一种层压装置的制作方法

本实用新型涉及光伏太阳能电池领域，具体涉及一种层压装置。

背景技术：

为了改善化石能源带来的环境污染问题，清洁能源越来越多的被开发应用，尤其太阳能发电技术被广泛应用，在太阳能电池的生产需要使用层压机进行层压镀膜，以防止水汽进入太阳能电池中，使太阳能电池损坏。层压工序对最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，其主要工作原理是：将依次叠置的太阳能电池组件放于于层压机的真空室内，然后对真空室抽真空，在高温及真空条件下压成具有一定刚性整体。良好的层压工艺不仅可以使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

随着太阳能电池技术的发展，越来越多的太阳能电池组件应用于各种场景，例如，太阳能发电背包、太阳能发电移动电源等。太阳能电池组件应用的场景增多，意味着对太阳能组件的外形有了更多的要求，而一次层压的太阳能电池组件多为平面结构，为了获得有曲面结构的太阳能电池组件，就往往需要对已经完成层压封装的太阳能电池组件进行二次层压。

目前，用于太阳能电池组件二次层压的层压装置的层压腔室主要通过设置在腔室底部的加热装置提供热源，所以需要通过风机使腔室内的空气循环，达到加快腔室升温的目的。但在具体操作过程中，由于靠近风机的地方空气流动快于远离风机的地方，所以导致靠近风机的地方温度高于远离风机的地方，导致腔室内部靠近风机位置的温度高于预设值，致使太阳能电池组件在二次层压的过程中，靠近风机的太阳能电池组件容易损坏，同时，现有技术中层压腔室一般采用风热、油热和电加热的加热形式，这使得层压腔室升温慢，且温度不容易控制。

技术实现要素：

为了解决现有二次层压装置靠近风机的位置温度高于预设温度，导致太阳能电池损坏的问题，本实用新型提供一种层压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种层压装置，包括：层压腔体、加热装置、循环风机和导热装置；所述加热装置设置在所述层压腔体的底部；所述循环风机设置在所述层压腔体的任一周向侧壁上；所述导热装置设置于所述层压腔体内，靠近所述循环风机。

进一步的，所述导热装置包括：导热管和传感装置；所述导热管设置在靠近所述循环风机的位置；所述传感装置靠近所述循环风机设置，用于监测所述循环风机附近的温度。

更进一步的，所述导热管还可延伸至远离所述循环风机的位置，所述传感装置相应的设置于远离所述循环风机的位置处，用于监测远离所述循环风机位置的温度。

更进一步的，所述导热装置还包括：液压装置和贮藏装置；所述导热管的输入端与液压装置连接，所述液压装置用于将冷却液输入所述导热管；所述导热管的输出端与贮藏装置连接，所述贮藏装置用于存储所述导热管排出的冷却液。

更进一步的，所述导热管与所述液压装置的连接处设置有阀门装置。

更进一步的，所述层压装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述传感装置、阀门装置和液压装置相连接。

更进一步的，所述控制装置、传感装置、阀门装置和液压装置均包括无线通信模块，所述控制装置的无线通信模块分别与所述传感装置的无线通信模块、阀门装置的无线通信模块和液压装置的无线通信模块通讯连接。

进一步的，所述加热装置包括多个红外发射装置，所述多个红外发射装置分别与所述控制装置相连接。

更进一步的，所述红外发射装置包括无线通信模块；所述控制装置的无线通信模块与所述红外发射装置的无线通信模块连接。

进一步的，所述层压装置还包括用于放置太阳能电池组件的载物台；所述层压腔体的周向侧壁上设置有用于所述载物台进出的开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种层压装置，包括：层压腔体、加热装置、循环风机和导热装置；加热装置设置在层压腔体的底部；循环风机设置在层压腔体的任一周向侧壁上；导热装置设置于层压腔体内，靠近循环风机。通过设置导热装置来调节层压腔体的温度，特别是靠近循环风机处的温度，从而使得层压腔体内的温度更加均衡，保障了层压过程中太阳能电池组件不因局部温度过高而损坏；

同时，通过传感装置、阀门装置、加热装置和控制装置，可以达到精准控制层压腔体升温速率的目的，保障了层压过程中太阳能电池组件不因温度升高过快而损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种层压装置的左侧剖面结构示意图；

