电池电解液浸润循环工艺仓装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言为电池生产过程中的注液工序，尤其涉及一种在注液完后可以加速电解液浸润的自动装置。

背景技术：

目前，在电池生产过程中的注液环节，普遍采用两种方案：一是人工手套箱作业，即在干燥的手套箱中人工操作，注液完成后送入独立放置的真空干燥箱中，等待电解液浸润；二是采用转盘式的自动注液设备，大大的提高了工作效率。但是这两种方式均存在不同的问题和缺点：人工手套箱注液作业效率极低，真空干燥箱分散且占地大，多次人工操作，注液量难以控制准确；转盘式的自动注液密封位置多，易挥发和结晶的电解液泄露，造成设备损害和频繁停机维修，生产效率不高。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的电池电解液浸润循环工艺仓装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

根据上述提出人工手套箱注液作业效率极低，真空干燥箱分散且占地大，多次人工操作，注液量难以控制准确；转盘式的自动注液密封位置多，易挥发和结晶的电解液泄露，造成设备损害和频繁停机维修，生产效率不高的技术问题，而提供一种电池电解液浸润循环工艺仓装置。本实用新型主要利用封闭仓体自动调压进行电解液的浸润，从而起到降低工作强度，提高工作效率、减少物料浪费的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种电池电解液浸润循环工艺仓装置，其特征在于，所述的循环工艺仓装置包括：基座、固定圆盘、驱动装置、锁紧装置、导向升降装置、开口圆筒；

进一步地，固定圆盘固定装于基座的上部；

进一步地，导向升降装置的顶部与开口圆筒的顶部相连接，底部固定在基座上；

进一步地，锁紧装置包括：旋转齿和固定齿；旋转齿装于固定圆盘上，可旋转一个齿位；固定齿装于开口圆筒的底部；固定齿与旋转齿相对设置；

进一步地，驱动装置固定于固定圆盘一侧的基座上，其输出端与旋转齿相连接，可推旋转齿转动一个齿位。

进一步地，固定圆盘下部设置有真空口、加压口和排气口。

进一步地，开口圆筒为上端封闭，下端开放的圆筒结构；开口圆筒的筒壁上设置有安装溢流口和真空/压力检测口；开口圆筒的下端开口部外边缘固定装有固定齿。

进一步地，导向升降装置包括：至少三个上下导向支柱和至少两个升降气缸；上下导向支柱均匀布置于开口圆筒的外部，其底部固定于基座上，顶部与开口圆筒的上部相连接；升降气缸均匀设置在开口圆筒的外部，其底部固定在基座上，顶部与开口圆筒的上部相连接，并可带动开口圆筒沿上下导向支柱上下移动。

进一步地，旋转齿与固定齿齿形相同并错位设置，旋转齿在驱动装置的带动下转动一个齿位，与固定齿形成锁合。

进一步地，驱动装置为旋转推动气缸，旋转推动气缸固定于基座上，其缸杆的前端设置有齿条，与设置于旋转齿外圈的外齿相啮合，缸杆的推出与退回带动旋转齿转动一个齿位。

进一步地，齿条通过滑轨装于基座上。

进一步地，基座上设置有架体，架体上设置有分层装置。

进一步地，开口圆筒的底端面设置有密封装置，与固定圆盘接触后进行密封。

本实用新型的工作流程为：

外部机构将待浸润的电池托盘自动送入分层装置，升降气缸缩回，带动开口圆筒下行，与固定圆盘接触并通过密封装置进行密封，旋转推动气缸缩回，带动旋转齿旋转一个齿的角度，使其与固定齿咬合，从而将开口圆筒和固定圆盘锁紧为一体，按照电池浸润所需工艺流程，真空口、加压口、排气口轮流切换工作，切换信号来自于真空/压力检测口所安装的传感器，如浸润期间压力过高，可安全溢流口安装的安全溢流阀自动泄压，完成浸润工艺流程后，旋转推动气缸伸出，带动旋转齿旋转一个齿的角度，使其与固定齿分离，举升气缸伸出，带动开口圆筒上行，外部机构将待浸润完成的电池托盘自动取走。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的电池电解液浸润循环工艺仓装置，可以应用于新式的电池全自动注液机，结构简单，安全可靠。

2、本实用新型提供的电池电解液浸润循环工艺仓装置，装置中可放置多个电池同时浸润，效率高。

3、本实用新型提供的电池电解液浸润循环工艺仓装置，工艺仓的密封圈替代了目前工艺的每个电池单独的密封圈，减少了密封位置，避免人员伤害以及使设备利于免维护自动运行。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的：工作效率低、占地面积大、注液标准难以控制、电解液易泄露造成人员伤害及设备损坏等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型本实用新型结构示意图。

图2为附图1的A-A视图。

图3为附图1的B-B视图。

图中：1、开口圆筒 2、安装溢流口 3、真空/压力检测口 4、固定齿 5、上下导向支柱 6、升降气缸 7、分层装置 8、架体 9、固定圆盘 10、旋转推动气缸 11、旋转齿 12、基座 13、排气口 14、加压口 15、真空口 16、外齿 17、齿条 18、滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种电池电解液浸润循环工艺仓装置，其特征在于，所述的循环工艺仓装置包括：基座12、固定圆盘9、驱动装置、锁紧装置、导向升降装置、开口圆筒1；固定圆盘9固定装于基座12的上部；导向升降装置的顶部与开口圆筒1的顶部相连接，底部固定在基座12上；锁紧装置包括：旋转齿11和固定齿4；旋转齿11装于固定圆盘9上，可旋转一个齿位；固定齿4装于开口圆筒1的底部；固定齿4与旋转齿11相对设置；驱动装置固定于固定圆盘9一侧的基座12上，其输出端与旋转齿11相连接，可推旋转齿11转动一个齿位。

固定圆盘9下部设置有真空口15、加压口14和排气口13。

开口圆筒1为上端封闭，下端开放的圆筒结构；开口圆筒1的筒壁上设置有安装溢流口2和真空/压力检测口3；开口圆筒1的下端开口部外边缘固定装有固定齿4。

导向升降装置包括：至少三个上下导向支柱5和至少两个升降气缸6；上下导向支柱5均匀布置于开口圆筒1的外部，其底部固定于基座12上，顶部与开口圆筒1的上部相连接；升降气缸6均匀设置在开口圆筒1的外部，其底部固定在基座12上，顶部与开口圆筒1的上部相连接，并可带动开口圆筒1沿上下导向支柱5上下移动。

旋转齿11与固定齿4齿形相同并错位设置，旋转齿11在驱动装置的带动下转动一个齿位，与固定齿4形成锁合。

驱动装置为旋转推动气缸10，旋转推动气缸10固定于基座12上，其缸杆的前端设置有齿条17，与设置于旋转齿11外圈的外齿16相啮合，缸杆的推出与退回带动旋转齿11转动一个齿位。

齿条17通过滑轨18装于基座12上。

基座12上设置有架体8，架体8上设置有分层装置7。

开口圆筒1的底端面设置有密封装置，与固定圆盘9接触后进行密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。