一种电力电缆加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电力电缆加工用喷涂装置。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，电缆加工生产中需要对电缆表面喷涂涂料来起到防腐或防火等作用，延长电缆的使用寿命。

现有的电缆喷涂设备功能较为单一，单独对电缆进行喷涂，电缆表面的涂料不够均匀稳定，且喷涂过程中涂料可能掉落，造成涂料的损失，增加了生产成本。

公开号为CN207723005U的专利，公开了一种电力电缆喷涂设备，它包括固定底板和转动主轴，该装置让电缆浸泡在油漆存储箱内，搅拌电机带动两个竖杆的转动，使电缆与油漆接触的更加充分，但是该装置使用过程中难以控制电缆表层油漆的量，容易造成电缆表面油漆过多，喷涂不均匀，涂料浪费较多，利用率不高，为此，我们提出了一种电力电缆加工用喷涂装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力电缆加工用喷涂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，电缆喷涂前先进行清洁处理，将电缆表层的浮尘和油渍处理干净，保证后续涂料喷涂时效果更好，喷涂过程中能够最大程度的节省涂料，掉落的涂料能够进行回收，减少了涂料的浪费，提高生产效益。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电力电缆加工用喷涂装置，包括喷涂箱和支架，所述喷涂箱的两侧对称设有两个支架，两个所述支架的上端分别转动安装有收线轮和放线轮，且收线轮的后侧壁中部连接伺服电机的输出轴，所述喷涂箱的外侧壁通过支架固定连接有第一电机，且第一电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴的另一端与喷涂箱的内侧壁转动连接，且转轴的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，且第二齿轮的侧壁中部固定连接有套筒，所述套筒的外侧壁上转动连接有轴承，且轴承与喷涂箱的内侧壁固定连接，所述套筒的内部设有清洁装置，所述清洁装置中设有电缆，且电缆的两端分别穿过喷涂箱侧壁上开设的条形通孔并分别缠绕在收线轮和放线轮上，所述电缆的侧壁设有喷涂装置，清洁装置对电缆表面进行清洁过后通过喷涂装置进行涂料的喷涂，保证电缆表面涂料喷涂更加均匀，增强喷涂效果；

所述喷涂装置包括涂料箱、泵体、进料管、储料环和出料喷头，所述涂料箱的上端设有开口，且涂料箱通过连接管连接有泵体，所述泵体的输出端连接进料管的一端，且进料管的另一端贯通连接有储料环，所述储料环为下端设有通口的圆环结构，且储料环的内侧壁贯通连接有多个出料喷头，出料喷头对电缆喷涂的更加全面，同时多余的涂料能够通过储料环下端的通口落入到喷涂箱中，进行回收，避免多余的涂料堆积在电缆表面或者落入喷涂箱中，造成材料的浪费。

优选的，所述清洁装置包括第一压板、第二压板、刷毛、清洁棉和压缩弹簧，所述第一压板的上端与套筒的内侧壁固定连接，且第一压板的下端固定连接有刷毛，所述第二压板的上端设有清洁棉，且第二压板通过压缩弹簧与第一压板连接，所述压缩弹簧的两端分别与第一压板和第二压板的侧壁连接，通过刷毛和清洁棉的配合使用对电缆进行全面的清洁，增强后续喷涂效果。

优选的，所述喷涂箱的上端设有热风机，且热风机的输出端连接进气管的一端，所述进气管的另一端贯通连接有储气管，且储气管的下端贯通连接有多个喷气嘴，对喷涂过后的电缆进行快速烘干。

优选的，所述转轴的侧壁上固定套接有旋转叶轮，加快喷涂箱内部空气流动。

优选的，所述出料喷头的数量为5个，且出料喷头沿储料环的内侧壁环向分布，对电缆进行喷涂。

优选的，所述喷气嘴的数量为4个，且喷气嘴沿储气管的下端均匀分布，保证电缆烘干效果更好。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电力电缆加工用喷涂装置。具备以下有益效果：

1、通过套筒、第一压板、第二压板、刷毛、清洁棉和压缩弹簧的配合使用能够对电缆进行全面的清洗，将电缆表面的浮尘、杂质和污渍处理干净，保证后续喷涂的效果更好，涂料与电缆表层贴合更加贴切。

