防尘式继电器的制作方法

本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种防尘式继电器，属于电气控制应用领域。

背景技术：

继电器（英文名称：relay）是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有的继电器往往只是在轭铁、衔铁、线圈组件上加装简单的外壳来进行防尘。并且，外壳的材质以塑料为主。这样，在日常使用期间，由于其安装、工作环境的影响，会在塑料外壳上积蓄静电，导致粉尘被吸附到继电器上，可能会从继电器上滑落到导通控制引脚处。上时间积灰后容易导致接触不良，影响继电器的实际控制效果。

同时，现有的防尘壳只是简单的象征性放置，在运输、安装期间容易受外力脱落，造成防尘失效，令继电器内部的各类器件直接暴露在外，不仅容易积灰，还有使用安全隐患。针对这种缺陷，也有采用胶水粘死的连接方式。但是，这样的方式为不可逆安装，不利于后续的维护。一旦发生异常，无法对继电器自身进行故障排查，只能进行替换，提高了使用、维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出一种防尘式继电器。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

防尘式继电器，包括有承载板，所述承载板上设置有定位支架，所述承载板的下方设置有导通控制引脚，其中：所述定位支架上安装有轭铁，所述轭铁一侧安装有衔铁，所述轭铁为L形弯折状，所述轭铁、衔铁相互之间构成凹字形构造，所述轭铁、衔铁上均设置有衔接凸起，所述衔接凸起上连接有复位组件，所述轭铁与衔铁之间连接有弹性组件，所述定位支架内设置有线圈组件，所述承载板上设置有防尘壳，所述防尘壳包括有绝缘胶壳本体，所述绝缘胶壳本体内设置有静电消散内壳。

进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述承载板的底部外边缘设置有嵌槽，所述防尘壳的底部嵌入嵌槽。

更进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述承载板的底部设置有收纳槽，所述防尘壳位于底部的内壁向内延伸有衔接凸条，所述衔接凸条嵌入收纳槽内。

更进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述衔接凸起上开设有定位槽，所述复位组件的两端均设置有连接环，所述连接环嵌入定位槽内。

更进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述复位组件为弹簧。

更进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述线圈组件包括有绕线支架，所述绕线支架内设置有芯体。

更进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述弹性组件为L形连接条。

更进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述防尘壳上设置有标签槽。

再进一步地，上述的防尘式继电器，其中，所述防尘壳的顶部设置有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、配置有独立的防尘壳，且不会对粉尘出现静电吸附，避免出现粉尘堆积，易于日常清洁。

2、防尘壳拥有多种不同的装配形式，可根据实际使用环境和使用需求，选用较佳的组合装配结构。

3、无需对现有的继电器结构进行大改造，易于实施，且容易改造，降低了使用、维护成本。

4、采用复位组件、弹性组件相互配合，实现轭铁、衔铁的配合，满足常开触点、常闭触点的正常、顺畅切换。

附图说明

图1是防尘式继电器的整体结构示意图。

图2是防尘式继电器的内部结构示意图。

图3是带有嵌槽的承载板结构示意图。

图4是开设有收纳槽的承载板结构示意图。

图5是带有衔接凸条的防尘壳结构示意图。

图6是位于衔铁上的衔接凸起结构示意图。

图7是线圈组件的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

具体实施方式

本实用新型提供一种防尘式继电器。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

防尘式继电器，包括有承载板1，承载板1上设置有定位支架2，承载板1的下方设置有导通控制引脚3，其与众不同之处在于：为了满足继电器的正常使用需要，在定位支架2的安装有轭铁4，且轭铁4一侧安装有衔铁5，轭铁4为L形弯折状。装配期间，令轭铁4、衔铁5相互之间构成凹字形构造。同时，考虑到继电器正常工作期间的复位需要，轭铁4、衔铁5上均设置有衔接凸起6，衔接凸起6上连接有复位组件7。并且，为了日常使用期间轭铁4与衔铁5的稳定结合，不会发生不要的松动或是错位，在轭铁4与衔铁5之间连接有弹性组件8。为了根据不同的应用环境来满足必要的开合控制，在定位支架2内设置有线圈组件。这样，在实际使用、装配期间可以调整线圈组件的规格，减少制造成本。再者，考虑到某些特殊环境的使用需要，为了避免粉尘侵入而影响正常工作，可以提升使用寿命，在承载板1上设置有防尘壳9。具体来说，本实用新型采用的防尘壳9包括有绝缘胶壳本体。针对日常使用环境中可能存在静电，导致出现防尘吸附，影响防尘壳9的实用自洁，在绝缘胶壳本体内设置有静电消散内壳10。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，承载板1的底部外边缘设置有嵌槽11，防尘壳9的底部嵌入嵌槽11。这样，可以实现较为便捷的装配。同时，为了防止非专业人员的在安装期间的操作不当，造成防尘壳9的脱离且后续为进行复位，失去防尘效果，可以在嵌槽11内分布有自粘胶条，令防尘壳9的底部粘接在嵌槽11内。当然，考虑到减少实际制造、装配的工序，还可以在承载板1的底部设置有收纳槽12。与之对应的是，在防尘壳9位于底部的内壁向内延伸有衔接凸条13，衔接凸条13嵌入收纳槽12内。实际装配期间，可以依托于绝缘胶壳本体的韧性产生一定的形变，确保衔接凸条13嵌入到位。

进一步来看，为了承受来自复位组件7的拉扯，不会因为应力不均衡而出现松脱，在衔接凸起6上开设有定位槽14，复位组件7的两端均设置有连接环15，连接环15嵌入定位槽14内。同时，为了便于实施与装配，避免重复加工，可以采用弹簧来构成弹性组件8。

结合实际实施来看，由于对控制电路的大小需求不一样，需要的控制开关的自动调节需求量不同，为了根据实际应用环境进行有效的按序定制且减少线圈组件的重复制造成本，线圈组件包括有绕线支架16，绕线支架16内设置有芯体17。同时，为了拥有较佳的弹性连接效果，不会造成不利拉成，且拥有适当的形变效果，弹性组件8为L形连接条。

再进一步来看，为了拥有较佳的标识效果，便于用户根据实际实用环境选配相应参数的继电器，可在防尘壳9上设置有标签槽18。这样，可以直接在标签槽18内贴附诸如型号、防尘级别等各类参数。再者，考虑到在装配期间不会存在尖锐角而划伤其他设备或是安装人员，在防尘壳9的顶部设置有圆弧倒角19。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、配置有独立的防尘壳，且不会对粉尘出现静电吸附，避免出现粉尘堆积，易于日常清洁。

2、防尘壳拥有多种不同的装配形式，可根据实际使用环境和使用需求，选用较佳的组合装配结构。

3、无需对现有的继电器结构进行大改造，易于实施，且容易改造，降低了使用、维护成本。

4、采用复位组件、弹性组件相互配合，实现轭铁、衔铁的配合，满足常开触点、常闭触点的正常、顺畅切换。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。