一种漆包线的生产设备的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线的生产设备。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。目前用于漆包线的生产设备存在漆料涂覆不均匀的缺点，导致导线表面的漆料均匀度较差，从而影响漆包线的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线的生产设备，包括操作台、导线，所述操作台的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁上分别转动连接有放线轮和收线轮，所述第二支撑板远离收线轮的一侧侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿第二支撑板并与收线轮的侧壁固定连接，所述导线绕设在放线轮的侧壁上，所述操作台靠近放线轮的一侧上端固定连接有具有开口向上的漆盒，所述漆盒的两侧均设有与导线位置对应的第一穿线孔，所述漆盒远离放线轮的一端侧壁上通过多个第一锁紧螺钉安装有刮漆机构，所述操作台的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端通过第二锁紧螺钉安装有涂漆机构，且连接板的上端设有与涂漆机构位置对应的两个安装槽，所述涂漆机构包括位于两个安装槽内的固定条，两个所述固定条的上端固定连接有支撑块，两个所述支撑块的上端均固定连接有与刮漆机构位置对应的毛毡夹板，两个所述毛毡夹板的相对侧壁均设有条形槽，两个所述条形槽内均包覆有毛毡，所述操作台靠近收线轮的一侧上端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的两侧均设有与导线位置对应的第二穿线孔，且第二穿线孔与第一穿线孔位于同一水平面上。

优选地，所述刮漆机构包括位于漆盒侧壁上的安装套，所述安装套的两侧均固定连接有安装条，且漆盒通过第一锁紧螺钉与安装条固定连接，所述安装套的内部设有两端均具有通孔的中空槽，所述中空槽的内壁上等间距固定连接有多个刮漆海绵条。

优选地，所述第一穿线孔和第二穿线孔处均设有密封套。

优选地，两个所述毛毡的表面均包覆有棉毛布，所述棉毛布与毛毡形成细密柔软的涂漆面。

优选地，所述操作台的下端四角均固定连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，导线通过漆盒，漆盒内的漆料对导线表面进行包漆操作，包漆后的导线通过刮漆海绵条和毛毡对其表面的漆料起到均匀涂覆的作用，最后通过烘干箱进行烘干、收线。本实用新型结构紧凑，操作方便，在导线表面包漆后再通过刮漆海绵条和毛毡对其表面漆料进行均匀涂覆，提高导线表面的漆料均匀度，从而提高漆包线的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漆包线的生产设备的涂漆机构处的侧视图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1操作台、2支撑座、3第一支撑板、4第二支撑板、5放线轮、6收线轮、7转动电机、8导线、9漆盒、10毛毡夹板、11毛毡、12支撑块、13固定条、14连接板、15烘干箱、16第二锁紧螺钉、17第一锁紧螺钉、18安装条、19安装套、20刮漆海绵条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种漆包线的生产设备，包括操作台1、导线8，操作台1的两侧分别固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4的侧壁上分别转动连接有放线轮5和收线轮6，第二支撑板4远离收线轮6的一侧侧壁上固定连接有转动电机7，转动电机7的输出轴末端贯穿第二支撑板4并与收线轮6的侧壁固定连接，启动转动电机7，转动电机7带动收线轮6转动，从而对导线8进行收线工作，导线8绕设在放线轮5的侧壁上，操作台1靠近放线轮5的一侧上端固定连接有具有开口向上的漆盒9，漆盒9的两侧均设有与导线8位置对应的第一穿线孔，漆盒9远离放线轮5的一端侧壁上通过多个第一锁紧螺钉17安装有刮漆机构，且刮漆机构与其中一个穿线孔位置对应，第一锁紧螺钉17有助于对刮漆机构进行拆卸，从而便于对其进行清洗或更换，对操作台1的上端固定连接有连接板14，连接板14的上端通过第二锁紧螺钉16安装有涂漆机构，且连接板14的上端设有与涂漆机构位置对应的两个安装槽，涂漆机构包括位于两个安装槽内的固定条13，两个固定条13的上端固定连接有支撑块12，两个支撑块12的上端均固定连接有与刮漆机构位置对应的毛毡夹板10，两个毛毡夹板10的相对侧壁均设有条形槽，两个条形槽内均包覆有毛毡11，两个毛毡11将导线8夹在中间，当涂漆工作完成后，可转动第二锁紧螺钉16，便可将带有毛毡11的固定条13从安装槽内拆卸下来，从而便于对毛毡11进行更换或清理，同时也方便操作人员对导线8进行放置，一般可以先将带有连接线的导线的一端固定在收线轮6上后，再通过第二锁紧螺钉16对涂漆机构进行安装，使得导线8位于两个毛毡11之间，操作台1靠近收线轮6的一侧上端固定连接有烘干箱15，烘干箱15的两侧均设有与导线8位置对应的第二穿线孔，且第二穿线孔与第一穿线孔位于同一水平面上。

本实用新型中，刮漆机构包括位于漆盒9侧壁上的安装套19，安装套19的两侧均固定连接有安装条18，且漆盒9通过第一锁紧螺钉17与安装条18固定连接，安装套19的内部设有两端均具有通孔的中空槽，中空槽的内壁上等间距固定连接有多个刮漆海绵条20，刮漆海绵条20对导线8表面过多的漆料进行一定的刮涂。第一穿线孔和第二穿线孔处均设有密封套。两个毛毡11的表面均包覆有棉毛布，棉毛布与毛毡11形成细密柔软的涂漆面，棉毛布对导线8表面的涂料起到均匀涂覆的作用，同时也防止导线将毛毡11带入烘干箱15内。操作台1的下端四角均固定连接有支撑座2，支撑座2的下端固定连接有防滑垫。

本实用新型中，在使用本装置时，可对绕设在放线轮5侧壁上的导线8的一端连接一段无需进行涂漆的连接线，采取人工操作的方式，将带有连接线的导线8的一端依次穿过漆盒9、安装套19、两个毛毡11结合处以及烘干箱15，然后将连接线固定连接在收线轮6的侧壁上，确保需要涂漆的导线8完全浸湿在漆盒9内，连接工作完成后，启动转动电机7，转动电机7带动收线轮6转动，从而通过连接线带动导线8进行传送工作，表面浸湿有漆料的导线8依次穿过安装套19和两个毛毡11之间，安装套19内壁上的多个刮漆海绵条20对导线表面过多的漆料进行刷涂，由于两个毛毡11的表面柔软有弹性，故导线8能够对两个毛毡11之间进行灵活运动，两个包覆有棉毛布的毛毡面对导线8表面的漆料起到均匀涂覆的作用，最后通过烘干箱15烘干的导线8通过收线轮6进行收线工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。