一种新型锂电池隔膜的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新型锂电池隔膜。

背景技术：

锂电池由于具有电压高、能量高、循环寿命长且不污染环境的优点，已经成为广泛应用的新一代电池，由于使用锂电池的电子产品不断地小型化而且应用越来越普及，锂电池产品体积也不可避免的随之减小，随之而来的却是故障和事故率越来越高，究其原因，在体积变小后，锂电池结构和部件的大量集成和压缩实际，使得的温度上升速度变快且不易排散，而且来自工作环境中电解液的腐蚀影响越来越突出和显著，同时其强度和延展性相对性的变差，受到外力情况下容易变形，在温度上升速度变快的情况下，热量不易排散，导致隔膜出现变形、微孔缩小甚至闭孔等现象，长期积累使得锂电池的使用稳定性和安全性都极具隐患。

锂电池隔膜是具有多孔结构的电绝缘性有机薄膜，是锂电池的重要组成部分，其主要作用是用来阻隔正负极板，隔绝负电荷分子通过，防止电池内部短路，但必须具有较佳的机械强度、化学稳定性，高低温稳定性等性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池隔膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池隔膜，包括膜体，所述膜体内部的中间位置处设置有基材层，且基材层内部的中间位置处皆设置有聚偏氟乙烯隔膜，所述聚偏氟乙烯隔膜的两侧皆设置有聚苯乙烯膜，且基材层的内部均匀设置有内微孔，所述内微孔的两侧皆设置有滤膜，所述基材层的外侧皆设置有过渡层，且过渡层的外侧皆设置有外膜层。

优选的，所述内微孔呈波浪形。

优选的，所述过渡层的内部设置有滤网。

优选的，所述聚苯乙烯膜的厚度为5-10μm。

优选的，所述聚偏氟乙烯隔膜的厚度为2-4μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型锂电池隔膜具有高强度的支撑力，良好的亲电解液、散热性能和机械强度，本实用新型采用多层复合隔膜，改良隔膜的闭孔温度和熔断温度，具有较高的安全性能，广泛适用于各种锂电池，该隔膜具有高化学稳定性和微弱的高低温膨胀收缩系数等，使得应用在锂电池上表现出良好的循环寿命、高低温充放电倍率和效率、低自放电率，能够从根本上提升电池的综合性能，同时该隔膜的微孔波浪形，可以使得离子经过微孔时更匀速，避免为孔堵塞，同时微孔的两侧皆设置有滤膜，配合过渡层的滤网，可以进一步保证微孔的持续畅通，不会变形堵塞，提高隔膜的性能和使用收寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的分层结构示意图；

图3为本实用新型的基材层分层机构示意图。

图中：1、外膜层；2、过渡层；3、基材层；4、滤膜；5、内微孔；6、聚苯乙烯膜；7、聚偏氟乙烯隔膜；8、滤网；9、膜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型锂电池隔膜，包括膜体9，膜体9内部的中间位置处设置有基材层3，且基材层3内部的中间位置处皆设置有聚偏氟乙烯隔膜7，聚偏氟乙烯隔膜7的两侧皆设置有聚苯乙烯膜6，且基材层3的内部均匀设置有内微孔5，内微孔5的两侧皆设置有滤膜4，基材层3的外侧皆设置有过渡层2，且过渡层2的外侧皆设置有外膜层 1。

在本实施中：内微孔5呈波浪形，可以使得离子通过更加缓慢匀速，过渡层2的内部设置有滤网8，起到过滤的作用，聚苯乙烯膜6的厚度为5-10 μm，聚偏氟乙烯隔膜7的厚度为2-4μm，使得隔膜的化学呈分更加的稳定。

工作原理：通过外膜层1提高隔膜的稳定，在离子通过隔膜进行交换时，首先经过过渡层2内部的滤网8，对一部分颗粒进行阻挡过滤，然后在离子经过内微孔5时，内微孔5两侧的滤膜4，可以进一步对离子进行过滤，避免粒子进入滤膜4，对内微孔5造成挤压变形，影响离子的交换，通过基材层3内部的聚苯乙烯膜6和聚偏氟乙烯隔膜7可以提高隔膜的化学稳定性。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。