2、喷涂装置能够对清洁后的电缆进行全方位的喷涂，喷涂效果更好，且喷涂更加均匀，多余的涂料能够及时进行回收，避免涂料的浪费，减少生产成本，提高工厂的生产效益。

3、热风机和喷气嘴的设置能够对喷涂后的电缆进行烘干，烘干后的电缆进行自动收卷，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷涂装置结构侧视图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：喷涂箱1、支架2、收线轮3、放线轮4、第一电机5、转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、套筒9、轴承10、清洁装置11、第一压板111、第二压板112、刷毛113、清洁棉114、压缩弹簧115、电缆12、喷涂装置13、涂料箱131、泵体132、进料管133、储料环134、出料喷头135、热风机14、进气管15、储气管16、喷气嘴17、旋转叶轮18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种电力电缆加工用喷涂装置，包括喷涂箱1和支架2，喷涂箱1的两侧设有两个支架2，两个支架2上分别转动安装有收线轮3和放线轮4，收线轮3的后侧壁连接伺服电机的输出轴，喷涂箱1的外侧壁通过支架固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端连接转轴6，转轴6的侧壁上固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的中部固定连接有套筒9，套筒9的外侧壁上转动连接有轴承10，轴承10与喷涂箱1的内侧壁固定连接，套筒9的内部设有清洁装置11，对电缆12进行清洁，电缆12的两端分别穿过喷涂箱1侧壁上开设的条形通孔并分别缠绕在收线轮3和放线轮4上，通过收线轮3转动带动电缆12移动，电缆12的侧壁设有喷涂装置13，喷涂装置13对电缆12进行喷涂；

所述喷涂装置13包括涂料箱131、泵体132、进料管133、储料环134和出料喷头135，涂料箱131的上端设有开口，涂料箱131通过连接管连接有泵体132，泵体132通过进料管133将涂料送到储料环134中，通过储料环134内侧壁的出料喷头135喷出，对电缆12进行喷涂，多余的涂料通过储料环134下端的通口落入到涂料箱131中进行回收。

所述清洁装置11包括第一压板111、第二压板112、刷毛113、清洁棉114和压缩弹簧115，第一压板111设在套筒9内，第一压板111的下端固定连接有刷毛113，第二压板112的上端设有清洁棉114，第二压板112通过压缩弹簧115与第一压板111连接，所述压缩弹簧115的两端分别与第一压板111和第二压板112的侧壁连接，通过刷毛113和清洁棉114对电缆12表面进行清洁。

所述喷涂箱1的上端设有热风机14，热风机14通过进气管15连接储气管16，通过储气管16下端的多个喷气嘴17对喷涂过后的电缆12进行快速烘干。

所述转轴6的侧壁上固定套接有旋转叶轮18，加快喷涂箱1内部空气流动。

所述出料喷头135的数量为5个，且出料喷头135沿储料环134的内侧壁环向分布，对电缆12进行均匀喷涂。

所述喷气嘴17的数量为4个，且喷气嘴17沿储气管16的下端均匀分布，保证电缆12烘干效果更好。

所述伺服电机、第一电机5、泵体132和热风机14与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种电力电缆加工用喷涂装置工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，伺服电机工作带动收线轮3转动，对电缆12进行卷绕，电缆12在喷涂箱1中移动，第一电机5通电工作后带动转轴6转动，转轴6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动套筒9转动，套筒9中的清洁装置11旋转对电缆12进行清洁，清洁过后的电缆12经过喷涂装置13，泵体132将涂料箱131中的涂料通过出料喷头135喷到电缆12表面，多余的涂料落入到涂料箱131中，热风机14通过喷气嘴17吹入热空气对电缆12进行烘干，烘干后的电缆12绕在收线轮3的侧壁上，完成电缆12的喷涂；

在清洁装置11中向下拉动第二压板112，将电缆12穿过，松开第二压板112，在压缩弹簧115的作用下刷毛113和清洁棉114紧紧的贴合在电缆12的表面，能够针对不同大小直径的电缆12进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。