一种分立式变压器骨架及变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种应用于高隔离耐压、低隔离电容场合的开关电源用变压器骨架。

背景技术：

医疗电源、IGBT驱动电源行业对电源的隔离电容、隔离电压等有较高要求，通常要求电源具备高隔离耐压、低隔离电容并且还需要兼容单路和多路输出的能力。这就对此类开关电源的变压器设计带来了极大挑战。

在现有技术中，变压器的骨架通常为一体式结构，且原副边大多绕制在同一绕线槽上，这就导致了原副边隔离电容较大且隔离电压较低，虽然可以通过在绕组线外增加绝缘套管来实现高隔离电压的要求，但是其隔离电容并未有明显改善，同时该方式增加了变压器制作成本和难度。部分分立式变压器能够实现原副边分开绕制的效果，达到低隔离电容和高隔离电压的目的，但是现有此类变压器多为单路输出，无法满足多路输出产品的需求。因此有必要对现有分立式变压器骨架组合进行改进，以达到兼容单路和多路输出的目的。

本实用新型为了解决现有技术难以同时满足变压器高隔离耐压、低隔离电容、兼容单路和多路输出、便于自动化生产的问题，提出了一种新型的分立式变压器骨架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种兼容电路和多路输出的变压器骨架组合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种分立式变压器骨架，包括左骨架主体和右骨架主体；左骨架主体为U型结构且具有纵向贯通的左通孔以及左骨架底部垫台，左骨架主体的侧臂外部横向设有两个左骨架外部挡墙，左骨架外部挡墙底部设有左骨架PIN脚；右骨架主体为U型结构且具有纵向贯通的右通孔以及右骨架底部垫台，右骨架主体的侧臂外部横向设有两个右骨架外部挡墙，右骨架外部挡墙底部设有右骨架PIN脚。

优选的，两个右骨架挡墙之间设有n个中部外侧挡墙，在右骨架主体的侧臂内部与中部外侧挡墙对应的位置处设有n个中部内侧挡墙，每个中部外侧挡墙底部设有外侧PIN脚，每个中部内侧挡墙底部设有内侧PIN脚，其中n为大于或等于1的自然数。

优选的，左骨架底部垫台与右骨架底部垫台高度相同。

优选的，左骨架底部垫台与右骨架底部垫台的高度可以调整，且底部垫台的高度小于所有PIN脚的高度。

优选的，左骨架主体和右骨架主体的两端横向缠绕胶带对左骨架主体和右骨架主体进行固定。

一种变压器，包括上述的分立式变压器骨架，还包括前磁芯和后磁芯，前磁芯和后磁芯的两磁臂分别插入左通孔和右通孔中，并分别在左通孔和右通孔中相接。

优选的，在前磁芯和后磁芯中部通过左骨架主体和右骨架主体的交界处纵向缠绕胶带对前磁芯和后磁芯进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)所述分立式变压器骨架，使得变压器原副边缠绕于磁芯不同的边柱，增大了原副边距离，能够较容易地实现低隔离电容和高隔离电压的要求。

2)所述右骨架主体两侧和中间设有挡墙，可以通过调节中部挡墙的数量来兼容单路和多路输出；

3)所述右骨架主体的中部挡墙保证了副边各绕组间的低隔离电容和高隔离电压要求；

4)所述分立式变压器骨架，绕线机器可对左骨架主体和右骨架主体分别绕线，避免绕线时的穿线工序，降低制作难度，能够满足自动化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的变压器装配示意图；

图2为本实用新型的骨架俯视图；

图3为本实用新型的骨架仰视图；

图4为本实用新型的变压器装配示意图的俯视图；

图5为本实用新型的左骨架左视图；

图6为本实用新型的左骨架主视图；

图7为本实用新型的右骨架左视图；

图8为本实用新型的右骨架主视图。

标识说明：1-左骨架主体；10-左骨架底部垫台；11-左通孔；2-右骨架主体；20-右骨架底部垫台；21-右通孔；3-前磁芯；4-后磁芯；50-左骨架外侧挡墙；501-左骨架PIN脚；51-左骨架内侧挡墙；60-右骨架外侧挡墙；601-右骨架PIN脚；61-右骨架内侧挡墙；70-中部外侧挡墙；701-外侧PIN脚；71-中部内侧挡墙；720-中部内侧挡墙；8,9-胶带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的介绍。

图1为本实施例的变压器装配示意图，一种变压器，包括前磁芯3、后磁芯4和骨架。

图2为本实施例的骨架俯视图，图3为本实施例的骨架仰视图，骨架包括平行相对的左骨架主体1和右骨架主体2，左骨架主体1为U型结构且具有纵向贯通的左通孔11以及左骨架底部垫台10，左骨架主体1的侧臂外部横向设有两个左骨架外部挡墙50，用于限制原边绕组的绕线范围，左骨架外部挡墙50底部设有左骨架PIN脚501；右骨架主体2为U型且具有纵向贯通的右通孔21以及右骨架底部垫台20，右骨架主体2的侧臂外部横向设有两个右骨架外部挡墙60，右骨架外部挡墙60底部设有右骨架PIN脚601，两个右骨架外部挡墙60之间设有一中部外侧挡墙70，在右骨架主体的侧臂内部与中部外侧挡墙70对应位置设有一中部内侧挡墙71,中部外侧挡墙70底部设有外侧PIN脚701，中部内侧挡墙71底部设有内侧PIN脚711。

图4为本实施例变压器装配示意图的俯视图，前磁芯3和后磁芯4的两磁臂分别插入左通孔11和右通孔21中，并分别在左通孔11和右通孔21中相接，左骨架主体1和右骨架主体2的两端横向缠绕的胶带8对左右骨架主体进行固定，前磁芯3和后磁芯4的中部通过左右骨架主体交界处纵向缠绕的胶带9对前后磁芯进行固定，提高变压器的稳定性。

在与电路板安装时，左骨架PIN脚501插入到电路板的安装孔内，左骨架底部垫台10底面与电路板紧密贴合，保证左骨架主体1安装的平稳性和高度要求；类似的，右骨架PIN脚601、外侧PIN脚701和内侧PIN脚711分别插入到电路板的安装孔内，右骨架底部垫台20底面与电路板紧密贴合，保证右骨架主体2安装的平稳性和高度要求，左骨架底部垫台10和右骨架底部垫台20高度相同，保证左右骨架高度一致。

优选的，左骨架底部垫台10与所述右骨架底部垫台20的高度可以调整，且底部垫台的高度小于所有PIN脚的高度，可以通过调节两骨架主体的底部垫台的高度来降低变压器的整体高度，减小产品的整体体积。

左骨架的主要结构见图5和图6，右骨架的主要结构见图7和图8，本实施例中变压器原边绕组绕线范围为两个左骨架外部挡墙50和两个左骨架内部挡墙51所限制的一个槽内，变压器副边两路绕组绕线范围为两个右骨架外部挡墙60、一个中部内侧挡墙70和一个中部外侧挡墙71所限制的两个槽内，同时副边两绕组分别位于不同的槽内，此种绕线方式保证了变压器原边和副边以及副边和副边的隔离电容、隔离耐压要求。

上述实施例仅表达了本实用新型的一种双路输出实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。