推晶治具的制作方法

本实用新型涉及半导体封装技术领域，尤其涉及一种推晶治具。

背景技术：

半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号尺寸及功能需求加工得到独立芯片的过程。在半导体封装过程中，需要在上片站对芯片结合力进行确认，该步骤在产品的可靠性质量保证和提高中发挥着重要作用，这一步骤中需要将不同型号尺寸的芯片放置到推晶治具上来确认芯片的结合力。

由于不同型号尺寸的芯片具有不同的宽度，现有技术中的推晶治具只能固定用于单一的产品，即一个治具只能用在一个产品上，推晶作业的效率低，需要的工作时间长。

因此设计出推晶作业效率高，节省推晶工作时间的推晶治具是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种推晶治具，根据芯片的型号尺寸，可以调节推晶治具的容置空间的大小，来实现使用同一种推晶治具对不同型号尺寸芯片的推晶作业。

本实用新型实施例提供一种推晶治具，用于放置导线板，所述导线板设有芯片安装口，所述芯片安装口处贴设有芯片，包括：底座、第一支架和第二支架；

所述底座设有长方形的容置空间；

所述第一支架包括：第一抽拉条和第一夹持条，所述第一抽拉条和所述第一夹持条相互垂直且呈L形；

所述第二支架包括：第二抽拉条和第二夹持条，所述第二抽拉条和所述第二夹持条相互垂直且呈L形；所述第一夹持条和所述第二夹持条长度相同；

所述底座上设有第一开口和第二开口；

所述第一支架和所述第二支架呈中心对称布置，填充于所述容置空间内；

所述第一抽拉条和所述第二抽拉条分别穿过所述第一开口和所述第二开口；

当拉动所述第一抽拉条和所述第二抽拉条时，所述第一夹持条和所述第二夹持条相互靠近形成推晶工位，所述推晶工位用于容纳所述芯片。

在一种可行的方案中，所述第一支架设有多个所述第一夹持条，且多个所述第一夹持条呈等间距设置；

所述第二支架设有与所述多个第一夹持条相同数量的多个所述第二夹持条，且多个所述第二夹持条呈等间距设置；

多个所述第一夹持条和多个所述第二夹持条相互组合成多个所述推晶工位。多个推晶工位可以同时进行推晶工作，提高了工作效率。

在一种可行的方案中，所述导线板上设有定位孔；

所述底座上设有与所述定位孔适配的定位柱。定位孔和定位柱的配合使导线板的定位更准确。

在一种可行的方案中，所述定位柱、所述定位孔的数量为两个；

两个所述定位柱分别设置在底座相对的两侧；

两个所述定位孔分别相应的设置在所述导线板的两条边上。两个定位柱和两个定位孔的配合使导线板在水平方向更稳定。

在一种可行的方案中，还包括：盖板；

所述盖板盖设在所述导线板上；

所述底座上设有卡合柱；

所述盖板上设有与所述卡合柱适配的卡合柱孔。卡合柱和卡合柱孔的配合使盖板的定位更准确。

在一种可行的方案中，还包括：螺杆和螺帽；

所述底座侧面设有铰接台，所述螺杆底端铰接于所述铰接台内，所述螺帽啮合于所述螺杆；

所述盖板设有与所述铰接台适配的紧固部。螺杆和螺帽的配合对盖板的竖直方向进行限位。

在一种可行的方案中，所述铰接台包括：固定轴、第一支撑柱和第二支撑柱；

所述第一支撑柱和所述第二支撑柱具有一定间距且相互平行；

所述固定轴的两端分别设置在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上；

所述螺杆底端穿过所述固定轴，使所述螺杆铰接于所述固定轴。铰接台的结构对于拆卸盖板更加便捷。

在一种可行的方案中，所述螺杆和所述铰接台的数量均为两个，且分别设置在所述底座相对的两侧。两个铰接台使盖板的稳定度更高。

在一种可行的方案中，所述螺杆和所述铰接台的数量均为两个，且分别设置在所述底座相对的两侧。所述第一抽拉条和所述第二抽拉条上分别设有第一滑槽和第二滑槽；

所述第一夹持条上设有与所述第二滑槽适配的第一凸块；

所述第二夹持条上设有与所述第一滑槽适配的第二凸块；

安装时，所述第一凸块滑入第一滑槽，所述第二滑块滑入第二滑槽。第一凸块、第二凸块、第一滑槽和第二滑槽使调节推晶工位的宽度更加便捷。

在一种可行的方案中，所述第一抽拉条的尾端和所述第二抽拉条的尾端均套设有防滑胶套。防滑胶套使调节推晶工位宽度时更加准确。

