一种双层插针电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种双层插针电连接器。

背景技术：

在各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。因此，电连接器的质量保证是使用过程中所必需的，而现有技术中，由于插针和基座的质量的不到保证，使得电连接器的使用强度大受限制，并且产品损耗严重，使用寿命短，使用效果相当差。例如申请号为201410658143.1的专利文件公开了一种双层插针电连接器，包括圆柱形基体、圆柱形基体一端的防护壳以及与防护壳配合固定的固定座，固定座与圆柱形基体通过链条连接在一起，防护可包括第一防护壳和第二防护壳，第一防护壳设置在第二防护壳内部，第一防护壳内均匀设置有多个均匀分布插针。通过双层插针和防护壳设计，可以极大程度上提高连接的稳定性，并通过双层防护壳起到更好的保护作用，圆柱形基体与固定座通过链条链接，极大程度上方便了使用，同时避免了遗失。

但是现有的双层插针电连接器上的圆柱形基体与固定座之间连接不够紧密和稳固，被误碰时容易出现接触不良甚至是脱落现象，影响使用，因此我们提出了一种双层插针电连接器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层插针电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层插针电连接器，包括圆柱形基体防护壳和与圆柱形基体防护壳相适配的固定座，所述圆柱形基体防护壳包括第一防护壳和位于第一防护壳内侧的第二防护壳，所述第二防护壳的内侧和第二防护壳的外侧均设有多个插针本体，所述固定座靠近第一防护壳的一侧固定连接有与第一防护壳相适配的环形罩，所述第一防护壳位于环形罩的内侧，所述第一防护壳的顶侧和底侧均焊接有L型杆；

所述L型杆的内侧固定连接有凸球，所述环形罩的外侧开设有两个与凸球相适配的滑槽，且两个滑槽对称设置，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有与凸球相适配的限位槽，且两个凸球相互靠近的一侧分别延伸至两个限位槽内并与限位槽活动连接。

优选的，所述滑槽远离固定座的一侧为开口设置，所述凸球为半球形结构。

优选的，所述第一防护壳的外侧与环形罩的内侧活动连接，所述L型杆的内侧与环形罩的外侧活动接触。

优选的，多个插针本体均位于第一防护壳的内侧。

优选的，位于第一防护壳同一侧的L型杆和凸球由塑料材质一体成型制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆柱形基体防护壳、固定座、第一防护壳、第二防护壳、插针本体、环形罩、L型杆、凸球、滑槽和限位槽相配合，保持固定座不动，握住第一防护壳，向远离固定座的方向拉动第一防护壳，第一防护壳带动L型杆向远离固定座的方向移动，L型杆带动凸球向滑槽的外侧滑动，凸球与限位槽分离，凸球与滑槽彻底分离时，拉动第一防护壳，使第一防护壳与固定座分离，实现圆柱形基体防护壳与固定座之间的拆分操作，圆柱形基体防护壳与固定座之间需要插合固定时，将圆柱形基体防护壳上的插针本体插入固定座内，将凸球对准滑槽的位置，将凸球滑入对应的滑槽内，直至凸球滑入限位槽内，通过L型杆和凸球能够增加第一防护壳与环形罩之间连接的紧密性，提高圆柱形基体防护壳与固定座之间连接的稳固程度，避免被误碰时发生脱落现象。

本实用新型设计合理，能够有效提高圆柱形基体防护壳与固定座之间连接的稳固程度，避免被误碰而发生脱落或接触不良的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层插针电连接器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双层插针电连接器的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双层插针电连接器的圆柱形基体防护壳的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双层插针电连接器的固定座的右视结构示意图。

