适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构。

背景技术：

光伏大规模应用的核心是提效和降本,现太阳能电池大规模应用是PERC电池，其中工艺中设计到激光工艺，为了节约成本，现电池越偏向于薄片化，但现工业设计的激光图形基本是水平开槽线，制作的薄片电池翘曲严重，易碎片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构，包括：

方形外框槽线；

设置于所述方形外框槽线内的多个水平开槽线区域和垂直开槽线区域，其中，所述水平开槽线区域和垂直开槽线区域在所述方形外框槽线内沿行和例依次交替布置，每个水平开槽线区域内包括多条按预设间隔布置的水平槽线，每个垂直开槽线区域内包括多条按预设间隔布置的垂直槽线。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，所述水平开槽线区域和垂直开槽线区域的面积相同。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，每条水平槽线的长度相同。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，每条垂直槽线的长度相同。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，水平槽线的长度与垂直槽线的长度相同。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，每个水平开槽线区域内水平槽线的间距在0.8mm—1.8mm之间。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，每个垂直开槽线区域内垂直槽线的间距在0.8mm—1.8mm之间。

进一步的，在上述适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构中，相邻的水平槽线与垂直槽线间距在0.5mm-1.2mm之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、效率相对提升0.05％-0.1％，填充因子FF提升0.2％--0.4％。

2、电池翘曲度在2.0以下。

3、碎片率减少。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构，包括：

方形外框槽线3；

设置于所述方形外框槽线内的多个水平开槽线区域1和垂直开槽线区域2，其中，所述水平开槽线区域和垂直开槽线区域在所述方形外框槽线内沿行和例依次交替布置，每个水平开槽线区域内包括多条按预设间隔布置的水平槽线，每个垂直开槽线区域内包括多条按预设间隔布置的垂直槽线。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，所述水平开槽线区域和垂直开槽线区域的面积相同。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，每条水平槽线的长度相同。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，每条垂直槽线的长度相同。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，水平槽线的长度与垂直槽线的长度相同。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，每个水平开槽线区域内水平槽线的间距在0.8mm—1.8mm之间。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，每个垂直开槽线区域内垂直槽线的间距在0.8mm—1.8mm之间。

本实用新型的适用于薄片PERC电池激光工艺开槽结构一实施例，相邻的水平槽线与垂直槽线间距在0.5mm-1.2mm之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、效率相对提升0.05％-0.1％，填充因子FF提升0.2％--0.4％。

2、电池翘曲度在2.0以下。

3、碎片率减少。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。