连接器端子的制作方法

本实用新型涉及端子技术领域，具体为连接器端子。

背景技术：

端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。

现有的连接器端子，端子片与端子较薄，并且两者焊接完毕后，端子很容易就能够从端子片上掰断，容易造成产品不良，而影响到正常使用，其次，在端子排中连接器端子的数量有多个，并且通过多个端子将大量的接口接入到其他地方，由于接口较多，加上接口之间排列较密集，接口之间容易松动而导致接入不良，存在一定的安全隐患，故而，我们提出让围板和连接板保持正常连接形状，围板和连接板无法进行前后弯折，通过遮板可加强连接器与接口连接的牢固性，防止接口之间排列密集而导致连接松动，来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了连接器端子，具备让围板和连接板保持正常连接形状，围板和连接板无法进行前后弯折，通过遮板可加强连接器与接口连接的牢固性，防止接口之间排列密集而导致连接松动等优点，解决了现有的连接器端子很容易就能够从端子片上掰断，容易造成产品不良，接口之间容易松动而导致接入不良，存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：连接器端子，包括连接板和围板，所述连接板底端呈平行均匀焊接至少六块围板，所述围板底端固定连接有线托，且围板前端左右两侧均开有滑道，所述线托底端固定有与其为一体的出线板；且连接板后端底部均匀焊接有与围板位置及数量相对应的撑板，所述撑板前端左右两侧均固定有与其为一体并卡接于围板顶端左右两侧的挡片，且撑板底端固定连接有连接层，所述连接层底端焊接有位于线托后端的托板，且托板前端中部呈垂直均匀固定连接有至少三个与线托卡接的卡柱，所述托板底端后侧焊接有前端卡接于线托左右两侧的后卡板；且围板前端设置有遮板，所述遮板左右两侧均固定连接有与滑道卡接的轨道，且遮板前端中部嵌入设置有内嵌层。

进一步优点，所述撑板位于围板和连接板连接处，且撑板由纯钢金属组成，并撑板的厚度至少为1mm。

进一步优点，所述连接层位于围板后端中部，并连接层由铬金属组成，且连接层前端与围板焊接。

进一步优点，所述撑板、连接层和托板均分别衬托于围板和连接板的连接处、围板和线托的连接处。

进一步优点，所述遮板呈“弧形”状，且遮板覆盖于围板前端，且遮板由PVC塑料组成，并遮板可发生形变。

进一步优点，所述内嵌层由聚丙烯绝缘材质组成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了连接器端子，具备以下有益效果：

1、该种连接器端子，连接板后端底部均匀焊接有与围板位置及数量相对应的撑板，通过撑板可衬托围板和连接板的连接处，且撑板由纯钢金属组成，加上撑板的厚度至少为1mm，当连接板与围板受到外界因素而弯曲变形时，撑板前端左右两侧均固定有与其为一体并卡接于围板顶端左右两侧的挡片，通过撑板可抵住围板和连接板，让围板和连接板保持正常连接形状，围板和连接板无法进行前后弯折，避免较薄的围板被掰断，且通过托板可衬托围板和线托的连接处，并由铬金属组成的连接层作为托板与撑板连接的中间结构，可加强托板与撑板连接的牢固性，防止托板与撑板在围板与线托受到外界因素被掰动时抵抗不住压迫而被掰断，保证产品的良好品质。

2、该种连接器端子，使用者在使用连接器端子之前，遮板左右两侧均固定连接有与滑道卡接的轨道，且遮板由PVC塑料组成，并遮板可发生形变，使用者可按压遮板的两端，从而压迫遮板变形，拉近轨道之间相隔的距离，使用者可将轨道对准放入滑道中，并移动遮板进入围板，接着通过呈“弧形”状的遮板就可覆盖于围板前端，使用者再将连接器端子安装进连接器中，在接口与连接器连接时，通过遮板可加强连接器与接口连接的牢固性，防止接口之间排列密集而导致连接松动，并且遮板前端中部嵌入设置有内嵌层，通过由聚丙烯绝缘材质组成的内嵌层可起到绝缘效果，在接口电流泄漏时及时阻断，提高安全保障。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型撑板结构外部示意图；

图3为本实用新型内嵌层结构外部示意图。

图中：1连接板、2开孔、3线托、4围板、5出线板、6撑板、7挡片、8连接层、9托板、10卡柱、11后卡板、12滑道、13遮板、14轨道、15内嵌层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，连接器端子，包括连接板1和围板4，连接板1底端呈平行均匀焊接至少六块围板4，围板4底端固定连接有线托3，且围板4前端左右两侧均开有滑道12，线托3底端固定有与其为一体的出线板5；且连接板1后端底部均匀焊接有与围板4位置及数量相对应的撑板6，撑板6前端左右两侧均固定有与其为一体并卡接于围板4顶端左右两侧的挡片7，且撑板6底端固定连接有连接层8，连接层8底端焊接有位于线托3后端的托板9，且托板9前端中部呈垂直均匀固定连接有至少三个与线托3卡接的卡柱10，托板9底端后侧焊接有前端卡接于线托3左右两侧的后卡板11，撑板6位于围板4和连接板1连接处，且撑板6由纯钢金属组成，并撑板6的厚度至少为1mm，撑板6、连接层8和托板9均分别衬托于围板4和连接板1的连接处、围板4和线托3的连接处，首先通过撑板6可衬托围板4和连接板1的连接处，当连接板1与围板4受到外界因素而弯曲变形时，撑板6可抵住围板4和连接板1，让围板4和连接板1保持正常连接形状，围板4和连接板1无法进行前后弯折，避免较薄的围板4被掰断，连接层8位于围板4后端中部，并连接层8由铬金属组成，且连接层8前端与围板4焊接，且通过托板9可衬托围板4和线托3的连接处，并连接层8作为托板9与撑板6连接的中间结构，可加强托板9与撑板6连接的牢固性，防止托板9与撑板6在围板4与线托3受到外界因素被掰动时抵抗不住压迫而被掰断，同时托板9衬托线托3后端，加强线托3的牢固性，保证产品的良好品质；

本实施例中且围板4前端设置有遮板13，遮板13左右两侧均固定连接有与滑道12卡接的轨道14，且遮板13前端中部嵌入设置有内嵌层15，使用者在使用连接器端子之前，遮板13呈“弧形”状，且遮板13覆盖于围板4前端，且遮板13由PVC塑料组成，并遮板13可发生形变，可按压遮板13的两端，从而压迫遮板13变形，拉近轨道14之间相隔的距离，使用者可将轨道14对准放入滑道12中，并移动遮板13进入围板4，接着遮板13就可覆盖于围板4前端，使用者再将连接器端子安装进连接器中，并使用对应的螺栓穿过开孔2，将连接板1连接在连接器中，在接口与连接器连接时，接口会进入到围板4与遮板13之间，通过遮板13可加强连接器与接口连接的牢固性，防止接口之间排列密集而导致连接松动，并且遮板13前端中部嵌入设置有内嵌层15，内嵌层15由聚丙烯绝缘材质组成，通过内嵌层15可起到绝缘效果，在接口电流泄漏时及时的阻断，提高安全保障。

上述实施例中运用的1连接板、2开孔、3线托、4围板、5出线板、6撑板、7挡片、8连接层、9托板、10卡柱、11后卡板、12滑道、13遮板、14轨道、15内嵌层均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。