能量体组的固定装置的制作方法

本申请实施例涉及电池能源领域，尤其涉及一种能量体组的固定装置。

背景技术：

伴随新源能设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用是越来越广泛，锂离子电池技术的先进性和在新兴关键市场的应用，已激发全球范围内的研发热潮，因此锂电池势必将在电动汽车和新能源领域占据重要位置。

锂电池在电动车上作为动力能源，成为了新能源发展的一个新趋势。锂电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染，热稳定性和安全性良好，同时价格相对便宜等优点。这些因素使锂电池成为小型电动汽车和PHEV动力电池首选。

为了提供给电动车更大的功力，电芯容量、数量、输出功率与电池负载越来越大，未来需要维修的电池数量、维修难度以及大功率电池组维修安全风险越来越大。现在的电池支架方案，拆装更换一串电芯组时，需要把全部电芯组镍片拆除才可打开支架，更换受损电芯后再重新装配，造成大量时间、物料的浪费，增加维修成本，且拆除过程对其余良品电芯产生损坏，具有极大安全隐患。因此如何在电池损坏时更加方便的进行维修，降低维修成本，成为现有技术中亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供了一种能量体组的固定装置，用以克服现有技术中电芯组损坏更换不便，浪费大量时间、物料，维修成本昂贵等缺陷，达到在电池损坏时可独立更换单串电芯组，更加便捷的进行拆卸维修，降低维修成本的目的，减少生产过程以及后续更换损坏电芯时的工作量与工序步骤，并且可实现电池组电芯多次维修更换。

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种能量体组的固定装置，所述能量体组包括多串能量体，所述固定装置包括：支架、盖板、多个第一导电单元，所述支架用于放置所述多串能量体，一串能量体配置一个所述第一导电单元，每一所述第一导电单元用于电连接其对应的所述一串能量体，所述支架设置在所述多个第一导电单元的外侧且与所述盖板共同形成对所述能量体组的包裹。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一导电单元为第一镍片。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一镍片为长条形。

可选地，在本申请的任一实施例中，还包括：第二导电单元，所述第二导电单元用于电连接相邻的两串能量体。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第二导电单元为第二镍片。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第二镍片为“凸”字形。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述支架上设置有固定单元，用于设置所述第二导电单元。

可选地，在本申请的任一实施例中，同一串的能量体极性布置方向相同，相邻两串能量体的极性布置方向相反。

可选地，在本申请的任一实施例中，还包括：第一限位结构，设置在所述支架上，用于对所述多串能量体装配到支架上的位置进行第一方向上的限位。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一限位结构为凹槽，所述能量体的一端伸入所述凹槽以对所述多串能量体装配到支架上的位置进行第一方向上的限位。

可选地，在本申请的任一实施例中，还包括：第二限位结构，所述第二限位结构，设置在盖板上，用于对所述多串能量体装配到支架上的位置进行第二方向上的限位。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述第二限位结构为凸块，所述凸块伸入相邻两串能量体之间的间隙内以对所述多串能量体装配到支架上的位置进行第二方向上的限位。

可选地，在本申请的任一实施例中，一串能量体中至少包括2个能量体。

综上，本申请实施例提供的能量体组的固定装置，所述能量体组包括多串能量体，所述固定装置包括：支架、盖板、多个第一导电单元，所述支架用于放置所述多串能量体，一串能量体配置一个所述第一导电单元，每一所述第一导电单元用于电连接其对应的所述一串能量体，所述支架设置在所述多个第一导电单元的外侧且与所述盖板共同形成对所述能量体组的包裹。从而可以达到可独立更换单串电芯组，便捷的拆卸维修能量体组，降低维修成本的目的，解决了浪费大量时间、物料，维修成本高昂，拆除过程对其余良品电芯产生损坏的问题，减少生产过程以及后续更换损坏电芯时的工作量与工序步骤，并且可实现电池组电芯多次维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中电池芯组的固定装置的爆炸图；

图2是本申请实施例中电池芯组的固定装置的一局部放大视图，其中示出了第二导电单元；

图3是本申请实施例中电池芯组的固定装置的示意性局部拆解图，其中示出了第一限位结构；

图4是本申请实施例中电池芯组的固定装置的另一局部放大视图，其中示出了第二限位结构。

图5是本申请实施例中拆卸电池芯组的固定装置时撬开第一导电单元示意图。

图6是本申请实施例中拆卸电池芯组的固定装置时抽出电池芯的示意图。

具体实施方式

实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例具体实现。

本申请下述实施例中，以能量体为电池芯为例进行说明，但是，需要说明的是，能量体也可以为其他任何可提供电能的单元或者模块。

如图1所示，本申请的一个实施例提供了一种电池芯组的固定装置，所述电池芯组1包括多串电池芯2，所述固定装置包括：支架3、盖板4(包括第一盖板401和第二盖板402)、多个第一导电单元5，所述支架3用于放置所述多串电池芯2。一串电池芯2配置一个所述第一导电单元5，每一所述第一导电单元5用于电连接其对应的所述一串电池芯2(具体比如将第一导电单元点焊到电池芯的电极上)，需要说明的是，通过第一导电单元的电连接，可以使得一串电池芯2内电池芯之间形成并联关系。支架3设置在多个所述第一导电单元 5的外侧且与所述第一盖板401和所述第二盖板402共同形成对所述电池芯组 1的包裹。

本实施例中所述第一盖板401与所述第二盖板402安装在所述支架3上，所述第一导电单元5和所述电池芯组1整体被支架3和盖板4包裹起来，整个结构固定牢靠。在使用过程中不会因为震动拉扯使得所述第一导电单元5与所述电池芯组1分离，造成电源接触不良，动力不足等问题。

