冷电缆的接头又是充电枪的液冷端子。DC+与DC-两根液冷电缆与充电枪的连接,是DC+与DC-两根液冷电缆的液冷端子端,由充电枪手柄下端进入充电枪的弯曲腔体,液冷电缆的外护套绝缘套管和其内的软体导线必须经过充电枪的弯曲腔体后,才能将液冷电缆的液冷端子水平固定到充电枪的充电插头上。液冷电缆的外护套绝缘套管和其内的软体导线在经过充电枪的弯曲腔体后会变形,当充电枪弯曲腔体的曲率半径小于液冷电缆本身的最小弯曲半径, 液冷电缆的外护套绝缘套管和其内的软体导线会发生形变,使液冷电缆外护套绝缘套管内的冷却液在循环流动时受阻,就会影响液冷电缆的软体导线的散热。本发明提供的一种大功率充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子,当它与液冷电缆的软体导线和液冷电缆的外护套绝缘套管及充电枪插头装配以后,确保液冷电缆外护套绝缘套管经过充电枪的弯曲腔体不变形或变形量小到忽略,保证液冷电缆的冷却液通道畅通无阻,使大功率充电桩专用液冷电缆的软体导线和充电枪液冷端子能够很好的冷却,保证液冷电缆的软体导线和充电枪液冷端子在合适的温度范围内长时间工作,充电枪的原有结构也不用改变。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种直流600A充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子，所述充电枪液冷端子包含充电枪液冷端子本体和绝缘连接管组件；所述的充电枪液冷端子本体为平行设置的DC+和DC-两个，且均为中空结构；每个充电枪液冷端子本体的前端为与大功率充电桩液冷电缆的软体导线对应连接的开口接线端，尾端为与电动汽车充电插座对应连接的闭口插头端；两个充电枪液冷端子本体为弯曲型结构，且两者的弯曲角度一致；两个充电枪液冷端子本体的外径上均设有与内部相连通的外凸贯通口，且这两个外凸贯通口的外端通过绝缘连接管组件连通充电枪液冷端子本体的内部空腔，且绝缘连接管组件垂直于两个充电枪液冷端子本体的弯曲平面。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述两个充电枪液冷端子本体的开口接线端端部及充电枪液冷端子本体的中部均为弧形弯曲结构，且两个部位的弯曲角度一致，弯曲方向相反；靠近闭口插头端处的两个充电枪液冷端子本体之间通过绝缘连接管组件相连通其两者的内部空腔。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述充电枪液冷端子本体的外径上靠近闭口插头端位置设置有突出的用于与充电枪枪体连接的定位件，外凸贯通口设置在定位件的前端，所述充电枪液冷端子本体的弯曲度与充电枪弯曲腔体的弯曲度对应一致；所述两个充电枪液冷端子本体的外凸贯通口内端均设置有90⁰弯管，90⁰弯管位于对应的充电枪液冷端子本体的空腔内，且通至充电枪液冷端子本体的空腔底部。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述DC+和DC-两个液冷端子,其中一个液冷端子的外凸贯通口内圆设置有内螺纹，另一个液冷端子的外凸贯通口外圆设置有外螺纹；所述绝缘连接管组件包括绝缘导管、绝缘锁紧螺母、喇叭型螺母和密封圈，其绝缘导管为中空结构，该中空部分为冷却液通道，导管的两端端面上设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈；绝缘导管的一端设置有与其中一个液冷端子的外凸贯通口相配合的外螺纹，其配合处通过绝缘锁紧螺母锁紧；绝缘导管的另一端设置为倒锥型结构, 通过喇叭型螺母的内螺纹与另一个外凸贯通口的外螺纹旋紧配合，喇叭型螺母的内锥面压紧配合绝缘导管的外锥面。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述的液冷端子开口端外壁设有马牙扣。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述闭口插头端的端部还设置有绝缘护套。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述绝缘护套为一端开口的圆锥形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用新型所述的大功率充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子,其中部分别设置一个凸出的90⁰弯管外凸贯通口，并通过绝缘连接管组件将两个90⁰弯管外凸贯通口对应连通起来，当充电枪液冷端子DC+和DC-分别与背景技术中所述大功率充电桩专用液冷电缆的软体导线和绝缘套管对应连接后，液冷电缆穿过充电枪弯曲腔体, 保证液冷电缆外护套绝缘套管变形小,冷却液通道畅通；冷却液由一根液冷电缆的电极进入，沿着液冷电缆的冷却液通道穿过其软体导线，路经充电枪弯曲腔体的液冷电缆冷却液通道,到达与该软体导线连接的充电枪液冷端子内腔底部，冷却液返回到液冷端子内腔的90⁰弯管,通过绝缘连接管组件进入另一根液冷电缆的液冷端子内腔的90⁰弯管,到达该电缆液冷端子的内腔底部, 再沿着另一根液冷电缆的冷却液通道流动，冷却液经过充电枪弯曲腔体的液冷电缆冷却液通道,穿过其软体导线,最终由该软体导线连接的电极流出,回到冷却装置，从而形成冷却液的循环，进而在冷却液循环流动的过程中对电缆的软体导线和充电枪的端子进行冷却，最终达到有效避免充端子和软体导线在充电过程中发生过热现象的目的。

