低于36V的电池叠瓦组件的制作方法

本实用新型涉及太阳电池组件，尤其涉及一种低于36V的电池叠瓦组件。

背景技术：

目前市场叠瓦组件电压高于36V，产生热斑，如降低电压后外观与叠瓦有明显的差异。高电压使得叠瓦组件在EPC安装时组件数量减少，电池安装成本较高。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有叠瓦组件存在的上述不足之处，提供一种低于36V的电池叠瓦组件，电压低于36V，不产生热斑，EPC安装成本与普通组件一致，EPC成本不增加。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低于36V的电池叠瓦组件，其特殊之处是：

包括四个依次串联的模块一、模块二、模块三和模块四，每个模块为四串并联结构，每串由17个电池片串联在一起且相邻的两个电池片之间通过导电胶压接，每个模块的正极和负极之间接有保护二极管D1～D4，模块一的负极与模块二的正极连接，模块二的负极与模块三的正极连接，模块三的负极与模块四的正极连接，模块一的正极和模块四的负极分别引出主电路正极和主电路负极；

在模块一正极侧采用导电胶粘连涂锡铜带一，使模块一的四串电池片正极连接在一起；同时在所述涂锡铜带一上通过导电胶粘连涂锡铜带作为电路引出线一即主电路正极；

在模块一正极侧的涂锡铜带一上固定上下粘贴两面硅胶胶带的无纺布一，所述无纺布一上表面固定涂锡铜带二；所述模块四负极侧通过导电胶固定在涂锡铜带二上，并在涂锡铜带二上通过导电胶固定电路引出线二，所述模块一与模块四之间通过幅宽35～45mm的无纺布二进行绝缘，在无纺布二上设有EVA层；

模块三的正极侧使用导电胶粘连涂锡铜带三，通过涂锡铜带三将模块二和模块三固定，并串联在一起；所述涂锡铜带三延伸到模块一和模块四边缘处，并分别在所述涂锡铜带三左右两侧使用导电胶粘连电路引出线三和电路引出线四；

在模块二正极侧采用导电胶固定涂锡铜带四，通过涂锡铜带四将模块一与模块二固定，并串联在一起；在模块三负极侧采用导电胶固定涂锡铜带五，通过涂锡铜带五将模块三与模块四固定，并串联到在一起。

进一步地，所述模块一～模块四通过EVA粘贴在玻璃上，在所述模块一～模块四背面通过EVA设置背板，在所述背板上安装接线盒，所述保护二极管D1～D4位于所述接线盒内，所述电路引出线与接线盒内的保护二极管D1～D4连接并引出所述主电路正负极，在所述玻璃和背板边缘组装边框。

进一步地，所述模块一和模块四左右相邻，所述模块二和模块三左右相邻，且模块二、模块三与模块一、模块四上下布置。

进一步地，所述电路引出线下面设置下层无纺布和上层EVA实现电路绝缘。

进一步地，连接模块二和模块三的涂锡铜带三未压接部分垫设EVA。

进一步地，所述涂锡铜带一、涂锡铜带二和涂锡铜带三的长宽规格为0.12～0.8mm× 10～20mm。

进一步地，所述相邻两个电池片的压接部分长度为1.5mm～2mm。

进一步地，所述模块一和模块四中每串电池片由左至右逐片向上压接，所述模块二和模块

三中每串电池片由左至右逐片向下压接。

进一步地，所述涂锡铜带的涂层厚度20～30μm。

本实用新型的有益效果是：

1、每个模块内17片串联在一起，连续形成四串后，四串进行并联，四个模块依次串联，单串电压8.5V，四个模块串联后主电路电压34V，电压低于36V，解决叠瓦组件热斑严重的问题。并且不增加电池安装成本。减少了电路内部焊带数量，占用空间小，减少组件尺寸，提高单位面积的发电量。

2、在电池片绝缘处使用双面硅胶胶带和无纺布，实现了组件外观与叠瓦一致，保证电路绝缘性能，可靠性高，可以实现叠瓦组件电站应用等同于普通组件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(未安装接线盒和边框)；

图2是图1的仰视图(安装接线盒和边框)；

图3是图1的A－A剖视图；

图4是图1的B－B剖视图；

图5是模块一和模块四每串电池片压接结构示意图；

图6是模块二和模块三每串电池片压接结构示意图；

图7是本实用新型的电路原理图。

图中：1.玻璃、2.电池片、3.模块一、4.涂锡铜带一、5.电路引出线一、601.两面硅胶胶带、 6.无纺布一、7.锡铜带二、8.模块四、9.电路引出线二、10无纺布二、11.EVA层、12.模块三、 13.涂锡铜带三、14.电路引出线三、15.电路引出线四、16.模块二、17涂锡铜带四、18.涂锡铜带五、19.背板、20.接线盒、21.边框。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图所示，一种低于36V的电池叠加串并联组件，包括玻璃1、背板19，在所述玻璃1上通过EVA设置四个依次串联的模块一3、模块二16、模块三12和模块四8，每个模块为四串并联结构，每串由17个电池片2串联在一起且相邻的两个电池片之间通过导电胶压接，压接部分长度为1.5mm～2mm，每个模块的正极和负极之间接有保护二极管D1～D4，模块一3的负极与模块二 16的正极连接，模块二16的负极与模块三12的正极连接，模块三12的负极与模块四8的正极连接，模块一3的正极和模块四8的负极分别引出主电路正极和主电路负极；