图2为图1层压装置的导热管位置示意图；

图3为本实用新型实施例一种层压装置的结构示意图；

图4为图3层压装置循环管的排列示意图；

图5为图3层压装置循环管的排列示意图；

图6为本实用新型一种层压装置的工作方法流程图。

【附图标记说明】

1、层压腔体；2、载物台；3、加热装置；4、循环风机；5、导热管；6、阀门装置；7、传感装置；

51、进液管；52、循环管；53、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1所示为本实用新型实施例一种层压装置的结构示意图，本实施例的层压装置包括：层压腔体1、载物台2、加热装置3、循环风机4和导热装置。载物台2用于放置待层压的太阳能组件，载物台2通过设置在层压腔体1左侧壁上的进出口，水平进出层压腔体1，开口处设置有密封条，当载物台2完全进入层压腔体1后，密封条可以达到密封的目的；加热装置3用于对层压腔体1进行加热，加热装置3设置在层压腔体1的底部，在本实施例中，加热装置3具体包括设置在层压腔体1底部的由多个U型管路串联组成的输油管，当启动加热装置3时，通过油泵将加热的液油输入输油管；循环风机4设置在与开口相对的侧壁上，其位置高于载物台2，通过循环风机4可以加快层压腔体1内的空气流动，从而将加热装置3的热量更快地传导到层压腔体1的其他位置。

在本实施例中，载物台2包括水平板，水平板的两相对侧壁上设置有滑轨装置，对应的层压腔体1内壁上设置有与滑轨装置相匹配的滑槽，通过电驱动装置驱动水平板滑动，可以完成载物台2进出层压腔体1操作。

本实用新型层压装置的导热装置，用于降低循环风机4附近的温度。本实施例中采用将循环风机4附件的热量通过导热装置导出层压腔体1，从而达到降低循环风机4附近的温度的目的。如图1和图2所示，导热装置包括：导热管5和传感装置7；导热管5设置在循环风机附近，导热管5从层压腔体1的底部进，从第一循环风机4的左侧，绕过第一循环风机4的上方，然后绕到第一循环风机4的右侧，继续延伸至第二循环风机4附近，并依次经过第二循环风机4的左侧、上方和右侧，最终从层压腔体1的底部出；本实施例中，导热管5在两个循环风机4之间的排列呈凹形，这样的设置的原因在于，当需要冷却时，可以尽快降低循环风机4附件的温度；传感装置7设置于靠近循环风机4处，用于监测循环风机4附近的温度，本实施例中，传感装置7包括温度传感器，温度传感器可以在循环风机4附近多个设置，以精确测量循环风机4处的温度。

需要说明的是，本实施例中导热管5在层压腔体1内具体的排列方式只是其在实际应用中多种排列方式中的一种。

导热管5的输入端与液压装置连接，液压装置用于将冷却液泵入导热管5；导热管5的输出端与贮藏装置连接，贮藏装置用于存储导热管5排出的冷却液。导热管5与液压装置的连接处设置有阀门装置6。阀门装置6可以是电磁阀门，也可以是机械阀门，还可以流量控制阀门，本实施例中阀门装置6包括电磁阀门。需要特别说明的是，冷却液可以是水、油等液体，如果采用的冷却液和加热装置3液油采用的是同一种物质，则可以省去贮藏装置，直接将导热管5排出的冷却液排入液油的存储装置中。

本实施例中的层压装置还包括控制装置，控制装置分别与阀门装置6、传感装置7和液压装置相连接，控制装置接受传感装置7传输的信号，并根据传感器7传输的信号控制阀门装置6以及液压装置的开启和关闭。

具体的过程为，温度传感器实时监测循环风机4附近的温度，当控制装置根据温度传感器传输的温度数据判断出循环风机4附近的升温速率快于预先设定的升温速率阈值，或循环风机4附近的温度高于预先设置的温度阈值时，控制装置将控制电磁阀门和液压装置开启，液压装置将冷却液从存储容器泵入导热管5，冷却液经导热管5，流经循环风机4附近，从而将循环风机4附件的热量导出层压腔体1，使得循环风机4附近的升温速率降低，或降低循环风机4附近的温度；当循环风机4附近温度小于温度阈值时，或升温速率小于升温速率阈值时，控制装置将关闭电磁阀门，并停止液压装置工作。

需要特别说明的时，如果阀门装置6采用流量控制阀门，则控制装置可以通过控制流量控制阀门来调节通过导热管5的冷却液的流速，来达到控制循环风机4附近的升温速率或温度。

需要说明的是，由于采用油热方式的层压机，其热油泵送站往往设置于层压机的下方的地下室中，所以，为了充分利用空间，本实用新型层压装置的冷却液泵送站也安置于地下室中，所以本实施例中的导热管5设置为从层压腔体1的底部进出；实际应用中，可以根据现场具体要求，设置导热管5进出层压腔体1的具体方位。

本实用新型层压装置中的控制装置、传感装置7、阀门装置6和液压装置均包括无线通信模块，控制装置的无线通信模块分别与传感装置的无线通信模块、阀门装置的无线通信模块和液压装置的无线通信模块通讯连接。这样的设置使得各个装置之间不仅可以通过线路连接通讯，还可以实现无线通讯，提高了层压装置的可靠性。

