一种动力电池顶盖极柱的装配结构的制作方法

本实用新型属于电池检测的技术领域，具体涉及一种动力电池顶盖极柱的装配结构。

背景技术：

如今，伴随着信息化高科技时代的来临，能源应用形态正在发生变化，可再生、无污染、小型分立的可移动高性能电源需求快速增长。各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在电芯的制造过程中，进行电芯化成和分容，是控制电芯电性能一致性水平最为关键的两个步骤。在锂电池完成化成或分容后，从充放电装置中取出电池的过程中，锂离子电池的正负极柱容易接触到充电板的同一个电极，导致电池短路，甚至有爆炸的危险。

其中，中国专利文献公开了一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置(公开号：CN 105826985 A)，包括：相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。上述的方案在一定程度上能防止电池短路，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，结构复杂且不易拆卸和安装；第二，化成、分容都是在产线上进行的，并处于连续运行状态，电池顶盖上的极柱有触碰到导电物体的风险，造成短路，导致电芯的性能受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种动力电池顶盖极柱的装配结构，采用容易安装和拆卸的结构，能够在产线上进行化成或分容过程中，降低顶盖片的极柱触碰到导电物体造成短路的风险，不仅确保电池产品的性能，还能提高电池产品的质量，从而延长电池的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种动力电池顶盖极柱的装配结构，包括顶盖片、安装在所述顶盖片的极柱及罩设在所述极柱的保护套，所述保护套的底部周围向外延伸形成凸沿，所述顶盖片设置有与所述凸沿相匹配的凸包。增加凸沿，能与顶盖片的凸包配合，解决了顶盖片存在凸包外露的问题，使得顶盖片的凸包被保护套全面覆盖，同时防止其他杂质从凸包与极柱之间的缝隙进入电池内；设置保护套，有助于降低生产成本，还能把极柱全面覆盖，有效防止在取出电池的过程中，锂离子电池的正负极柱容易接触到其他电池或导电物质造成短路，甚至爆炸的情况。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述极柱的表面设置有定位槽，所述保护套设置有与所述定位槽相匹配的导通孔。由于保护套设置有导通孔，手持式万用表的表笔或测量仪器的探头能够直接穿过导通孔连接极柱，同时极柱上设置有定位槽，使表笔与极柱的连接更稳定，便于测量电池的电压和内阻。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述定位槽和所述导通孔的直径均为0.1cm-0.3cm。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述定位槽和所述导通孔的直径均为0.2cm。进一步限定定位槽和导通孔的直径为中间值，满足市面大多数表笔的尺寸，同时也能防止其他导电物质能够穿过导通孔与极柱接触造成电池短路。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述保护套的边角设置为倒圆角结构。倒圆角能够使保护套更加贴合极柱，不容易脱落，能提高保护套的紧密性和可靠性。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述倒圆角的半径为0.1cm-0.2cm。限制倒圆角的半径，防止倒圆角的半径过小，不容易从极柱上拆卸保护套，同时，防止倒圆角的半径过大，不贴合极柱的形状，容易脱落，而且增加生产成本。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述倒圆角的半径为0.15cm。进一步限定倒圆角的半径为中间值，使保护套满足贴合极柱的形状，同时降低生产成本。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述保护套为方形结构、圆形结构或椭圆形结构。保护套配合极柱与凸包组成的结构，可设计成保护套主体为方形，凸沿部分为圆形或椭圆形。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述保护套为硅胶保护套、PVC保护套、PET保护套或PP保护套。硅胶保护套、PVC保护套、PET保护套或PP保护套均是常用的保护套，具有良好的绝缘性，弯折性，高温稳定性，均可作为保护套。

作为本实用新型所述的一种动力电池顶盖极柱的装配结构的一种改进，所述顶盖片还设置有注液孔、防爆阀孔以及翻转片中的至少一个部件。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括顶盖片、安装在所述顶盖片的极柱及罩设在所述极柱的保护套，所述保护套的底部周围向外延伸形成凸沿，所述顶盖片设置有与所述凸沿相匹配的凸包。增加凸沿，能与顶盖片的凸包配合，解决了顶盖片存在凸包外露的问题，使得顶盖片的凸包被保护套全面覆盖，同时防止其他杂质从凸包与极柱之间的缝隙进入电池内；设置保护套，有助于降低生产成本，还能把极柱全面覆盖，有效防止在取出电池的过程中，锂离子电池的正负极柱容易接触到其他电池或导电物质造成短路，使电池性能受到影响，本实用新型采用容易安装和拆卸的结构，能够在产线上进行化成或分容过程中，降低顶盖片的极柱触碰到导电物体造成短路的风险，不仅确保电池产品的性能，还能提高电池产品的质量，从而延长电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用时的结构示意图；

