信号连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种信号连接器。

背景技术：

信号连接器用于传递光电等等信号，目前的信号连接器结构由于设计存在缺陷，在使用过程中，容易插座与安装设备的金属箱体之间容易产生渗漏，而影响连接器的使用效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理，避免出现渗漏情况的信号连接器。

实现本实用新型的技术方案如下

信号连接器，包括插座、插头，在插座内布置有插针端子，插头内布置有与插针端子配合的插孔端子，以及将插座与插头进行锁紧的锁紧套，插座外周固定设置有装配台，以及套在插座外的密封圈，装配台的装配面外侧周围形成环形的凸起部，所述密封圈由环形凸起部挡在装配台的装配面内侧，所述密封圈的两面具有凸筋。

进一步地，所述密封圈安装到装配台的装配面后，凸筋高出凸起部。

进一步地，所述装配台为方形，所述密封圈为方形橡胶。

进一步地，所述插座包括插座壳体、插针端子座、第一锁紧螺母、第一封线体、第一内衬套，插针端子座处于插座壳体中，第一封线体处于插针端子座的一端；所述第一锁紧螺母与插座壳体连接，以将第一封线体、插针端子座装配到插座壳体中，所述第一内衬套套在第一封线体上且受压于第一锁紧螺母，第一内衬套与第一封线体之间采用锥面配合；插针端子座内具有多个供插针端子装配的插针安装孔。

进一步地，所述插头包括插头壳体、插孔端子座、第二锁紧螺母、第二封线体、第二内衬套，插孔端子座处于插头壳体中，第二封线体处于插孔端子座的一端；所述第二锁紧螺母与插头壳体连接，以将第二封线体、插孔端子座装配到插头壳体中，所述第二内衬套套在第二封线体上且受压于第二锁紧螺母，第二内衬套与第二封线体之间采用锥面配合；插孔端子座内具有多个供插孔端子装配的装配孔。

进一步地，所述第一内衬套、第二内衬套为金属件。

进一步地，所述插孔端子供插针端子插入的端部设置有止退卡爪。

进一步地，所述第一封线体与第二封线体结构相同，第一封线体的外周具有环形布置的凸楞，所述凸楞的截面为弧度小于180°的圆弧形。

进一步地，所述第一封线体内具有插线孔，插线孔包括第一内腔、第二内腔、第一引线孔、第二引线孔，第一内腔与第一引线孔连通，第二引线孔与第二内腔连通，所述第一内腔与第二内腔之间形成中间隔膜。

进一步地，所述第一内腔、第二内腔为弧形腔。

采用了上述技术方案，使用时，装配台上的凸起部与安装设备的金属箱体相接触,装配台与箱体接触起到360度屏蔽作用，凸起部的两个作用：a.凸起部与金属箱体接触，能起到导流作用。b.没有凸起部的情况下，通过拧紧螺丝，不好控制密封圈的压缩量，增加凸起部后，凸起部顶到箱体，即为安装到位，规范安装。c.四周的凸起部能有效防止密封圈挤压变形鼓出，由于是外装，可以保证其外观美观性。另外，密封圈采用的是双面凸筋，这样在受到挤压时凸筋能均匀双面变形，增强其防水性能，且在安装螺丝孔四周同样增加凸筋，这样在拧紧螺丝的过程中，能有效避免螺丝孔的防水问题。本实用新型具有结构设计合理，不会出现渗漏情况的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构示意图；

图3为本实用新型中封线体的剖视图；

图4为本实用新型中插针端子、插孔端子组装一起的剖视图；

附图中，1为插座，2为插头，3为插针端子，4为插孔端子，5为锁紧套，6为装配台， 7为密封圈，8为凸起部，9为凸筋，10为插座壳体，11为插针端子座，12为第一锁紧螺母， 13为第一封线体，14为第一内衬套，15为插头壳体，16为插孔端子座，17为第二锁紧螺母， 18为第二封线体，19为第二内衬套，20为止退卡爪，21为凸楞，22为第一内腔，23为第二内腔,24为第一引线孔，25为第二引线孔，26为中间隔膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—4所示，信号连接器，包括插座1、插头2，在插座内布置有插针端子3，插头内布置有与插针端子配合的插孔端子4，以及将插座与插头进行锁紧的锁紧套5，插座外周固定设置有装配台6，装配台与插座一体成型，以及套在插座外的密封圈7，装配台为方形，所述密封圈为方形橡胶；装配台的装配面外侧周围形成环形的凸起部8，密封圈由环形凸起部挡在装配台的装配面内侧，密封圈的两面具有凸筋9。

为了获得更好的密封性能，在密封圈安装到装配台的装配面后，凸筋略高出凸起部。

插座包括插座壳体10、插针端子座11、第一锁紧螺母12、第一封线体13、第一内衬套 14，插针端子座处于插座壳体中，第一封线体处于插针端子座的一端；第一锁紧螺母与插座壳体连接，以将第一封线体、插针端子座装配到插座壳体中，第一内衬套套在第一封线体上且受压于第一锁紧螺母，第一内衬套与第一封线体之间采用锥面配合，区别于传统的直面设计，方便封线体于内衬套的装配，能够对封线体的变形进行导向，避免直面设计的封线体出现无方向性的形变。插针端子座内具有多个供插针端子装配的插针安装孔。

插头包括插头壳体15、插孔端子座16、第二锁紧螺母17、第二封线体18、第二内衬套 19，插孔端子座处于插头壳体中，第二封线体处于插孔端子座的一端；所述第二锁紧螺母与插头壳体连接，以将第二封线体、插孔端子座装配到插头壳体中，第二内衬套套在第二封线体上且受压于第二锁紧螺母，第二内衬套与第二封线体之间采用锥面配合；插孔端子座内具有多个供插孔端子装配的装配孔，插针安装孔与该处的装配孔数量根据使用的芯数来设置。

第一内衬套、第二内衬套为金属件。当然在此设计中，金属件和塑料件的内衬套实际上是可相互替换的，而金属内衬套的优点在于无变形，且塑料件成型过程中收缩量不好控制，而金属机加工或开模，精度准确，能确保装配在其中的封线体的膨胀均匀。

插孔端子供插针端子插入的端部设置有止退卡爪20，这样能防止端子倒退。

第一封线体与第二封线体结构相同，封线体的外周具有环形布置的凸楞21，凸楞的截面为弧度小于180°的圆弧形，减少了凸楞的高度，可塑性变强，在插线装配过程中，插线孔的可变形量增大，降低了插线的难度，方便安装。

封线体内具有插线孔，插线孔包括第一内腔22、第二内腔23、第一引线孔24、第二引线孔25，第一内腔与第一引线孔连通，第二引线孔与第二内腔连通，第一内腔与第二内腔之间形成中间隔膜26，使用时线缆穿过中间隔膜，中间隔膜的厚度适宜，避免出现线缆穿不透的问题，通过中间隔膜形成一个隔离的阻挡，与穿过插线孔的线缆之间会形成一个密封，改善防水效果。第一内腔、第二内腔为弧形腔，方便注塑时的脱模，另一方面，降低了插线过程中线缆与封线体之间的摩擦力，方便插线。