蓄电池板栅涂片余膏处理装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅涂片余膏处理装置。

背景技术：

目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池板栅表面进行涂膏，以保证板栅的使用性能，而对于板栅进行刷铅膏工作时，由于使用涂膏辊进行整体涂膏，板栅上存在部分无需涂膏的位置，因此需要将多余的铅膏除去，目前对于多余的铅膏通常使用刷子进行刷除，但是清除后的余膏通常是收集起来，处理再回炉，造成工作步骤增加，延长工作时间。因此，解决蓄电池板栅涂膏后余膏在处理造成步骤增加的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种蓄电池板栅涂片余膏处理装置，通过余料刷将板栅上的余膏刷下，落入余膏收集箱中，并通过提升蛟龙直接送至存膏箱内，供涂膏辊直接使用，提高了余膏的使用效率，节约资源，降低生产成本，解决了蓄电池板栅涂膏后余膏在处理造成步骤增加的问题。

本实用新型提供一种蓄电池板栅涂片余膏处理装置，包括输送带，所述输送带上设置有涂膏辊，所述涂膏辊的数量为两个，且相邻设置，所述涂膏辊之间上方设置有存膏箱，所述存膏箱下端设置有加膏漏斗，所述输送带下方设置有余膏收集箱，所述输送带右侧上方设置有余料刷，通过余料刷将板栅上多余的铅膏刷下，所述余膏收集箱上设置有提升蛟龙，通过提升蛟龙将余膏收集箱内的余膏输送至存膏箱内。

进一步改进在于：所述余料刷上设置有升降气缸，通过升降气缸对余料刷的高度进行调整，所述升降气缸上设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸调整余料刷在输送带上的位置。

进一步改进在于：所述存膏箱内设置有接近传感器，通过接近传感器对存膏箱内的铅膏量进行检测，当接近传感器检测到铅膏接近时，控制提升蛟龙停止工作。

进一步改进在于：所述涂膏辊上方一侧设置有刮料板，所述刮料板通过后端设置的刮料气缸带动进行移动，接触涂膏辊后对涂膏辊上粘结的铅膏进行刮除。

本实用新型的有益效果：通过余料刷将板栅上的余膏刷下，落入余膏收集箱中，并通过提升蛟龙直接送至存膏箱内，供涂膏辊直接使用，提高了余膏的使用效率，节约资源，降低生产成本，无需进行余膏处理，并且通过接近传感器对存膏箱内的铅膏量进行检测，避免铅膏过量时仍然进行提升导致铅膏溢出浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-输送带，2-涂膏辊，3-存膏箱，4-加膏漏斗，5-余膏收集箱，6-余料刷，7-提升蛟龙，8-升降气缸，9-伸缩气缸，10-接近传感器，11-刮料板，12-刮料气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种蓄电池板栅涂片余膏处理装置，包括输送带1，所述输送带1上设置有涂膏辊2，所述涂膏辊2的数量为两个，且相邻设置，所述涂膏辊2之间上方设置有存膏箱3，所述存膏箱3下端设置有加膏漏斗4，所述输送带1下方设置有余膏收集箱5，所述输送带1右侧上方设置有余料刷6，通过余料刷6将板栅上多余的铅膏刷下，所述余膏收集箱5上设置有提升蛟龙7，通过提升蛟龙7将余膏收集箱5内的余膏输送至存膏箱3内。所述余料刷6上设置有升降气缸8，通过升降气缸8对余料刷6的高度进行调整，所述升降气缸8上设置有伸缩气缸9，通过伸缩气缸9调整余料刷6在输送带1上的位置。所述存膏箱3内设置有接近传感器10，通过接近传感器10对存膏箱3内的铅膏量进行检测，当接近传感器10检测到铅膏接近时，控制提升蛟龙7停止工作。所述涂膏辊2上方一侧设置有刮料板11，所述刮料板11通过后端设置的刮料气缸12带动进行移动，接触涂膏辊2后对涂膏辊2上粘结的铅膏进行刮除。通过余料刷6将板栅上的余膏刷下，落入余膏收集箱5中，并通过提升蛟龙7直接送至存膏箱3内，供涂膏辊2直接使用，提高了余膏的使用效率，节约资源，降低生产成本，无需进行余膏处理，并且通过接近传感器10对存膏箱3内的铅膏量进行检测，避免铅膏过量时仍然进行提升导致铅膏溢出浪费。