断路器和电流互感器装配用对中工装的制作方法

本实用新型涉及断路器和电流互感器装配用对中工装。

背景技术：

在断路器内的断路器动端上设有用于与电流互感器电连接的转换导体，转换导体导电连接在断路器动端的一端为固定部分，转换导体用于与电流互感器的互感器导体电连接的一端为插接部分。在电流互感器和断路器对接时，只有使电流互感器的互感器导体、断路器内部与电流互感器电连接的转换导体以及断路器的壳体的相对位置精度较高，才能保证断路器和电流互感器顺利对接，避免因相对位置精度较差造成对接后电流互感器的导体存在较大应力而影响产品的正常运行，或者因对接不上需要反复拆装而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够保证电流互感器的导体、断路器内部与电流互感器电连接的转换导体以及断路器的壳体的相对位置精度较高的断路器和电流互感器装配用对中工装。

为实现上述目的，本实用新型断路器和电流互感器装配用对中工装的技术方案是：

断路器和电流互感器装配用对中工装，包括用于与断路器壳体的互感器接口处的断路器法兰盘固定连接的定位座，所述定位座具有定位装配在断路器法兰盘上的定位结构，所述定位结构以设定的中心轴线为定位基准，在定位座与断路器法兰盘定位装配时所述中心轴线与断路器法兰盘的中心轴线重合，所述定位座上沿断路器法兰盘的周向间隔设有用于经互感器接口伸入断路器壳体内的三个定位轴，三个定位轴分别具有用于对断路器内的三个转换导体上的用于与互感器导体插配的插接部分进行定位的定位部，各定位部具有用于与转换导体的插接部分同轴对心定位的定位轴线，所述各定位轴线与中心轴线平行，各定位轴线与中心轴线之间分别具有设定的第一、二、三间距，第一、二、三间距分别与待安装的互感器上的三个互感器导体的轴心线与互感器上的互感器法兰盘的轴线之间的各个间距相等。

所述定位座上设有供工作人员在断路器壳体内操作的操作孔。便于对中工装的定位轴插入断路器壳体后，对转换导体的操作。

所述定位轴为尼龙棒。尼龙棒具有一定的弹性，避免刮蹭转换导体的插接部分。

所述定位座为定位板，所述定位板包括以中心轴线为圆心的圆板部分和沿圆板部分的径向位于圆板部分的两侧的直板部分，所述定位轴设置在圆板部分上，所述定位结构设置在直板部分上。

所述定位结构为围绕中心轴线开设的定位孔。结构简单，便于加工。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的对中工装的定位轴，能够对断路器壳体内的转换导体的插接部分进行定位，然后再将断路器壳体内的转换导体的固定部分紧固在断路器动端，保证三个插接部分的位置相对位置精度，确保电流互感器和断路器能够一次对接成功，提高产品的装配质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的断路器和电流互感器装配用对中工装对转换导体的插接部分定位前的结构示意图；

图2为本实用新型的断路器和电流互感器装配用对中工装对转换导体的插接部分定位后的结构示意图；

图3为本实用新型的断路器和电流互感器装配用对中工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器和电流互感器装配用对中工装的具体实施例，如图1至图3所示，断路器和电流互感器装配用对中工装包括用于与断路器壳体的断路器法兰盘4固定连接的定位板，定位板构成了定位座，定位板包括以中心轴线为圆心的圆板部分1和沿圆板部分1的径向位于圆板部分1两侧的直板部分2。圆板部分1上设有供工作人员在断路器壳体内操作的操作孔11，操作孔便于对中工装的定位轴插入断路器壳体后，对转换导体的操作，在其他实施例中，圆板部分不设置操作孔，工作人员从法兰盘和圆盘部分形成的空间内对转换导体进行操作。直板部分2上具有定位装配在断路器法兰盘4上的定位结构，定位结构以设定的中心轴线为定位基准，在定位板与断路器法兰盘4定位装配时所述中心轴线与断路器法兰盘4的中心轴线重合，定位板上沿断路器法兰盘4的周向间隔设有用于经互感器接口9伸入断路器壳体内的三个定位轴3，三个定位轴3分别具有用于对断路器动端6上的三个转换导体7的用于与互感器导体插配的插接部分8进行定位的定位部31，各定位部31具有用于与转换导体的插接部分8同轴对心定位的定位轴线，各定位轴线与中心轴线平行，各定位轴线与中心轴线之间分别具有设定的第一、二、三间距，第一、二、三间距分别与待安装的互感器上的三个互感器导体的轴心线与互感器上的互感器法兰盘的轴线之间的各个间距相等。通过本实用新型的对中工装的定位轴，能够对断路器壳体内的转换导体的插接部分进行定位，然后再将断路器壳体内的转换导体的固定部分紧固在断路器动端，保证三个插接部分的相对位置精度，确保电流互感器和断路器能够一次对接成功，提高产品的装配质量和效率。同时，圆板部分设置操作孔便于工作人员在断路器壳体内的操作。

如图3所示，本实施例中，定位轴3为尼龙棒，尼龙棒具有一定的弹性，避免刮蹭转换导体的插接部分。在其他实施例中，定位轴为金属棒或者玻璃棒。本实施例中，直板部分2上的定位结构为定位孔21，相对的两个直板部分2上的定位孔21与断路器法兰盘4上的安装孔定位装配在一起，以满足对中工装与断路器壳体的相对位置精度。在其他实施例中，定位结构可以为定位夹件，将对中工装夹紧在法兰盘上。

对中工装使用时，先将三个转换导体7的固定部分5通过紧固螺钉和弹垫预装在相应的断路器动端6上，弹垫压平即可，无需紧固；将本实用新型的对中工装插入断路器壳体内，使对中工装的定位轴3对齐转换导体7相应的插接部分8，并使定位轴3的定位部31插入插接部分8的腔室内，然后把定位销22插入定位孔21和断路器法兰盘4上的安装孔，将对中工装固定在断路器法兰盘4上，保证对中工装和断路器壳体的相对位置精度；最后工作人员将工具通过操作孔11对紧固螺钉进行旋紧，保证对中工装和转换导体的插接部分的相对位置精度。在对中工装的定位部与断路器中的转换导体的插接部分同轴对心定位后，紧固转换导体的固定部分，并确保对中工装的三个定位轴能够自由的从相应的插接部分拔出；拆卸对中工装，将电流互感器装配在断路器壳体的互感器接口处，同时电流互感器的互感器导体与断路器中的转换导体的插接部分完成插接配合，然后将电流互感器的互感器法兰盘与断路器法兰盘固定，装配完毕。

本实用新型的断路器和电流互感器装配用对中工装通过在定位板上设置定位轴和定位孔，保证了转换导体的插接部分之间、插接部分和定位壳体之间的位置精度，确保电流互感器和断路器能够一次对接成功，提高了产品的装配质量和效率，解决了电流互感器和断路器的对接问题。