附图说明

图1为直流600A充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子。

图2为图1中其中一个液冷端子的内部结构示意图。

图3为图1中绝缘连接管组件的结构示意图。

图4为图3中绝缘导管的结构示意图。

图中：1、充电枪液冷端子本体；2、闭口插头端；3、开口接线端；4、定位件；5、外凸贯通口；6、90⁰弯管；7、绝缘连接管组件；71、绝缘导管；72、绝缘锁紧螺母；73、喇叭型螺母；74、密封圈；75、环形槽；8、螺纹连接口；9、马牙扣；10、绝缘护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种直流600A充电枪专用DC+与DC-尾部弯曲液冷端子，其特征是：所述充电枪液冷端子包含充电枪液冷端子本体1和绝缘连接管组件7；所述的充电枪液冷端子本体1为平行设置的DC+和DC-两个，且均为中空结构；每个充电枪液冷端子本体1的前端为与大功率充电桩液冷电缆的软体导线对应连接的开口接线端3，尾端为与电动汽车充电插座对应连接的闭口插头端2；两个充电枪液冷端子本体1为弯曲型结构，且两者的弯曲角度一致；两个充电枪液冷端子本体1的外径上均设有与内部相连通的外凸贯通口5，且这两个外凸贯通口5的外端通过绝缘连接管组件7连通充电枪液冷端子本体1的内部空腔，且绝缘连接管组件7垂直于两个充电枪液冷端子本体1的弯曲平面。所述两个充电枪液冷端子本体1的开口接线端3端部及充电枪液冷端子本体1的中部均为弧形弯曲结构，且两个部位的弯曲角度一致，弯曲方向相反；靠近闭口插头端2 处的两个充电枪液冷端子本体1之间通过绝缘连接管组件7相连通其两者的内部空腔。所述充电枪液冷端子本体1的外径上靠近闭口插头端2位置设置有突出的用于与充电枪枪体连接的定位件4，外凸贯通口5设置在定位件4的前端，所述充电枪液冷端子本体1的弯曲度与充电枪弯曲腔体的弯曲度对应一致；所述两个充电枪液冷端子本体1的外凸贯通口5内端均设置有90⁰弯管6，90⁰弯管6位于对应的充电枪液冷端子本体1的空腔内，且通至充电枪液冷端子本体1的空腔底部。其中一个外凸贯通口5内圆设置有内螺纹，另一个外凸贯通口5外圆设置有外螺纹；所述绝缘连接管组件7包括绝缘导管71、绝缘锁紧螺母72、喇叭型螺母73和密封圈74，其绝缘导管71为中空结构，该中空部分为冷却液通道，导管71的两端端面上设置有环形槽75，环形槽75内设置有密封圈74；绝缘导管71的一端设置有与其中一个液冷端子的贯通口5相配合的外螺纹，其配合处通过绝缘锁紧螺母72锁紧；绝缘导管71的另一端设置为倒锥型结构, 通过喇叭型螺母73的内螺纹与另一个贯通口5的外螺纹旋紧配合，喇叭型螺母73的内锥面压紧绝缘导管71的外锥面。所述的开口接线端3外壁设有马牙扣9。所述闭口插头端2的端部还设置有绝缘护套10。所述绝缘护套10为一端开口的圆锥形结构。

