一种多股线圈缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及多股线圈缠绕设备技术领域，具体为一种多股线圈缠绕装置。

背景技术：

多股线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。

其中变压器多股线圈在制造时，需要使用一种多股线圈缠绕装置，现有的缠绕装置大都采用套接的方式固定铁芯的位置，固定起来比较繁琐费时，影响工作效率，并且在缠绕多股线时铁芯大都不能进行匀速的左右水平移动，导致铁芯上缠绕的多股线缠绕不均匀，影响了缠绕质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多股线圈缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股线圈缠绕装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面转动套接有张紧轮，所述张紧轮的两端接触连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有送线管；

所述装置主体的下端固定连接有工作台，所述工作台设有凹槽，所述工作台的上端滑动连接有电机，所述电机的下端固定连接有滑块，所述电机的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有固定杆，所述固定杆设有固定槽，所述固定槽内固定连接有气缸，所述气缸的右端滑动套接有推杆，所述推杆的右端固定连接有夹板，所述夹板设有定位槽，所述凹槽内固定连接有直线往复式电机，所述直线往复式电机的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有固定块。

优选的，所述装置主体的表面固定连接有控制面板。

优选的，所述工作台设有滑槽。

优选的，所述滑块的表面滑动连接有滑槽。

优选的，所述定位槽内卡接有铁芯。

优选的，所述固定块的左侧固定连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多股线圈缠绕装置具有方便固定铁芯位置的功能，可以通过气缸推动夹板，夹板设置的定位槽卡接在铁芯的两端固定铁芯的位置，使用方便快速，节约时间，可以提高工作效率，并且还具有水平匀速移动铁芯位置的功能，可以在铁芯缠绕多股线时通过直线往复式电机均匀的左右移动铁芯，使多股线均匀的缠绕在铁芯的表面，可以提高缠绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

图中：1装置主体、11控制面板、12支撑杆、2张紧轮、21挡板、3送线管、4工作台、41滑槽、42凹槽、5电机、51滑块、52传动杆、6固定杆、61固定槽、62气缸、63推杆、64夹板、65定位槽、7铁芯、8直线往复式电机、81伸缩杆、82固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多股线圈缠绕装置，包括装置主体1，装置主体1的表面固定连接有控制面板11，工作人员可以通过控制面板11控制缠绕装置，装置主体1的右侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的表面转动套接有张紧轮2，在缠绕多股线圈时，张紧轮2用来将多股线拉直，提高缠绕质量，张紧轮2的两端接触连接有挡板21，在缠绕线圈时，挡板21用来防止张紧轮2表面的多股线脱离张紧轮2，挡板21的表面固定连接有送线管3，在缠绕线圈时，送线管3用来固定多股线的出线位置；

装置主体1的下端固定连接有工作台4，工作台4设有滑槽41，当滑块51滑动连接在滑槽41内时，铁芯7具有水平移动的功能，工作台4设有凹槽42，工作台4的上端滑动连接有电机5，电机5的型号为NT75，属于现有技术，电机5通过导线与外接电源串联连接，电机5通过导线串联有控制面板11，电机5的下端固定连接有滑块51，滑块51的表面滑动连接有滑槽41，电机5的右侧固定连接有传动杆52，传动杆52的右端固定连接有固定杆6，固定杆6设有固定槽61，固定槽61内固定连接有气缸62，气缸62的型号为TDA25，气缸62通过导线与外接电源串联连接，气缸62通过导线串联有控制面板11，属于现有技术，气缸62的右端滑动套接有推杆63，推杆63的右端固定连接有夹板64，夹板64设有定位槽65，定位槽65内卡接有铁芯7，当气缸62工作时，夹板64向中间位置挤压铁芯7，铁芯7卡进定位槽65内用来固定铁芯7的位置，凹槽42内固定连接有直线往复式电机8，直线往复式电机8的型号为4LF-B-10-4，属于现有技术，直线往复式电机8通过导线与外接电源串联连接，直线往复式电机8通过导线串联有控制面板11，直线往复式电机8的左侧固定连接有伸缩杆81，伸缩杆81的左端固定连接有固定块82，固定块82的左侧固定连接有滑块51。

本实用新型在具体实施时：使用时，通过控制面板11控制气缸62工作，气缸62工作带动推杆63向工作台4的中间位置移动，推杆63移动带动夹板64向中间位置移动，夹板64向中间位置移动夹住铁芯7，铁芯7的两端卡进夹板64设置的定位槽65内固定位置，具有方便固定铁芯7位置的功能，使用方便快速，节约时间，可以提高工作效率，然后将张紧轮2上的多股线穿过送线管3固定在铁芯7的表面，然后通过控制面板11控制电机5工作，电机5工作带动传动杆52转动，传动杆52转动带动固定杆6转动，固定杆6转动带动铁芯7转动，铁芯7转动开始缠绕多股线，然后通过控制面板11控制直线往复式电机8工作，直线往复式电机8工作带动伸缩杆81做左右伸缩，伸缩杆81左右伸缩带动滑块51左右移动，滑块51左右移动带动铁芯7左右移动，铁芯7左右移动使多股线均匀的缠绕在铁芯7的表面，具有水平匀速移动铁芯7位置的功能，可以提高缠绕质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。