一种插针输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种插针输送装置。

背景技术：

LED灯带等具有多个插针端子的产品，传统的生产加工工艺是在需要插针的产品上开设或成型有若干插孔，然后通过人工逐一将插针端子插入，生产效率极低。随着自动化设备的发展，部分厂商采用自动插针的机器进行插针，但是插针过程也是逐一插入，效率仍有带提升。此外，对于灯带上的插针端子，是多个并列的插针端子为一组，组内的插针端子间的间隔和组与组之间的插针端子间的间隔不同，所以机器自动插针的操作时间间隔包括两种情况，容易操作失误，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种插针输送装置，多个插针同时定位输送，精确快速，提高了生产效率和降低不良品率。

本实用新型提出一种插针输送装置，包括插针输送组件，所述插针输送组件包括进料管、进料座、进料转轴、吹气送料座和下料管。

所述进料转轴设于所述进料座上进行旋转运动，该进料转轴上设有若干径向的通孔，所述通孔沿进料转轴的轴身轴向排列，所述进料转轴的旋转方向包括使所述通孔水平朝向和竖直朝向。

所述进料管水平朝向所述进料转轴且与所述通孔的数量和通孔水平朝向时的位置对应。

所述吹气送料座设于所述进料转轴之上进行上下运动，该吹气送料座设有进气孔，吹气送料座下压贴紧所述进料转轴时进气孔与竖直朝向时的通孔联通进行吹气、上移远离所述进料转轴时停止吹气。

所述进料座设有与竖直朝向时的通孔联通的导向孔，所述下料管设于进料座下方与所述导向孔联通。

进一步地，所述进料管并列固设在一固定块上，所述固定块置于一直线振动给料机上，所述进料管一端朝向所述进料转轴，另一端与一振动盘连接。

进一步地，还包括输送带和装配套管，所述输送带用于输送待插针的产品，所述装配套管位于输送带之上，下料管之下，并进行上下进给活动，该装配套管的上端与所述下料管连接。下料管通过下接软管与装配套管连接，或下料管为软管直接延伸至装配套管上与其连接。

进一步地，所述进料座上设有若干物料检测光纤，所述物料检测光纤位于进料管与进料转轴之间，且与水平朝向时的通孔和进料管的管口错开设置，用于监测插针是否装设到通孔上。

进一步地，所述吹气送料座和装配套管分别受上下活动气缸驱动，所述进料转轴受一旋转气缸驱动。

进一步地，所述吹气送料座的进气孔延伸至其侧面，与吹气装置连接。

进一步地，还包括操作台面，所述输送带和装配套管设于所述操作台面上，所述插针输送组件架设在操作台面上，使下料管与装配套管产生垂直距离，为插针提供重力加速度。所述操作台面上设有控制面板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有插针输送组件，所述插针输送组件包括进料管、吹气送料座、进料座、进料转轴和下料管，通过多根并列的进料管同时将多根插针输送到进料转轴上，进料转轴90°转向后通过吹气送料座下压吹气，使插针从进料座穿出沿下料管插入到待装配的产品（LED灯的模条）上。装插精确快速，方便快捷，显著提高了生产效率和降低不良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部的放大图。

图3为本实用新型的插针输送组件进料前的结构示意图。

图4为本实用新型的插针输送组件装料旋转时的结构示意图。

图5为本实用新型的插针输送组件下压吹气送料时的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-5，一种插针输送装置，包括操作台面1，以及操作台面1上的插针输送组件2、输送带3、装配套管4和控制面板5。

所述插针输送组件2包括进料管21、进料座23、进料转轴24、吹气送料座22和下料管25。

所述进料转轴24设于所述进料座23上，受一旋转气缸6驱动进行90°旋转运动，该进料转轴24上设有若干径向的通孔26，所述通孔26沿进料转轴24的轴身轴向排列，所述进料转轴24的旋转方向包括使所述通孔26水平朝向和竖直朝向。

所述进料管21与所述通孔26的数量和通孔26水平朝向时的位置对应。具体的，所述进料管21并列固设在一固定块27上，所述固定块27置于一直线振动给料机7上，所述进料管21一端朝向所述进料转轴24，管口对准通孔26水平朝向时的位置，另一端与一振动盘8连接。

所述进料座23上设有若干物料检测光纤28，所述物料检测光纤28位于进料管21与进料转轴24之间，且与水平朝向时的通孔26和进料管21的管口错开设置，用于监测插针是否装设到通孔26上。

所述吹气送料座22设于所述进料转轴24之上，受上下活动气缸9驱动进行上下运动，该吹气送料座22内设有进气孔29，所述进气孔29延伸至其侧面，与吹气装置连接。吹气送料座22下压贴紧所述进料转轴24时进气孔29与竖直朝向时的通孔26联通进行吹气、上移远离所述进料转轴24时停止吹气。

所述进料座23设有与竖直朝向时的通孔26联通的导向孔，所述下料管25设于进料座23下方与所述导向孔联通。

所述输送带3安装在操作台面1上进行水平输送运动，用于输送待装配的产品，所述装配套管4为多根并列联立，竖直位于输送带3之上，受上下活动气缸9驱动进行上下进给活动以进行装配。所述插针输送组件2架设在输送带3和装配套管4上方，其中，下料管25正对所述装配套管4并通过若干软管41分别与装配套管4连接。

使用时，如图3所示，吹气送料座22处于上移悬空状态，进料转轴24的通孔26水平朝向，振动盘8将插针输送到进料管21一端，再通过直线振动给料机7水平输送将插针从进料管21的一端输送到另一端并继续前移输送至进料转轴24的通孔26内；物料检测光纤28检测插针进入进料转轴24是否到位，到位后进料转轴24通过旋转气缸6旋转90°，使通孔26竖直朝向，改变插针方向，此时进料管21内待输送的插针与进料转轴24侧壁相抵，如图4所示。之后，如图5所示，吹气送料座22下压贴紧进料转轴24并进行吹气将插针从进料座23的导向孔穿至下料管25，从软管41输送到装配套管4装配到产品上。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。