图中：1圆柱形基体防护壳、2固定座、3第一防护壳、4第二防护壳、5插针本体、6环形罩、7 L型杆、8凸球、9滑槽、10限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双层插针电连接器，包括圆柱形基体防护壳1和与圆柱形基体防护壳1相适配的固定座2，圆柱形基体防护壳1包括第一防护壳3和位于第一防护壳3内侧的第二防护壳4，第二防护壳4的内侧和第二防护壳4的外侧均设有多个插针本体5，固定座2靠近第一防护壳3的一侧固定连接有与第一防护壳3相适配的环形罩6，第一防护壳3位于环形罩6的内侧，第一防护壳3的顶侧和底侧均焊接有L型杆7；L型杆7的内侧固定连接有凸球8，环形罩6的外侧开设有两个与凸球8相适配的滑槽9，且两个滑槽9对称设置，两个滑槽9相互靠近的一侧内壁上均开设有与凸球8相适配的限位槽10，且两个凸球8相互靠近的一侧分别延伸至两个限位槽10内并与限位槽10活动连接，通过圆柱形基体防护壳1、固定座2、第一防护壳3、第二防护壳4、插针本体5、环形罩6、L型杆7、凸球8、滑槽9和限位槽10相配合，保持固定座2不动，握住第一防护壳3，向远离固定座2的方向拉动第一防护壳3，第一防护壳3带动L型杆7向远离固定座2的方向移动，L型杆7带动凸球8向滑槽9的外侧滑动，凸球8与限位槽10分离，凸球8与滑槽9彻底分离时，拉动第一防护壳3，使第一防护壳3与固定座2分离，实现圆柱形基体防护壳1与固定座2之间的拆分操作，圆柱形基体防护壳1与固定座2之间需要插合固定时，将圆柱形基体防护壳1上的插针本体5插入固定座2内，将凸球8对准滑槽9的位置，将凸球8滑入对应的滑槽9内，直至凸球8滑入限位槽10内，通过L型杆7和凸球8能够增加第一防护壳3与环形罩6之间连接的紧密性，提高圆柱形基体防护壳1与固定座2之间连接的稳固程度，避免被误碰时发生脱落现象，本实用新型设计合理，能够有效提高圆柱形基体防护壳1与固定座2之间连接的稳固程度，避免被误碰而发生脱落或接触不良的现象。

本实用新型中，滑槽9远离固定座2的一侧为开口设置，凸球8为半球形结构，第一防护壳3的外侧与环形罩6的内侧活动连接，L型杆7的内侧与环形罩6的外侧活动接触，多个插针本体5均位于第一防护壳3的内侧，位于第一防护壳3同一侧的L型杆7和凸球8由塑料材质一体成型制成，通过圆柱形基体防护壳1、固定座2、第一防护壳3、第二防护壳4、插针本体5、环形罩6、L型杆7、凸球8、滑槽9和限位槽10相配合，保持固定座2不动，握住第一防护壳3，向远离固定座2的方向拉动第一防护壳3，第一防护壳3带动L型杆7向远离固定座2的方向移动，L型杆7带动凸球8向滑槽9的外侧滑动，凸球8与限位槽10分离，凸球8与滑槽9彻底分离时，拉动第一防护壳3，使第一防护壳3与固定座2分离，实现圆柱形基体防护壳1与固定座2之间的拆分操作，圆柱形基体防护壳1与固定座2之间需要插合固定时，将圆柱形基体防护壳1上的插针本体5插入固定座2内，将凸球8对准滑槽9的位置，将凸球8滑入对应的滑槽9内，直至凸球8滑入限位槽10内，通过L型杆7和凸球8能够增加第一防护壳3与环形罩6之间连接的紧密性，提高圆柱形基体防护壳1与固定座2之间连接的稳固程度，避免被误碰时发生脱落现象，本实用新型设计合理，能够有效提高圆柱形基体防护壳1与固定座2之间连接的稳固程度，避免被误碰而发生脱落或接触不良的现象。

工作原理：在使用时，保持固定座2不动，握住第一防护壳3，向远离固定座2的方向拉动第一防护壳3，第一防护壳3带动L型杆7向远离固定座2的方向移动，此时L型杆7带动凸球8向滑槽9的外侧滑动，凸球8与限位槽10分离，当凸球8与滑槽9彻底分离时，拉动第一防护壳3，使得第一防护壳3与固定座2分离，实现圆柱形基体防护壳1与固定座2之间的拆分操作，且圆柱形基体防护壳1与固定座2之间需要插合固定时，将圆柱形基体防护壳1上的插针本体5插入固定座2内，将凸球8对准滑槽9的位置，将凸球8滑入对应的滑槽9内，直至凸球8滑入限位槽10内，通过L型杆7和凸球8能够增加第一防护壳3与环形罩6之间连接的紧密性，提高圆柱形基体防护壳1与固定座2之间连接的稳固程度，避免被误碰时发生脱落现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。