一种注液装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工领域，特别是一种注液装置。

背景技术：

随着新能源行业的发展，电池的应用也越来越多，在电池生产过程中，将电解液注入电池内是电池生产过程中的重要工序，注液装置是实现将电解液注入电池的装置。

现有的注液装置有导杆式双杯注液装置和三通球阀式双杯注液装置，传统的导杆式双杯注液装置结构复杂、实施成本高、维修频率高，传统的三通球阀式双杯注液装置，由于球阀结构限制，球心与阀座之间的间隙会导致部分电解液残留，同时，由于三通球阀结构限制，球阀三个口会出现串气、串流现象，无法满足较高的注液精度要求。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注液装置，解决了现有结构复杂、实施成本高、维修频率高、电解液残留、球阀口串气串流、注液精度低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注液装置，其特征在于：包括电池托盘、高压腔体、注液嘴、下杯体、下杯体上盖、上杯体、连通管、第一隔膜阀、第二隔膜阀；

所述注液嘴安装在下杯体的下端并用于将电解液注入被注液电池中；所述上杯体用于储存电解液；

所述高压腔体上具有连接口和气源口，所述被注液电池上端具有注液孔，所述注液嘴内具有第一通孔，所述下杯体底部具有第一锥形导流通道，所述第一锥形导流通道连通第一通孔，所述第一通孔连通注液孔；所述下杯体上盖具有第二通孔、第三通孔，所述第一隔膜阀具有第一通道、第二通道，所述第二隔膜阀具有第三通道、第四通道，所述上杯体底部具有第二锥形导流通道；所述连通管一端连接高压腔体的连接口；

所述第一隔膜阀的第二通道连通上杯体，所述第一隔膜阀的第一通道与下杯体上盖的第二通孔相连，所述第二隔膜阀上的第三通道与下杯体上盖上的通孔三相连，所述第二隔膜阀上的第四通道与连通管连通。

作为上述方案的进一步改进，还包括打液装置，所述打液装置包括配合上杯体使用的打液针及电解液连接管，所述电解液连接管用于与外部的电解液供应设备连接，所述打液针与电解液连接管的连接处设置有注液泵，所述注液泵配合打液针、电解液连接管将电解液注入上杯体中。

作为上述方案的进一步改进，还包括密封圈一、密封圈二、密封圈三、密封圈四、密封圈五、密封圈六；电池托盘与高压腔体通过密封圈六密封；所述下杯体与高压腔体通过密封圈五密封连接；所述下杯体与下杯体上盖通过密封圈四密封连接；所述下杯体上盖通过密封圈二与第一隔膜阀密封相连；所述下杯体上盖通过密封圈三与第二隔膜阀相连；所述第一隔膜阀通过密封圈一与上杯体密封连接。

作为上述方案的进一步改进，通过控制所述第一隔膜阀的开关，可使得所述上杯体和所述下杯体连通或隔断，通过控制所述第二隔膜阀的开关，可使得所述高压腔体和所述下杯体连通或隔断。

作为上述方案的进一步改进，还包括四通管，所述四通管具有第一通管、第二通管、第三通管、第四通管，所述四通管的第一通管通过第一二通阀连接有真空连接管，所述四通管的第二通管通过第二二通阀连接有高压连接管，所述四通管的第三通管通过第三二通阀连接有常压连接管，所述四通管的第四通管与气源口上端连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种注液装置，该种注液装置实现了打电解液和抽真空同步进行，实现了等压注液，实现了当前电池吸液过程中通过上杯体对下一待注液电池进行电解液缓存，该装置具有结构简单、等压效果好、实施成本低、注液精度高等优点。

总之，该种注液装置解决了现有结构复杂、实施成本高、维修频率高、电解液残留、球阀口串气串流、注液精度低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一注液状态图；

图3是本实用新型第二注液状态图；

图4是本实用新型第三注液状态图；

图5是本实用新型第四注液状态图；

图6是本实用新型第五注液状态图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。

一种注液装置，其特征在于：包括电池托盘1、高压腔体2、注液嘴4、下杯体5、下杯体上盖6、上杯体9、连通管22、第一隔膜阀7、第二隔膜阀8；

所述注液嘴4安装在下杯体5的下端并用于将电解液注入被注液电池3中；所述上杯体9用于储存电解液；

所述高压腔体2上具有连接口201和气源口202，所述被注液电池3上端具有注液孔301，所述注液嘴4内具有第一通孔401，所述下杯体5底部具有第一锥形导流通道501，所述第一锥形导流通道501连通第一通孔401，所述第一通孔401连通注液孔301；所述下杯体上盖6具有第二通孔601、第三通孔602，所述第一隔膜阀7具有第一通道701、第二通道702，所述第二隔膜阀8具有第三通道801、第四通道802，所述上杯体9底部具有第二锥形导流通道901；所述连通管22一端连接高压腔体的连接口201；