所述模块一3和模块四8左右相邻，所述模块二16和模块三12左右相邻，且模块二16、模块三12与模块一3、模块四8上下布置。

所述模块一3和模块四8中每串电池片由左至右逐片向上压接，所述模块二16和模块三 12中每串电池片由左至右逐片向下压接。

在模块一3正极侧采用导电胶粘连0.12～0.8mm×10～20mm的涂锡铜带一4，使模块一3的四串电池片正极连接在一起；同时在所述涂锡铜带一4上通过导电胶粘连长宽规格为0.25～0.35 ×6～8mm的涂锡铜带作为电路引出线一5即主电路正极；

在模块一3正极侧的涂锡铜带一4上固定上下粘贴两面硅胶胶带601且起绝缘作用的无纺布一6，所述无纺布一6上表面固定0.8～0.12mm×20～10mm的涂锡铜带二7；

所述模块四8负极侧通过导电胶固定在涂锡铜带二7上，并在涂锡铜带二7上通过导电胶固定电路引出线二9即主电路负极，在所述模块一3与模块四8之间设置幅宽35～45mm的无纺布二10，在无纺布二10上设有EVC层11；

模块三12的正极侧使用导电胶粘连0.12～0.8mm×10～20mm的涂锡铜带三13，通过涂锡铜带三13将模块二16和模块三12固定，并串联在一起；所述涂锡铜带三13延伸到模块一3和模块四8边缘处且通过位于其下面的无纺布二10上设有EVC层11进行绝缘，并分别在所述涂锡铜带三13左右两侧使用导电胶粘连电路引出线三14、电路引出线四15；

在模块二16正极侧采用导电胶固定涂锡铜带四17，通过涂锡铜带四17将模块一1与模块二 16固定，并串联在一起，在模块三12负极侧采用导电胶固定涂锡铜带五18，通过涂锡铜带五18 将模块三12与模块四8固定，并串联到在一起；

在背板19上敷设EVA将各模块背面固定；在背板19上安装接线盒20，所述二极管D1～D4 设置在接线盒20内，所述电路引出线、涂锡铜带四引线和涂锡铜带五引线与接线盒内的保护二极管D1～D4连接并引出所述主电路正负极，在玻璃1和背板19边缘组装边框21。

进一步地，电路引出线5、9下面采用下层无纺布和上层EVA进行电路绝缘。

进一步地，连接模块二16和模块三12的涂锡铜带13未压接部分垫设EVA，以确保其与电池铝浆有效粘接。

进一步地，所述各涂锡铜带的涂层厚度20～30μm。

实施例2

如图所示，一种低于36V的电池叠加串并联组件，包括玻璃1、背板19，在所述玻璃1上通过EVA设置四个依次串联的模块一3、模块二16、模块三12和模块四8，每个模块为四串并联结构，每串由17个电池片2串联在一起且相邻的两个电池片之间通过导电胶压接，压接部分长度为1.8mm，每个模块的正极和负极之间接有保护二极管D1～D4，模块一3的负极与模块二16的正极连接，模块二16的负极与模块三12的正极连接，模块三12的负极与模块四8的正极连接，模块一的正极和模块四的负极分别引出主电路正极和主电路负极；

所述模块一3和模块四8左右相邻，所述模块二16和模块三12左右相邻，且模块二16、模块三12与模块一3、模块四8上下布置。

所述模块一3和模块四8中每串电池片由左至右逐片向上压接，所述模块二16和模块三 12中每串电池片由左至右逐片向下压接。

在模块一3正极侧采用导电胶粘连0.5mm×15mm的涂锡铜带一4，使模块一3的四串电池片正极连接在一起；同时在所述涂锡铜带一4上通过导电胶粘连长宽规格为0.3×7mm的涂锡铜带作为电路引出线一5即主电路正极；

在模块一3正极侧的涂锡铜带一4上固定上下粘贴两面硅胶胶带601的无纺布一6，所述无纺布一6上表面固定0.5mm×15mm的涂锡铜带二7；

所述模块四8负极侧通过导电胶固定在涂锡铜带二7上，并在涂锡铜带二7上通过导电胶固定电路引出线二9，所述模块一与模块四之间通过幅宽40mm的无纺布二10进行绝缘，在无纺布二10上设置EVA层11；

模块三12的正极侧使用导电胶粘连0.5mm×15mm的涂锡铜带三13，通过涂锡铜带三13将模块二16和模块三12固定，并串联在一起；所述涂锡铜带三13延伸到模块一3和模块四8边缘处且通过位于其下面的无纺布二10上设有EVC层11进行绝缘，并分别在所述涂锡铜带三13左右两侧使用导电胶粘连电路引出线三14、电路引出线四15；

在模块二16正极侧采用导电胶固定涂锡铜带四17，通过涂锡铜带四17将模块一1与模块二 16固定，并串联在一起，在模块三12负极侧采用导电胶固定涂锡铜带五18，通过涂锡铜带五18 将模块三12与模块四8固定，并串联到在一起；

在背板19敷设EVA将各模块背面固定；在背板19上安装接线盒20并接线，在玻璃1和背板19边缘组装边框21。

进一步地，电路引出线5、9、14和15下面采用下层无纺布和上层EVA进行电路绝缘。

进一步地，连接模块二16和模块三12的涂锡铜带13未压接部分垫设EVA，以确保其与电池铝浆有效粘接。

进一步地，所述各涂锡铜带的涂层厚度25μm。