本实施例中，所述第一导电单元5为第一镍片，从而与电池芯的形成良好的电气焊接关系。所述第一导电单元也可以由其他可导电材质制成，比如铜。具体地，如果一串电池芯中的电池芯之间是沿着列的方向布置，所述第一镍片优选为长条形，从而可以沿着列的方向使得一串电池芯中电池芯之间形成并联电连接。

需要说明的是，本实施例中，以一串电池芯包括两个电池芯为例进行说明，这两个电池芯的正极在同一侧，负极在另外一侧。相邻两串电池芯之间的电极设置相反，以形成并串结构的供电装置。但是，对于本领域普通技术人员来说，一串电池芯2也可以包括四个电池芯，此时，对应地，第一镍片的形状可以为类似四边形等，从而可以使得一串电池芯中四个电池芯之间形成并联电连接。

进一步地，还包括：第二导电单元6，所述第二导电单元6用于电连接第一导电单元使得两串电池芯电连接，所述第二导电单元将每个相邻的两串电池芯连接起来，使得相邻的所有电池芯串联起来，构成一个整体的具有并串结构的供电装置，详细请参见图2所示。

具体地所述第二导电单元6为第二镍片。所述第二导电单元也可以由其他可导电材质制成，比如铜。进一步地，所述第二镍片为“凸”字形，从而可以将相邻两串电池芯的每个第一镍片点焊到同一第二镍片上，具体地的点焊位置位于第二镍片的较宽部分。

进一步地，为了将相邻两串电池芯的每个第一镍片点焊到同一第二镍片上，第一镍片上设置有弯折部(图中未示出)，在点焊时，直接将该弯折部做弯折处理以使得第一镍片与第二镍片接触，之后再对第一镍片与第二镍片接触位置处进行点焊处理。

但是，对于本领域普通技术人员来说，除了点焊方式外，也可以采用其他任一方式，只要使用专业设备处理或是特征材料处理，使得镍片与镍片两个分离体熔合或是连接在一起，形成一体而成导流体即可。

再参见图2，所述支架3上设置有固定单元7，用于设置所述第二导电单元 6，从而通过固定单元7将第二导电单元6固定在支架3上，再与第一导电单元5电连接，从而保证整个电池组的固定装置更加牢靠，供电更加稳定。具体地，固定单元7形成类似卡槽的结构。在与具体应用场景中，该固定单元可以直接与支架3一体。

再参见图3还可以包括：第一限位结构8，设置在所述支架3上，用于对所述多串电池芯2装配到支架3上的位置进行第一方向上的限位。第一方向比如与电池芯装入支架相反的方向。

可选地，本申请的一实施例中，所述第一限位结构8为凹槽，所述电池芯 2的一端伸入所述凹槽以对所述多串电池芯8装配到支架3上的位置进行第一方向上的限位。该凹槽可以整体为侧壁封闭的筒状结构，可以为侧壁有镂空的筒状结构。

再参见图4还包括：第二限位结构9，所述第二限位结构9，设置在盖板4 上，用于对所述多串电池芯2装配到支架3上的位置进行第二方向上的限位第一盖板401第二盖板402，使得所述电池芯2位置更加固定。第二方向比如为电池芯装入支架相同的方向。为了所述固定装置更加轻便，构造简单，也可以不设置第二限位结构9，只在第一盖板401设置即可。

在一具体应用场景中，所述第二限位结构9为凸块，所述凸块伸入相邻两串电池芯2之间的间隙内以对所述多串电池芯2装配到支架3上的位置进行第二方向上的限位。通过上述第一方向和第二方向的限位，使得固定装置对电池芯组提供更可靠的固定作用，保证了在使用过程中电池芯组的电气连接可靠性。

参考图5比如一串电池芯中的一个电池芯损坏时，从上述实施例中示意出的固定装置中拆除电池芯或者维护电池芯的过程如下：首先拆下盖板4，然后撬开第一导电单元5与第二导电单元6的焊点，取下支架3两侧的第一导电单元。然后再参考图6所示，抽出损坏的电池芯串，更换损坏的电池芯，其他不需要更换的电池芯不做任何操作，等更换了损坏的电池芯后再将电池芯的电极点焊上第一导电单元5，再点焊上第二导电单元，再将盖板4装配到支架3上，从而完成维修过程。由此可见，本申请由于直接针对需要维修的电池芯进行更换，而对于其他可正常工作的电池芯不做任何操作，从而降低了生产成本以及维修成本，并且可简单地实现电池组电芯的多次维修更换。

可选地，本申请上述实施例中，同一串的电池芯极性布置方向相同，相邻两串电池芯的极性布置方向相反。但是，同一串的电池芯极性实质上也可以不同，相邻两串电池芯的极性布置方向也可以相同。

需要说明的是，上述实施例仅仅以形成并串结构的电池芯组为例子进行说明，但是，对于本领域普通技术人员来说，也可以形成串联结构或者并联结构或者串并解结构的电池芯组。

另外，上述实施例中，支架、盖板的材质包括但不限为金属、塑胶等。

本申请的各种实施方式中所使用的表述“第一”、“第二”、“所述第一”或“所述第二”可修饰各种部件而与顺序和/或重要性无关，但是这些表述不限制相应部件。以上表述仅用于将元件与其它元件区分开的目的。例如，第一用户设备和第二用户设备表示不同的用户设备，虽然两者均是用户设备。例如，在不背离本公开的范围的前提下，第一元件可称作第二元件，类似地，第二元件可称作第一元件。

本说明书“一实施例”是指特定特征，结构，配置中，或该实施例中所描述的特征被包括在本申请的至少一个实施例中。因此，出现的短语“本申请的一实施例中”在本说明书中不同地方本申请不一定指相同的实施例。此外，具体的特征，结构，配置，或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。

尽管已描述了本实用新型的优选，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。