基于上述方案可知，本实用新型实施例提供的推晶治具，用于放置导线板，所述导线板设有芯片安装口，所述芯片安装口处贴设有芯片，利用底座、第一支架和第二支架的相互配合作为对导线板进行支撑的治具。具体来说。底座设有长方形的容置空间，第一支架包括：第一抽拉条和第一夹持条，第一抽拉条和第一夹持条相互垂直且呈L形，第二支架包括：第二抽拉条和第二夹持条，第二抽拉条和第二夹持条相互垂直且呈L形；第一夹持条和第二夹持条长度相同，底座上设有第一开口和第二开口，第一支架和第二支架呈中心对称布置，填充于容置空间内，第一抽拉条和第二抽拉条分别穿过第一开口和第二开口，当拉动第一抽拉条和第二抽拉条时，第一夹持条和第二夹持条相互靠近形成推晶工位，推晶工位用于容纳芯片。第一支架和第二支架呈中心对称的布置，第一夹持条和第二夹持条相互平行且间隔一定的距离，第一抽拉条和第二抽拉条分别穿过第一开口和第二开口，当拉动第一抽拉条和第二抽拉条时，形成宽度不同的推晶工位，应当理解的是，第一抽拉条和第二抽拉条也可相互远离，使推晶工位的宽大增大，该种推晶治具可以对各类型号尺寸的芯片产品进行推晶作业，避免了在推晶工作中置换不同推晶治具的工作时间，同时提高了推晶工作效率，安装好该推晶治具后，将导线板放置在底座上，芯片产品对准推晶工位，即可进行推晶工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的推晶治具的立体图；

图2为本实用新型实施例一中的推晶治具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的推晶治具的第一支架的主视图；

图4为本实用新型实施例一中的推晶治具的第一支架的侧视图；

图5为本实用新型实施例一中的导线板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的盖板的结构示意图。

图中标号：

底座1；

定位柱11；

卡合柱12；

固定轴13；

铰接台14；第二支撑柱141；

第二支撑柱142；

第一开口15；

第二开口16；

第一支架2；

第一夹持条21；

第一凸块211；

第一抽拉条22；

第一滑槽221；

第二支架3；

第二夹持条31；

第二抽拉条32；

盖板4；

卡合柱孔41；

紧固部42；

螺杆5；

螺帽6；

防滑胶套7；

推晶工位8；

导线板9；

定位孔91；

芯片安装口92。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的推晶治具的立体图，图2为本实用新型实施例一中的推晶治具的分解结构示意图，图3为本实用新型实施例一中的推晶治具的第一支架的主视图，图4为本实用新型实施例一中的推晶治具的第一支架的侧视图，图5为本实用新型实施例一中的导线板的结构示意图，图6为本实用新型实施例一中的盖板的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种推晶治具，如图1至图6所示，用于放置导线板9，导线板9设有芯片安装口92，芯片安装口92处贴设有芯片。如图所示，本实施例的推晶治具包括：底座1、第一支架2和第二支架3。具体来说。底座1设有长方形的容置空间，第一支架2包括：第一抽拉条22和第一夹持条21，第一抽拉条22和第一夹持条21相互垂直且呈L形，第二支架3包括：第二抽拉条32和第二夹持条31，第二抽拉条32和第二夹持条31相互垂直且呈L形；第一夹持条21和第二夹持条31长度相同，底座1上设有第一开口15和第二开口16，第一支架2和第二支架3呈中心对称布置，填充于容置空间内，第一抽拉条22和第二抽拉条32分别穿过第一开口15和第二开口16，当拉动第一抽拉条22和第二抽拉条32时，第一夹持条21和第二夹持条31相互靠近形成推晶工位8，推晶工位8用于容纳芯片。

其中，芯片贴设在导线板9上，芯片对于导线板9具有一定的粘合力，推晶即对导线板9上的芯片产品推动，测试该粘合力的大小，从而判断该芯片产品的质量是否合格，当芯片产品从导线板9脱落，即恰好落入第一夹持条21和第二夹持条31形成的推晶工位8上。在本实施例中，第一支架2和第二支架3为形状相同的L形支架，第一支架2和第二支架3所形成的中心对称组合填充入底座1的容置空间后，该容置空间的宽度略大于第一夹持条21和第二夹持条31的长度，从而使第一支架2和第二支架3只能沿第一抽拉条22和第二抽拉条32的轴向往复运动，从而形成宽度不同的推晶工位8。

通过上述内容不难发现，本实用新型实施例提供的推晶治具的第一支架2和第二支架3呈中心对称布置，第一夹持条21和第二夹持条31相互平行且间隔一定的距离，第一抽拉条22和第二抽拉条32分别穿过第一开口15和第二开口16，当拉动第一抽拉条22和第二抽拉条32时，形成宽度不同的推晶工位8，应当理解的是，第一抽拉条22和第二抽拉条32也可相互远离，使推晶工位8的宽度增大，该种推晶治具可以对各类型号尺寸的芯片产品进行推晶作业，减少了在推晶工作中置换不同推晶治具所需要的时间，同时提高了推晶工作效率，安装好该推晶治具后，将导线板9放置在底座1上，芯片产品对准推晶工位8，即可进行推晶工作。