工作原理: 结合附图1～2所述的直流600A充电枪专用DC+和DC-尾部弯曲液冷端子，所述充电枪液冷端子包含充电枪液冷端子本体1和绝缘连接管组件7；所述的充电枪液冷端子本体1为两个DC+和DC-，且均为中空结构，内置90⁰弯管,即便于背景技术所述的大功率充电桩液冷电缆中的冷却液流入其内腔底部；充电枪液冷端子本体1的一端为闭口插头端2外径形位尺寸符合国家标准，端部设有防触电的安全绝缘套,与电动汽车的充电插座相配，另一端为与大功率充电桩液冷电缆的软体导线对应连接的弯曲开口接线端3，开口接线端在90⁰弯管外凸贯通口的左端根部弯曲一个角度，前提是两个液冷端子的外凸贯通口水平位置由绝缘连接管组件连通，两个液冷端子接线端尾部设置为向内向下弯曲型，液冷端子向内弯曲利于软体导线与液冷端子的连接,也便于外护套绝缘套管的装配; 液冷端子向下弯曲，弯曲的角度与充电枪弯曲腔体一致；可以更好地适配充电枪的弯曲腔体,有效避免或减小液冷电缆的外护套绝缘套管经过充电枪弯曲腔体时的形变,可有效保证液冷电缆的冷却液通道畅通。

该充电枪液冷端子DC+和DC-分别与背景技术中所述大功率充电桩专用液冷电缆的软体导线和绝缘套管对应连接后，液冷电缆一端与充电枪连接,装配时液冷电缆穿过充电枪弯曲腔体, 液冷电缆外护套绝缘套管在经过充电枪弯曲腔体后变形较小,保证冷却液通道畅通；充电枪液冷端子本体1的中部设有突出的，用于与充电枪枪体固定连接的定位件4，即通过该定位件4将所述充电枪液冷端子固定在充电枪插头的相应位置；两个充电枪液冷端子本体1 DC+和DC-对应位于定位件4和开口接线端3之间的外径位置均设有一个凸出的90⁰弯管的外凸贯通口5，且这两个90⁰弯管外凸贯通口5通过绝缘连接管组件7对应连通，即利用绝缘连接管组件7使两个充电枪液冷端子DC+和DC-本体1的中空部内置的90⁰弯管连通在一起，由此构成循环流动的冷却液通道,实现液冷电缆DC+和DC-冷却液串接冷却；

所述90⁰弯管外凸贯通口5内端由90⁰弯管通至充电枪液冷端子本体1内腔底部，凸出部位设有螺纹连接口7，用于与绝缘连接管组件7对应螺纹连接在一起；根据需要，便于绝缘连接管组件7的装配,将所述的充电枪内的两个液冷端子螺纹接口7,一个设置为外螺纹,另一个设成内螺纹；同时将绝缘连接管组件7的两端面设有0型密封圈, 一端头为外螺纹与充电枪液冷端子本体1的内螺纹接口7对应配套连接,用绝缘锁紧螺母锁紧;另一端头为倒锥型结构,靠喇叭型螺母内螺纹与充电枪液冷端子本体1的外螺纹接口7对应紧固;为便于将软体导线的绝缘套管紧密套在充电枪液冷端子本体1的开口接线端3，能够在充电枪液冷端子本体1的开口接线端3外壁设置马牙扣8，从而能够在马牙扣8的作用下将软体导线的绝缘套管与充电枪液冷端子本体1的开口接线端3对应密封连接在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。