一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机的制作方法

本实用新型涉及热熔成形机技术领域，具体为一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机。

背景技术：

热熔机也叫热熔成形机，是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器和陶瓷电容器等焊接。

现有的热熔成形机，在进行圆片式陶瓷电容器的生产时，难以全方位使圆片式陶瓷电容器进行热熔成形工作，导致需要反复热熔成形，并且如今的热熔成形机在使圆片式陶瓷电容器成形完之后，难以进行电容器抛光工作，导致引起使用者的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机，具备不仅可以进行全方位热熔工作，而且在热熔的时候可以进行电容器抛光工作等优点，解决了现有的热熔成形机在进行圆片式陶瓷电容器的生产时，需要反复热熔成形，而且难以进行电容器抛光工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以进行全方位热熔工作，而且在热熔的时候可以进行电容器抛光工作等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机，所述热熔成形机包括：机底，所述机底内部前侧安装有集中电源，且机底内部中间布置有驱动电机，所述驱动电机上端转动连接有转轴，且机底上端中间开有凹槽，并且转轴上端的中部贯穿到所述凹槽中贯穿固定有承载板，所述凹槽内壁左右两端均固定有至少一对固定杆，且固定杆之间相接有加热环，所述加热环内部设有电热丝，且机底上端四角均固定有支柱，并且机底右端螺丝连接有便于维修的维修窗板；机顶，所述机顶固定连接在所述支柱上端，且机顶上端安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有活塞杆，且活塞杆下端贯穿所述机顶相接有压板，所述压板下端左右两侧均固定有至少一对插入所述凹槽中的磨块。

进一步优点，所述机底前端中间嵌入设置有触摸显示屏，且所述机底前端右下角活动连接有启动按钮，并且所述触摸显示屏、所述启动按钮和所述集中电源三者之间电连接。

进一步优点，所述触摸显示屏通过所述集中电源分别与所述驱动电机和所述电热丝电连接。

进一步优点，所述加热环由石墨烯制成，且所述加热环与所述凹槽内壁的间距为一厘米至两厘米。

进一步优点，所述液压缸前端的上下两侧分别开有第一油口和第二油口，且所述第一油口与所述第二油口之间相通。

进一步优点，所述磨块由砂纸制成，且所述磨块与所述加热环相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机，具备以下有益效果：

1、该种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机，因为触摸显示屏通过集中电源分别与驱动电机和电热丝电连接，所以通过触摸显示屏启动驱动电机和使电热丝通电发热的时候，会通过转轴带动承载板上的电容器转动，由于加热环由石墨烯制成，且加热环与凹槽内壁的间距为一厘米至两厘米，使得通过电热丝加热，而利用加热环传导热能可以进行全方位热熔工作；

2、在进行热熔工作的时候，通过活塞杆使得带动压板往下压，因为磨块由砂纸制成，且磨块与加热环相贴合，使得磨块往下压，而压入凹槽中与加热环相贴合，使得当圆片式陶瓷电容器在转动的时候，利用磨块可以进行打磨电容器，从而在热熔的时候可以进行电容器抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构机底剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2加热环的A局部示意图。

图中：1-机底；2-触摸显示屏；3-启动按钮；4-维修窗板；5-支柱；6-机顶；7-液压缸；8-第一油口；9-第二油口；10-凹槽；11-加热环；12-转轴；13-集中电源；14-驱动电机；15-承载板；16-活塞杆；17-压板；18-磨块；19-电热丝；20-固定杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机，所述热熔成形机包括：机底1，所述机底1内部前侧安装有集中电源13，且机底1内部中间布置有驱动电机14，所述驱动电机14上端转动连接有转轴12，且机底1上端中间开有凹槽10，并且转轴12上端的中部贯穿到所述凹槽10中贯穿固定有承载板15，所述凹槽10内壁左右两端均固定有至少一对固定杆20，且固定杆20之间相接有加热环11，所述加热环11内部设有电热丝19，且机底1上端四角均固定有支柱5，并且机底1右端螺丝连接有便于维修的维修窗板4，将圆片式陶瓷电容器放在承载板15上之后，因为触摸显示屏2通过集中电源13分别与驱动电机14和电热丝19电连接，所以通过机底1前的触摸显示屏2启动驱动电机14和使电热丝19通电发热的时候，会通过转轴12带动承载板15上的电容器在凹槽10内转动，由于加热环11由石墨烯制成，且加热环11与凹槽10内壁的间距为一厘米至两厘米，使得通过电热丝19加热，而利用固定杆20固定的加热环11传导热能可以进行全方位热熔工作，然后通过将维修窗板4上的螺丝取出之后，再将维修窗板4移开，使得可以方便工作者进行维修机底1内部部件的工作；

在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，机顶6，所述机顶6固定连接在所述支柱5上端，且机顶6上端安装有液压缸7，所述液压缸7下端滑动连接有活塞杆16，且活塞杆16下端贯穿所述机顶6相接有压板17，所述压板17下端左右两侧均固定有至少一对插入所述凹槽10中的磨块18，在进行热熔工作的时候，通过支柱5上机顶6上的液压缸7，使得活塞杆16带动压板17往下压，因为磨块18由砂纸制成，且磨块18与加热环11相贴合，使得磨块18往下压，而压入凹槽10中与加热环11相贴合，使得当圆片式陶瓷电容器在转动的时候，利用磨块18可以进行打磨电容器，从而在热熔的时候可以进行电容器抛光工作。

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述机底1前端中间嵌入设置有触摸显示屏2，且所述机底1前端右下角活动连接有启动按钮3，并且所述触摸显示屏2、所述启动按钮3和所述集中电源13三者之间电连接，通过按启动按钮3，可以使触摸显示屏2与集中电源13接电而启动触摸显示屏2，从而可以方便通过触摸显示屏2进行控制驱动电机14和电热丝19的通电工作。

在实施例四中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述液压缸7前端的上下两侧分别开有第一油口8和第二油口9，且所述第一油口8与所述第二油口9之间相通，通过进行第一油口8和第二油口9的输入输出液压油，使得液压缸7下的活塞杆16可以进行上升下降的工作，从而便于进行抛光打磨圆片式陶瓷电容器。

上述实施例中运用的：1-机底；2-触摸显示屏；3-启动按钮；4-维修窗板；5-支柱；6-机顶；7-液压缸；8-第一油口；9-第二油口；10-凹槽；11-加热环；12-转轴；13-集中电源；14-驱动电机；15-承载板；16-活塞杆；17-压板；18-磨块；19-电热丝；20-固定杆均可通过市场购买或私人定制获得。

其中触摸显示屏的型号为LDTPC120H；液压缸的型号为MOB；集中电源的型号为S-60-12；驱动电机的型号为D110BLD1000-36A-30S；电热丝的型号为JERT07。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。