料盒的制作方法

本实用新型涉及一种料盒，尤其涉及一种用于盛放太阳能电池片的料盒。

背景技术：

随着太阳能电池片组件半片版型趋势的增长，划片机与串焊机之间的电池片衔接越发需要优化。现阶段划片机加工太阳能电池片可分为上料、切片、取片这三个过程，从进料盒中拿取太阳能电池片整片上料放入划片机中，对其进行切片加工，并将加工好后的电池片半片出料并盛放在出料盒中，从而完成划片机加工作业；随后，将出料盒中的太阳能电池片半片取出并统一放置在串焊机处进行半片串焊上料。

目前，在划片机与串焊机之间的作业过程中，太阳能电池片从整片经过加工成为半片出料，再进行半片上料，盛放电池片的料盒一般都使用放置电池片整片时所用的料盒，或者分别使用放置电池片整片时所用的料盒和放置电池片半片时所用的料盒。

因此，一方面，如果使用放置电池片整片时所用的料盒，那么放置半片时容易造成料盒使用空间的浪费；另一方面，如果分别使用放置电池片整片时所用的料盒和放置电池片半片时所用的料盒，那么使用两种不同规格的料盒，势必增加料盒的制造成本。

有鉴于此，确有必要对太阳能电池片盛放的料盒进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同时兼容整片形及半片形太阳能电池片的料盒。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种料盒，包括底板及与所述底板连接以围成收容空间的侧挡板，所述料盒包括若干备选的拼接块，所述底板由所述备选的拼接块拼接而成，所述拼接块和所述侧挡板可组成不同形状的所述收容空间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板包括呈矩形的第一使用状态和第二使用状态，所述第一使用状态对应的底板面积是所述第二使用状态对应的底板面积的两倍。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述备选的拼接块包括四个呈直接三角形的第一拼接块和两个呈矩形的第二拼接块，所述第一拼接块和所述第二拼接块的边缘设有若干拼接部，所述第一使用状态的底板由四个所述第一拼接块或两个所述第二拼接块拼接而成，所述第二使用状态的底板由两个所述第一拼接块或一个所述第二拼接块拼接而成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述侧挡板包括互连的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别与所述底板相邻的两条侧边连接，所述第一部分和所述第二部分的长度均小于所述底板的边长。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述拼接块和所述侧挡板可组成整盒形和半盒形的所述收容空间，整盒形收容空间包括至少两个所述拼接块，半盒形收容空间包括至少一个所述拼接块。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述拼接块均为所述第一拼接块，所述第一拼接块可组成所述第一使用状态和所述第二使用状态下的所述底板；所述拼接块均为所述第二拼接块，所述第二拼接块可组成所述第一使用状态和所述第二使用状态下的所述底板；所述拼接块为所述第一拼接块和所述第二拼接块，所述第一拼接块和所述第二拼接块可共同组成所述第一使用状态下的所述底板，所述第一拼接块和所述第二拼接块分别组成所述第二使用状态下的所述底板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当所述底板为所述第一使用状态时，所述侧挡板设置于所述底板的四个角；当所述底板为所述第二使用状态时，所述侧挡板设置于所述底板的两个对角。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述拼接部为磁铁，所述拼接块之间磁性连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述拼接部为凸块和相对应的凹槽，所述凸块可插接于所述凹槽内组成所述底板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸块和凹槽为矩形或梯形。

本实用新型的有益效果是：利用侧挡板和底板围成收容空间的变化，在底盘上形成半盒形和整盒形的料盒，从而能够有效实现整片形和半片形太阳能电池片的兼容，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型料盒拼接成整盒形的立体图；

图2为图1中侧挡板的立体图；

图3为本实用新型料盒的底板不同使用状态的示意图；

图4为本实用新型料盒梯形连接部的示意图；

图5为本实用新型料盒拼接成半盒形的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型料盒拼接成整盒形的立体图。料盒包括底盘10、位于底盘10上的侧挡板11及底板12，底板12可拆卸连接于底盘10，侧挡板11可拆卸连接于底板12，侧挡板11与底板12围成收容空间。底板12包括若干备选的拼接块121，拼接块121和侧挡板11可组成不同形状的收容空间，图1所示为整盒形收容空间，用于放置整片形的电池片。

如图2所示，为图1中侧挡板11的立体图。侧挡板11包括互连的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别与底板12相邻的两条侧边连接，第一部分和第二部分的长度均小于底板12的边长。侧挡板11的两部分为合页结构并通过圆柱可折叠连接，实现侧挡板11在底板12两侧的一次性安装，且易于拆卸后折叠保管，减少存储空间。侧挡板11卯榫式连接于底板12的侧边，便于侧挡板11与底板12之间的装卸。侧挡板11可随底板12在底盘10上围成半盒形或整盒形的料盒，实现半盒形和整盒形料盒的兼容。

如图3所示，为本实用新型料盒的底板12不同使用状态的示意图，并结合图1所示。底板12包括呈矩形的第一使用状态a和第二使用状态b，所述第一使用状态a对应的底板12面积是所述第二使用状态b对应的底板12面积的两倍。

进一步地，在第一使用状态a下，底板12均由四个直角三角形的第一拼接块组成，其与位于四角上的四个侧挡板11在底盘10上形成整盒形料盒，用于放置整片形电池片。此外，也可选取两个第一拼接块进行拼接，形成第一使用状态a下的底板12并与侧挡板11在底盘10上形成半盒形料盒，用于放置半片形电池片。拼接块均为矩形的第二拼接块(图中未示出)，两个第二拼接块形成第一使用状态a下的底板12，一个第二拼接块形成第二使用状态b下的底板12。拼接块还可以为第一拼接块和第二拼接块，第一拼接块和第二拼接块可共同组成第一使用状态a下的底板12，第一拼接块和第二拼接块分别组成第二使用状态b下的底板12。

如图4示，本实用新型料盒梯形连接部的示意图。每个拼接块121的边缘设有若干拼接部，拼接部为磁铁并设置于拼接块121内(图中未示出)，拼接块121之间相互磁性连接。此外，拼接部还可以为凸块1211和相对应的凹槽1212，凸块1211可插接于凹槽1212内组成不同使用状态下的底板12。凸块1211和凹槽1212可以为矩形或梯形，梯形的凸块1211和凹槽1212可使连接块121之间的拼接更加牢固，不容易脱落。

如图5示，为本实用新型料盒拼接成半盒形的立体图，并结合图3所示。第一使用状态a下的底板12与侧挡板11围成半盒形收容空间，半盒形收容空间包括两个第一拼接块和两个侧挡板11，底板12可拆卸设置于底盘10上，侧挡板11设置于底板12的两个对角，进而侧挡板11与底板12相互配合，在底盘10上形成半盒形料盒。

综上所述，本实用新型提供一种料盒，包括底板12及与底板12连接以围成收容空间的侧挡板11，料盒包括若干备选的拼接块121，底板12由备选的拼接块121拼接而成，拼接块121和侧挡板11可组成不同形状的收容空间。本实用新型利用侧挡板11和底板12围成收容空间的变化，在底盘10上形成半盒形和整盒形的料盒，从而能够有效实现整片形和半片形太阳能电池片的兼容，节约成本。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。