一种电连接器结构及其数据线的制作方法

本实用新型涉及数据通讯技术领域，特别是涉及一种电连接器结构及其数据线。

背景技术：

电连接器广泛应用于消费电子、通讯、电脑，手机及其周边电子产品，以及安全防护、智慧城市等领域存储设备，消费性电子数码产品在日亦“短小轻薄”的趋势下，空间布局越来越紧凑，传统的电连接器一般包括屏蔽外壳、装设于屏蔽外壳内的绝缘本体、装设于绝缘本体上的导电端子组以及用于限位固定导电端子组在绝缘本体上的固定卡块，导电端子组设有若干个导电端子，但现有的电连接器普遍存在如下缺陷：

1.导电端子前端装设在绝缘本体上，导电端子后端伸出屏蔽外壳外以与线材连接，占据较大的横向空间，造成电连接器整体较长，不满足“短小轻薄”的趋势；

2.传统的电连接器零部件较多，组装较为复杂，且导电端子前端与线材之间形成的导电体较长，不利于很好地承载高电流。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种连接器结构，其体积较小，使用方便。

本实用新型还提供一种使用方便的数据线。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种电连接器结构，包括屏蔽外壳、绝缘本体和设于绝缘本体的导电端子组，导电端子组设有连接板，所述连接板一面设有若干个第一导电面、且所述连接板另一面设有若干个第二导电面，每一个第一导电面配对地与一个第二导电面相连。

作为本实用新型的进一步方案，导电端子组设有若干个导电端子和焊盘，导电端子和焊盘分别嵌设于连接板两面，每一个导电端子配对地与一个焊盘相连，导电端子表面作为第一导电面、且焊盘表面为第二导电面。

作为本实用新型的进一步方案，导电端子组设有若干个导电端子，导电端子贯穿所述连接板，导电端子一面作为第一导电面、且导电端子另一面作为第二导电面。

作为本实用新型的进一步方案，第二导电面设有焊锡层。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接板与绝缘本体成型定位。

一种数据线，包括线材本体，线材本体内设有若干个导芯线，线材本体端部连接有如上述任一项所述的一种电连接器结构，每条导芯线配对地焊接于一个第二导电面。

进一步地，线材本体端部与绝缘本体成型定位。

本实用新型的有益效果如下：相比现有技术的电连接器结构，本电连接器结构的导电端子组设计成板状结构，第一导电面作为触点与另一电连接器的导电端子接触，第二导电面作为焊接点与线材端部连接，以将导电端子与线材端部的焊接点从导电端子的尾部转移到导电端子下方，一方面，缩短本电连接器的横向空间，使本电连接器整体缩短，结构体积更小，另一方面，缩短导电端子到线材端部的距离，可更好地承载高电流，组装制造简化，使用更为方便；本数据线具有上述的电连接器结构，线材本体内的导芯线，通过焊接在第二导电面上，进而导芯线与第一导电面电性连接，组装制造简化，使用更为方便。

附图说明

图1为本电连接器结构的结构示意图；

图2为本电连接器结构去掉屏蔽外壳的结构示意图；

图3为本电连接器结构去掉绝缘本体的结构示意图；

图4为本电连接器结构的连接板的结构示意图；

图5为本电连接器结构的另一视角的连接板的结构示意图。

附图标记说明：1.屏蔽外壳、2.绝缘本体、3.导电端子组、31.连接板、32.第一导电面、33.第二导电面、34.导电端子、35.焊盘、4.线材本体、41.导芯线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图5，一种电连接器结构，包括屏蔽外壳1、绝缘本体2和设于绝缘本体2的导电端子组3，导电端子组3设有连接板31，所述连接板31一面设有若干个第一导电面32、且所述连接板31另一面设有若干个第二导电面33，每一个第一导电面32配对地与一个第二导电面33相连，相比现有技术的电连接器结构，本电连接器结构的导电端子组3设计成板状结构，第一导电面32作为触点与另一电连接器的导电端子接触，第二导电面33作为焊接点与线材端部连接，以将导电端子34与线材端部的焊接点从导电端子34的尾部转移到导电端子34下方，一方面，缩短本电连接器的横向空间，使本电连接器整体缩短，结构体积更小，另一方面，缩短导电端子34到线材端部的距离，可更好地承载高电流，组装制造简化，使用更为方便，本实施例的接头类型为Type-A连接器类型，但不限于此，还可为其他具有与Type-A连接器结构相似的连接器类型，在此不再赘述。

图4和图5示出，本实施例的导电端子组3设有若干个导电端子34和焊盘35，导电端子34和焊盘35分别嵌设于连接板31两面，每一个导电端子34配对地与一个焊盘35相连，导电端子34表面作为第一导电面32、且焊盘35表面为第二导电面33，如此，连接板31一面作为触点与另一连接器的导电端子34接触以导通，而连接板31的另一面作为焊盘35与线材端部焊接，焊接更为简单，使用更为方便。参照图2，本实施例的所述连接板31与绝缘本体2成型定位，在实际应用过程中，线材端部焊接于连接板31的焊盘35后，再注塑成型成绝缘本体2，连接板31的焊盘35和线材端部由此限位设在绝缘本体2内，设计更为合理，结构更为紧凑。

在其他优选的实施例中，导电端子组3只设置若干个导电端子34，导电端子34贯穿所述连接板31，导电端子34一面作为第一导电面32、且导电端子34另一面作为第二导电面33，第二导电面33设有焊锡层，焊接更为简单，连接板31一面作为触点、且另一面作为焊接点，使导电端子34与线材端部的焊接点从导电端子34的尾部转移到导电端子34下方，使用更为简单方便。

参照图3，本实施例的数据线包括线材本体4，线材本体4内设有若干个导芯线41，线材本体4端部连接于本实施例电连接器结构的连接板31，每条导芯线41配对地焊接于一个第二导电面33，线材本体4端部与绝缘本体2成型定位，在实际制造过程中，线材本体4的导芯线41焊接于连接板31的第二导电面33后，再注塑成型成绝缘本体2，连接板31的焊盘35和线材本体4端部由此限位设在绝缘本体2内，无需额外占据空间，设计更为合理，结构更为紧凑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。