一种跌落式熔断器的制作方法

本实用新型涉及电力检修技术领域，尤其是涉及一种跌落式熔断器。

背景技术：

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。因此，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

其中，高压跌落熔断器是户外高压保护电器，是配电线路中重要的设备之一，装置在配电变压器高压侧或配电线支干线路上，用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流，串联在被保护的电路中，当电路或电路中的设备过载或发生故障时，保险丝发热而熔化，从而切断电路，达到保护电路或设备的目的。

现有的跌落式熔断器在更换高压熔丝时采用旋紧螺丝的方式容易将熔丝拉断、轧断，造成材料浪费，并且安装步骤较繁琐，耗费时间较长。

如中国专利公告号为：CN2620374，于2004年6月9日公告的具接地开关的带切负荷跌落式熔断器，包括有由绝缘子、上静触头、高压灭弧罩、绝缘固定架、下支撑架、下静触头和熔断管刀构成的带切负荷跌落式熔断器，在带切负荷跌落式熔断器上设有接地开关，接地开关是由接地刀、上接地刀座、下接地刀座、和补助接地线组成，上接地刀座焊接在绝缘固定架的一端，下接地刀座与补助接地线的一端固定在绝缘子底部的总体螺丝上，接地刀的一端连接在下接地刀座上，补助接地线的另一端连接在接地刀上近下接地刀座处，该实用新型虽然操作简单、工作量小，但是更换高压熔丝时容易将熔丝拉断、轧断，造成材料浪费，并且安装步骤较繁琐，耗费时间较长。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种更换熔丝时不会造成熔丝断线，能杜绝材料浪费，能缩短熔丝更换时间的跌落式熔断器。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种跌落式熔断器，包括绝缘主体和用于安装熔丝的熔管，所述的绝缘主体的上端设置有上支架，所述的绝缘主体的下端设置有下支架，所述的上支架上设置有脱离装置，所述的熔管的顶部通过卡板与脱离装置连接，所述的脱离装置包括固定在上支架上的脱离壳体，所述的脱离壳体内靠近熔管的一侧上下滑动设置有用于压紧卡板的压板，所述的压板上设置有压紧件，所述的脱离壳体内远离熔管的一侧设置有绕丝柱，所述的熔丝缠绕在绕丝柱上并将压紧件压紧，所述的熔管的底部与下支架远离绝缘主体的一端铰接。绝缘主体的上端设置有上支架，绝缘主体的下端设置有下支架，上支架上设置有脱离装置，熔管的顶部通过卡板与脱离装置连接，脱离装置的设计能够便于熔丝的安装更换，而且能够在熔丝被熔断时切断电路，脱离装置包括固定在上支架上的脱离壳体，脱离壳体内靠近熔管的一侧上下滑动设置有用于压紧卡板的压板，压板上设置有压紧件，脱离壳体内远离熔管的一侧设置有绕丝柱，熔丝缠绕在绕丝柱上并将压紧件压紧，具体安装更换熔丝时，先将熔管顶部的卡板插入压板与脱离壳体内底面之间，然后将熔丝越过压紧件上表面并缠绕在绕丝柱上，同时使得熔丝将压紧件压紧，压紧件受到熔丝的压力从而对压板作用压力，使得压板能将卡板压紧，实现熔管顶部与脱离装置之间的连接，熔管的底部与下支架远离绝缘主体的一端铰接，当熔丝被熔断后，熔丝不对压紧件产生压力，使得压板无法夹紧卡板，然后卡板脱离压板，熔管上端往远离绝缘主体方向转动，熔管下端铰接在下支架上，使得熔管可以绕此铰接处转动而不能脱离下支架。

作为优选，所述的压紧件为压紧气囊。压紧件为压紧气囊，压紧气囊在熔丝的作用下挤压在压板上，压紧气囊能起到一定的减震效果，将卡板夹紧时的稳定性较高，而且成本较低。

作为优选，所述的压紧件上设置有用于供熔丝压紧的压线部。压紧件上设置有用于供熔丝压紧的压线部，压线部凹陷设置在压紧件顶部表面上，能够防止熔丝脱离压紧件。

作为优选，所述的脱离壳体的两侧壁上对应压板设置有压紧槽，所述的压板的两端滑动设置在压紧槽内。脱离壳体的两侧壁上对应压板设置有压紧槽，压板的两端滑动设置在压紧槽内，压板沿着压紧槽在脱离壳体内上下滑动，稳定性好，不易脱落。