可选地，在本实施例中，第一支架2设有多个第一夹持条21，且多个第一夹持条21呈等间距设置，第二支架3设有与多个第一夹持条21相同数量的多个第二夹持条31，且多个第二夹持条31呈等间距设置，多个第一夹持条21和多个第二夹持条31相互组合成多个推晶工位8。当拉动第一抽拉条22和第二抽拉条32相互靠近或者相互远离到预设位置后，可以形成多个宽度相同的推晶工位8，因此可以同时对多个同种型号尺寸的芯片产品进行推晶工作，提高了工作效率。

可选地，在本实施例中，导线板9上设有定位孔91，底座1上设有与定位孔91适配的定位柱11。当要将导线板9盖设到底座1顶端时，将导线板9上的定位孔91对准底座1上的定位柱11，沿着定位柱11滑下，导线板9以定位柱11为校正中心，确定导线板9位置，以导线板9到达预设位置，因此定位孔91和定位柱11的配合使导线板9的定位更准确。

可选地，在本实施例中，定位柱11、定位孔91的数量为两个，两个定位柱11分别设置在底座1相对的两侧，两个定位孔91分别相应的设置在导线板9的两条边上。应当理解的是，两个定位柱11之间具有一定的距离，导线板9的两个定位孔91对准该两个定位柱11后，导线板9滑下即可达到预设位置，两个定位柱11和两个定位孔91的配合使导线板9在水平方向更稳定。应当理解的是，本实施例不限定定位孔91和定位柱11的数量，两个定位柱11即能迅速为导线板9定位，且结构更简单。

可选地，在本实施例中，还包括：盖板4，盖板4盖设在导线板9上，底座1上设有卡合柱12，盖板4上设有与卡合柱12适配的卡合柱孔41。当导线板9安装好后，盖板4盖设在导线板9上以对导线板9的竖直方向进行固定，增强导线板9的稳定度，安装时，使盖板4上的卡合柱孔41对准卡合柱12，盖板4沿着定位柱11滑下，卡合柱12位校正中心，确定盖板4的位置，因此卡合柱12和卡合柱孔41的配合使盖板4的定位更准确。

可选地，在本实施例中，还包括：螺杆5和螺帽6，底座1侧面设有铰接台14，螺杆5底端铰接于铰接台14内，螺帽6啮合于螺杆5，盖板4设有与铰接台14适配的紧固部42。当盖板4盖设到导线板9上后，抬起螺杆5，使螺杆5绕螺杆底端和铰接台14的铰接处旋转，直至螺杆5与紧固部相连，拧紧螺帽6，使螺帽6和铰接台夹持住紧固部42，即可完成对盖板4的固定，因此螺杆5和螺帽6的配合对盖板4的竖直方向进行限位。

可选的，在本实施例中，铰接台14包括：固定轴13、第一支撑柱141和第二支撑柱142，第一支撑柱141和第二支撑柱142具有一定间距且相互平行，固定轴13的两端分别设置在第一支撑柱141和第二支撑柱142上，螺杆5底端穿过固定轴13，使螺杆5铰接于固定轴13。第一支撑柱141和第二支撑柱142竖直而立，形成一条略大于螺杆5直径的沟槽，当需要将盖板4固定时，螺杆5底端绕固定轴13转动，直至螺杆5下半部分完全没入沟槽内，螺帽6旋入螺杆5顶端，且逐渐拧紧，则将盖板4紧固在底座1上，因此该铰接台14的结构对于拆卸盖板4更加便捷。

可选的，在本实施例中，螺杆5和铰接台14的数量均为两个，且分别设置在底座1相对的两侧。应当理解的是，本实用新型不限定螺杆5和铰接台14的数量，但为了能够使盖板4稳定度更高，且能保持平衡的同时，结构更简单，两个螺杆5和两个铰接台14为优选方案。

可选的，在本实施例中，螺杆5和铰接台14的数量均为两个，且分别设置在底座1相对的两侧。第一抽拉条22和第二抽拉条32上分别设有第一滑槽221和第二滑槽，第一夹持条21上设有与第二滑槽适配的第一凸块211，第二夹持条31上设有与第一滑槽221适配的第二凸块，安装时，第一凸块211滑入第一滑槽221，第二滑块滑入第二滑槽。先将第一凸块211、第二凸块、第一滑槽221和第二滑槽安装好后，把第一支架2和第二支架3的组合件放入底座1的容置空间内，在拉动第一抽拉条22和第二抽拉条32时，第一凸块211在第一滑槽221内滑动，第二凸块在第二滑槽内滑动，因此第一凸块211、第二凸块、第一滑槽221和第二滑槽使调节推晶工位8的宽度时更加便捷。应当理解，第一支架2和第二支架3的形状完全相同，因此，仅对第一支架2进行标识说明，对于第二支架3不予赘述。

可选的，在本实施例中，第一抽拉条22的尾端和第二抽拉条32的尾端均套设有防滑胶套7。当需要调节推晶工位8的宽度时，人工用手捏住防滑胶套7拉动第一抽拉条22和第二抽拉条32的防滑胶套7，不易产生打滑。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。