所述第一隔膜阀7的第二通道7b连通上杯体9，所述第一隔膜阀7的第一通道701与下杯体上盖6的第二通孔601相连，所述第二隔膜阀8上的第三通道801与下杯体上盖6上的通孔三602相连，所述第二隔膜阀8上的第四通道802与连通管22连通。

优选地，还包括打液装置，所述打液装置包括配合上杯体9使用的打液针20及电解液连接管21，所述电解液连接管21用于与外部的电解液供应设备连接，所述打液针20与电解液连接管21的连接处设置有注液泵10，所述注液泵10配合打液针20、电解液连接管21将电解液注入上杯体9中。

优选地，还包括密封圈一14、密封圈二15、密封圈三16、密封圈四17、密封圈五18、密封圈六19；电池托盘1与高压腔体2通过密封圈六19密封；所述下杯体5与高压腔体2通过密封圈五18密封连接；所述下杯体5与下杯体上盖6通过密封圈四17密封连接；所述下杯体上盖6通过密封圈二15与第一隔膜阀7密封相连；所述下杯体上盖6通过密封圈三16与第二隔膜阀8相连；所述第一隔膜阀7通过密封圈一14与上杯体9密封连接。

优选地，通过控制所述第一隔膜阀7的开关，可使得所述上杯体9和所述下杯体5连通或隔断，通过控制所述第二隔膜阀8的开关，可使得所述高压腔体2和所述下杯体5连通或隔断。

优选地，还包括四通管23，所述四通管23具有第一通管231、第二通管232、第三通管233、第四通管234，所述四通管23的第一通管231通过第一二通阀11连接有真空连接管24，所述四通管23的第二通管232通过第二二通阀12连接有高压连接管25，所述四通管23的第三通管233通过第三二通阀13连接有常压连接管26，所述四通管23的第四通管234与气源口202上端连通。

本实用新型的具体注液过程为：

参照图2，控制所述第二隔膜阀8处于打开状态，所述下杯体5与所述高压腔体2连通，此时打开所述第一二通阀11，使得所述高压腔体2与所述真空连接管24连通，实现对所述高压腔体2和所述被注液电池3同步进行抽真空，实现所述被注液电池3内外等压，同时，控制所述第一隔膜阀7处于关闭状态，使得所述上杯体9和所述下杯体5隔断，通过所述注液泵10向所述上杯体9内打入设定的当前被注液电池的待注电解液27，实现了抽真空和打液同步进行。

参照图3，当对所述高压腔体2和所述被注液电池3抽真空完成且向所述上杯体9内打入当前被注液电池待注电解液27完成后，关闭所述第一二通阀11，切断真空源，之后控制所述第一隔膜阀7处于打开状态，使得所述上杯体9和所述下杯体5连通，控制所述第二隔膜阀8处于关闭状态，使得所述下杯体5与所述高压腔体2隔断，同时打液所述第三二通阀13使得所述高压腔体2与所述常压连接管26连通，在压差的作用下，所述上杯体9内的当前被注液电池的待注电解液27开始被吸入到所述下杯体5和所述被注液电池3。

参照图4，由于所述下杯体空间5空间较大，所述上杯体9内的当前被注液电池的待注电解液27会被快速吸收到所述下杯体5，部分被吸入到所述被注液电池3，当所述上杯体9内当前被注液电池的待注电解液27完全流入到所述下杯体5和所述被注液电池3后，控制所述第一隔膜阀7处于关闭状态，使得所述上杯体9和所述下杯体5隔断，控制所述第二隔膜阀8处于打开状态，使得所述下杯体5与所述高压腔体2连通。

参照图5，关闭所述第三二通阀13，通过控制所述第一二通阀11和所述第二二通阀12，对所述高压腔体2和所述下杯体5进行正负压循环，促进电解液流入所述被注液电池3，实现等压注液，同时，通过所述打液装置向所述上杯体9内打入下一待注液电池待注电解液271，大大节省的动作时间，提高生产效率。

参照图6，当前被注液电池的待注电解液27在正负压作用下完全流入所述被注液电池3，当前被注液电池注液完成，循环以上注液过程，实现快速生产。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。