因此，本实用新型的一种跌落式熔断器具备下述优点：本实用新型结构简单，在更换熔丝时不会造成熔丝断线，能杜绝材料浪费，能缩短熔丝更换时间。

附图说明

附图1是本实用新型在运行时的结构示意图。

附图2是本实用新型在熔丝被熔断时的结构示意图。

附图3是本实用新型中脱离装置的剖视图。

附图4是附图3中A-A处的剖视图。

附图5是本实用新型在运行时的定位装置的剖视图。

附图6是本实用新型在熔丝被熔断时的定位装置的剖视图。

附图7是本实用新型中定位装置的右视图。

图示说明：1-绝缘主体，2-上支架，3-脱离装置，4-熔丝，5-熔管，6-转动杆，7-定位装置，8-下支架，9-卡板，10-脱离壳体，11-绕丝柱，12-压板，13-导向斜面，14-压紧件，15-滑块，16-压线部，17-压紧槽，18-卡紧弹簧，19-卡紧槽，20-定位壳体，21-卡槽，22-卡柱，23-滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5、7所示，一种跌落式熔断器，包括绝缘主体1和用于安装熔丝4的熔管5，绝缘主体1的上端设置有上支架2，绝缘主体1的下端设置有下支架8，上支架2上设置有脱离装置3，熔管5的顶部通过卡板9与脱离装置3连接，脱离装置3的设计能够便于熔丝4的安装更换，而且能够在熔丝4被熔断时切断电路，脱离装置3包括固定在上支架2上的脱离壳体10，脱离壳体10内靠近熔管5的一侧上下滑动设置有用于压紧卡板9的压板12，压板12上设置有压紧件14，脱离壳体10内远离熔管5的一侧设置有绕丝柱11，熔丝4缠绕在绕丝柱11上并将压紧件14压紧，具体安装更换熔丝4时，先将熔管5顶部的卡板9插入压板12与脱离壳体10内底面之间，然后将熔丝4越过压紧件14上表面并缠绕在绕丝柱11上，同时使得熔丝4将压紧件14压紧，压紧件14受到熔丝4的压力从而对压板12作用压力，使得压板12能将卡板9压紧，实现熔管5顶部与脱离装置3之间的连接，熔管5的底部与下支架8远离绝缘主体1的一端铰接，使得熔管5可以绕此铰接处转动而不能脱离下支架8，下支架8上靠近熔管5的一侧设置有定位装置7，定位装置7包括定位壳体20和转动杆6，定位壳体20靠近熔管5的一侧设置有滑槽23，滑槽23内上下滑动连接有滑块15，转动杆6的一端与滑块15铰接，转动杆6的另一端铰接在熔管5上，当熔丝被熔断后，熔丝不对压紧件产生压力，使得压板无法夹紧卡板，然后卡板脱离压板，使得熔管上端远离脱离装置，熔管下端铰接在下支架上，熔管上端往远离绝缘主体方向转动，从而带动转动杆移动，转动杆带动滑块在滑槽内向上滑动，定位装置的设计能够限制熔管在转动时的转速，防止熔管转动过快而脱离下支架8；压紧件14为压紧气囊，压紧气囊在熔丝4的作用下挤压在压板12上，压紧气囊能起到一定的减震效果，将卡板9夹紧时的稳定性较高，而且成本较低，压紧件14上设置有用于供熔丝4压紧的压线部16，压线部16凹陷设置在压紧件14顶部表面上，能够防止熔丝4脱离压紧件14。

脱离壳体10的两侧壁上对应压板12设置有压紧槽17，压板12的两端滑动设置在压紧槽17内，压板12沿着压紧槽17在脱离壳体10内上下滑动，稳定性好，不易脱落。

如图6所示，滑块15靠近滑槽23底面的一侧上设置有卡槽21，滑槽23的上部设置有位于定位壳体20内的卡紧槽19，卡紧槽19内滑动设置有与卡槽21相配合的卡柱22，卡柱22与卡紧槽19的底面之间通过卡紧弹簧18连接，卡紧弹簧18在不受外力时，卡紧弹簧18对卡柱22作用力使得卡柱22远离卡紧弹簧18的一端位于滑槽23内，当转动杆6带动滑块15向卡紧槽19方向移动时，滑块15的一侧抵在卡柱22上，从而克服卡紧弹簧18的弹簧力使得卡柱22往卡紧弹簧18方向移动，当滑块15继续移动使得卡槽21对应卡柱22时，卡柱22在卡紧弹簧18的作用下移动进入卡槽21内并对滑块15进行卡紧作业，使得滑块15的位置被固定，从而使得熔管5的位置也被固定，防止熔管5转动角度过大脱离下支架8。

滑块15上设置有与卡柱22相配合的导向斜面13，导向斜面13的设置使得滑块15移动抵在卡柱22上时，能更快地克服弹簧力将卡柱22顶入卡紧槽19内，提高滑块15在移动时的稳定性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。