其中：1-顶盖片；2-极柱；3-保护套；12-凸包；21-定位槽；31-凸沿；32-固定柱。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，一种动力电池顶盖极柱的装配结构，包括顶盖片1、安装在顶盖片1的极柱2及罩设在极柱2的保护套3，保护套3的底部周围向外延伸形成凸沿31，顶盖片1设置有与凸沿31相匹配的凸包12。增加凸沿31，能与顶盖片1的凸包12配合，解决了顶盖片1存在凸包12外露的问题，使得顶盖片1的凸包12被保护套3全面覆盖，同时防止其他杂质从凸包12与极柱2之间的缝隙进入电池内；设置保护套3，有助于降低生产成本，还能把极柱2全面覆盖，有效防止在取出电池的过程中，锂离子电池的正负极柱2容易接触到其他电池或导电物质造成短路，甚至爆炸的情况。

优选的，极柱2的表面设置有定位槽21，保护套3设置有与定位槽21相匹配的导通孔32。由于保护套3设置有导通孔32，手持式万用表的表笔或测量仪器的探头能够直接穿过导通孔32连接极柱2，同时极柱2上设置有定位槽21，使表笔与极柱2的连接更稳定，便于测量电池的电压和内阻。

优选的，定位槽21和导通孔32的直径均为0.1cm。限定定位槽21和导通孔32的直径为最小值，防止定位槽21和导通孔32的直径过小，表笔无法穿过导通孔32，造成表笔与极柱2接触不良，影响测试的准确性。

优选的，保护套3的边角设置为倒圆角结构。倒圆角能够使保护套3更加贴合极柱2，不容易脱落，能提高保护套3的紧密性和可靠性。

优选的，倒圆角的半径为0.1cm。限制倒圆角的半径为最小值，防止倒圆角的半径过小，不容易从极柱2上拆卸保护套3。

优选的，保护套3为方形结构、圆形结构或椭圆形结构。保护套3配合极柱2与凸包12组成的结构，可设计成保护套3主体为方形，凸沿31部分为圆形或椭圆形。

优选的，保护套3为硅胶保护套、PVC保护套、PET保护套或PP保护套。硅胶保护套3、PVC保护套3、PET保护套3或PP保护套3均是常用的保护套3，具有良好的绝缘性，弯折性，高温稳定性，均可作为本装配结构的保护套3。

优选的，顶盖片1还设置有注液孔、防爆阀孔以及翻转片中的至少一个部件。防爆阀能够在电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时，使电池自动快速泄压，避免电池爆炸导致安全事故的发生；翻转片可以向上翻转，当电池内部发生高温、高压时，使正负的极柱12连接，形成内部保护回路，防止电池爆炸。

本实用新型的工作原理是：

安装：先将保护套3套在极柱2上，并使凸沿31完全包覆凸包12的边缘，然后按压保护套3顶部，完成安装保护套3，最后将电池重新放入产线，同时，由于保护套3设置有导通孔32，手持式万用表的表笔或测量仪器的探头能够直接穿过导通孔32连接极柱2，同时极柱2上设置有定位槽21，使表笔与极柱2的连接更稳定，实现不拆卸保护套3的情况下，也能测量电池的电压和内阻。

拆卸：从凸沿31底部往上提，使凸沿31脱离凸包12，然后将保护套3往上提，完成拆卸保护套3。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的定位槽21和导通孔32的直径均为0.3cm；倒圆角的半径为0.2cm。限定定位槽21和导通孔32的直径为最大值，防止定位槽21和导通孔32的直径过大，其他导电物质能够穿过导通孔32与极柱2接触，造成电池短路，影响电池的的质量；限定倒圆角的半径为最大值，防止倒圆角的半径过大，保护套3不贴合极柱2的形状，容易脱落，而且增加生产成本。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：本实施例的定位槽21和导通孔32的直径均为0.2cm；倒圆角的半径为0.15cm。进一步限定定位槽21和导通孔32的直径为中间值，满足市面大多数表笔的尺寸，同时也能防止其他导电物质能够穿过导通孔32与极柱2接触造成电池短路；进一步限定倒圆角的半径为中间值，使保护套3满足贴合极柱2的形状，同时降低生产成本。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。