需要说明的是，层压装置的加热装置3除了采用传统的油热加热方式外，还可以采用其他方式，例如加热装置3可以包括设置在层压腔体1底部的多个红外发射装置，多个红外发射装置分别与所述控制装置相连接，控制装置用于接收传感装置7传输的信号，并根据信号控制红外发射装置的开启及关闭，通过控制红外发射装置开启或关闭的数量，从而控制层压腔体1的升温速率及温度。同时，红外发射装置包括无线通信模块，控制装置的无线通信模块与红外发射装置的无线通信模块连接，这样就可以通过控制装置实现对红外发射装置的远程控制。

实施例二

如图3所示为本实用新型一种层压装置的结构示意图，本实施例的层压装置与实施例1的层压装置不同之处在于导热管5排布方式的不同。本实施例中采用将循环风机4附件的热量通过导热装置导到层压腔体1其他位置，然后再导出层压腔体1，从而达到降低循环风机4附近的温度的目的；同时，可以更加合理经济地利用加热装置3产生的热量，减少了能源的浪费。

本实施例中导热管5设置于层压腔体1内部；传感装置7包括温度传感器，温度传感器在层压腔体1内分布设置，设置于循环风机4处的温度传感器，用于监测循环风机4附近的温度；设置于远离循环风机4位置的温度传感器，用于监测其他位置处的温度；控制装置与传感装置7连接，用于接收传感装置7传输的信号。温度传感器尽可以在层压腔体1内均匀设置，以精确测量腔体内各处的温度，特别是循环风机4附近的温度和相对远离循环风机4处的温度。

如图3和图4所示，本实施例中的导热管5包括：进液管51、循环管52和出液管53，进液管51、循环管52和出液管53依次连接；进液管51和出液管53靠近循环风机4设置；循环管52位于载物台2的上方，从靠近循环风机4的一侧延伸至远离循环风机4的另一侧；进液管51的输入端与液压装置连接，液压装置用于将冷却液输入进液管51；出液管53的输出端与贮藏装置连接，贮藏装置用于存储出液管53排出的冷却液。进液管51和液压装置的连接处设置有阀门装置6。控制装置与阀门装置6和液压装置连接，根据传感装置7传输的信号控制阀门装置6以及液压装置的开启和关闭。

需要说明的是，图3和图4中循环管52的具体排列方式只是其在实际应用中多种排列方式中的两种，实际应用中，可根据现场具体要求，具体设置循环管52的排布方式。

具体的过程为，温度传感器实时监测层压腔体1的温度，当控制装置根据温度传感器传输的温度数据判断出循环风机4附近的升温速率快于其他位置的升温速率，或循环风机4附近的温度高于预先设置的温度阈值时，控制装置将控制电磁阀门和液压装置开启，液压装置将冷却液从存储容器泵入导热管5，冷却液经导热管5，流经循环风机4附近，从而将循环风机4附件的热量导出层压腔体1，使得循环风机4附近的升温速率降低，或降低循环风机4附近的温度；当循环风机4附近温度小于温度阈值时，或升温速率小于其他地方的升温速率时，控制装置将关闭电磁阀门，并停止液压装置工作。

实施例三

如图6本实用新型一种层压装置的工作方法流程图所示，本实用新型层压装置的工作方法，包括如下步骤：

S1：将待层压的太阳能电池组件放置于抽真空装置中，然后将抽真空装置置于载物台上；

S2：将放置有抽真空装置的载物台通过进出口进入层压腔体，并密封进出口；

S3：开启抽真空装置和层压装置，传感装置实时测量循环风机和\或层压腔体其它位置的温度信息；

S4：控制装置根据传感装置传输的信号，判断循环风机附近的升温速率或温度是否超出预设阈值，如果超出，控制装置则控制阀门装置和液压装置的开启，降低循环风机附近的升温速率或温度。

当循环风机附近的升温速率或温度降低到预设阈值以下时，控制装置则控制阀门装置和液压装置的关闭。

其中，步骤S4还包括：控制装置根据传感装置传输的信号，判断循环风机附近的升温速率或温度是否超出层压腔体其他位置的升温速率或温度；如果超出，控制装置则控制阀门装置和液压装置的开启，降低循环风机附近的升温速率或温度。以此，来达到均衡层压腔体的升温速率或温度的目的。

需要特别说明的是，如果层压装置采用油热和风热相结合的方案时，具体而言就是，循环风机4吹出的是热风，此时，循环风机兼具加速气流流动和加热的作用。此时，在实施例一或实施例二的基础上，可以在靠近循环风机4的位置设置导热网或导热罩，将导热网罩住循环风机4，并固定在层压装置的层压腔体1中，当循环风机4运转时，循环风机4处的空气形成紊流，能够适当降低循环风机4附近的空气流动速度，结合导热装置可以使靠近循环风机4位置的温度降低，从而达到层压腔体1均匀升温到预设温度的技术效果。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术方案和特点，其目的是在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式，凡是能、在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化和修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。