一种动力电池用盖板的制作方法

本发明属于动力电池技术领域，具体涉及一种动力电池用盖板。

背景技术：

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。盖板是锂离子电池的重要部件，盖板承载着电性传导以及密封盖合等重要功能。

电池盖板上一般都会设置防爆阀，防爆阀上设有一圈刻痕，刻痕将防爆阀分为三个厚度不同的区域：刻痕以外的区域，刻痕处区域和刻痕以内的区域，刻痕以外的区域厚度＞刻痕以内的区域厚度＞刻痕处区域厚度。当锂离子电池内部压力过大时，压力冲击防爆阀最薄弱的区域，即刻痕处区域，防爆阀从刻痕处打开自动泄压，以防止出现爆炸的现象，由于锂离子电池的防爆阀采用金属铝，而且防爆阀与电解液之间没有隔离，这就使得防爆阀极易被电解液腐蚀，造成漏液，降低电池的各项性能，甚至造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动力电池用盖板，以解决上述背景技术中提出防爆阀极易被电解液腐蚀，造成漏液降低电池的各项性能，甚至造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种动力电池用盖板，包括盖板、正极组件和负极组件，所述盖板上对称设有两组加厚部，所述正极组件和负极组件分别设置在对应的加厚部上，所述盖板中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，且所述腰形孔的截面为阶梯形，所述腰形孔包括上腰形孔和下腰形孔，所述盖板下表面粘接有与防爆阀相对应的防腐蚀胶纸，所述防爆阀的形状与下腰形孔形状相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述刻痕的形状大小与上腰形孔一致，所述盖板下表面安装有支架。

所述防腐蚀胶纸的边缘比防爆阀的边缘至少大1.5mm。

优选的，所述防腐蚀胶纸的材质为PET（聚对苯二甲酸乙二酯），PE（聚乙烯），PI（聚酰亚胺）。

优选的，所述防腐蚀胶纸的厚度为0.05~1mm。优选的，所述防爆阀位于刻痕外侧的部位厚度为0.3～0.7mm，所述防爆阀位于刻痕内部的部位厚度0.1～0.3mm，所述防爆阀位于刻痕处的厚度为0.05～0.1mm。

优选的，所述支架由冂形杆和横杆组成，所述冂形杆一侧对称开设有两组插接孔，所述横杆上设有与插接孔相对应的插接块，所述冂形杆中心设有与防腐蚀胶纸相对应的凸起。

优选的，所述凸起的中心开设有至少五组条形孔。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种动力电池用盖板，与现有技术相比，具有以下优点：在盖板下表面粘接防腐蚀胶纸，能够防止防爆被动力电池内部的电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，提高动力电池的性能，消除安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的盖板俯视结构示意图；

图3为本发明的盖板剖面结构示意图；

图4为本发明的防爆阀剖面结构示意图；

图5为本发明的防爆阀俯视结构示意图；

图6为本发明的支架结构示意图。

图中：1、盖板；2、防爆阀；3、防腐蚀胶纸；4、正极组件；5、负极组件；6、支架；601、冂形杆；602、横杆；7、加厚部；8、条形孔；9、腰形孔；10、刻痕；11、凸起；12、插接孔；13、插接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种动力电池用盖板，包括盖板1、正极组件4和负极组件5，所述盖板1上对称设有两组加厚部7，所述正极组件4和负极组件5分别设置在对应的加厚部7上，所述盖板1中心开设有腰形孔9，所述腰形孔9内侧焊接有防爆阀2，且所述腰形孔9的截面为阶梯形，所述腰形孔9包括上腰形孔901和下腰形孔902，所述盖板1下表面粘接有与防爆阀2相对应的防腐蚀胶纸3，所述防爆阀2的形状与下腰形孔902形状相对应，所述防爆阀2上设有一圈刻痕10，所述刻痕10的形状大小与上腰形孔901的一致，所述盖板1下表面安装有支架6。

较佳地，所述防腐蚀胶纸3的边缘比防爆阀2的边缘大至少1.5mm，从而使防腐蚀胶纸3能够覆盖在防爆阀2的表面，避免防爆阀2被电解液腐蚀。

较佳地，所述防腐蚀胶纸3的材质为PET或PE等塑料。

较佳地，所述防腐蚀胶纸3的厚度为0.05~1mm。

较佳地，述防爆阀2位于刻痕10外侧的部位厚度为0.3～0.7mm，所述防爆阀2位于刻痕10内部的部位厚度0.1～0.3mm，所述防爆阀2位于刻痕10处的厚度为0.05～0.1mm。

较佳地，所述支架6由冂形杆601和横杆602组成，所述冂形杆601一侧对称开设有两组插接孔12，所述横杆602上设有与插接孔12相对应的插接块13，所述冂形杆601中心设有与防腐蚀胶纸3相对应的凸起11，支架6能够压住防腐蚀胶纸3，避免防腐蚀胶纸3发生脱落。

较佳地，所述凸起11的中心开设有至少五组条形孔8，使凸起11不会影响气压。

结构原理：盖板1中心设置防爆阀2，当动力电池内部压力过大时，压力冲击防爆阀2最薄弱的区域，即刻痕10处区域，防爆阀2从刻痕10处打开，减小动力电池内部的压力，防止动力电池发生爆炸，在盖板1下表面粘接防腐蚀胶纸3，且该防腐蚀胶纸3的上表面与防爆阀2的底端粘接在一起，防腐蚀胶纸3具有良好的绝缘性以及密封性，并能够防止防爆阀2被动力电池内部的电解液腐蚀，避免防爆阀2损坏，提高动力电池的性能，消除安全隐患，将正极组件4和负极组件5安装在盖板1的加厚部7上，能够使正极组件4和负极组件5的安装更牢固，通过粘接的方式在盖板1下表面安装支架6，支架6能够压住防腐蚀胶纸3，避免防腐蚀胶纸3发生脱落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。