带状电缆连接器，连接器组件和连接器的用途的制作方法

本发明涉及一种用于附接到带状电缆的端部的带状电缆连接器。本发明还涉及一种具有带状电缆连接器的连接器组件。本发明还涉及连接器的用途。

背景技术：

在带状电缆中，若干导体在接头绝缘壳体中彼此平行地延伸。带状电通常用于传输信号。在这种情况下，它们也附接到带状电缆连接器。到目前为止，带状电缆连接器的缺点在于，触头元件插座之间的不希望的信号传输可能通过电流流动发生。

本发明的问题是提供一种解决方案，其中防止了不希望的信号传输。

技术实现要素：

根据本发明，这通过一种带状电缆连接器解决，其用于附接至带状电缆的端部，具有用于接收触头元件的多个触头元件插座，其中两个相邻的触头元件插座彼此分开。

根据本发明的连接器组件包括根据本发明的带状电缆连接器以及带状电缆，其中在带状电缆的连接器侧端部处，导体是个体化的且至少部分地绝缘的。

根据本发明，还设想了用于圆形电缆的连接器的用途，所述连接器具有多个相邻的、相互分开的触头元件插座，用于接收接触带状电缆的触头元件。

根据本发明的解决方案延长了触头元件插座之间的爬电距离，从而防止了不希望的信号传输。

根据本发明的解决方案可以通过以下配置和进一步的开发进一步来改进，这些配置和开发各自是有利的并且能够根据需要彼此组合。

触头元件插座可以在插入方向上沿其总范围彼此分开，触头元件沿着插入方向插入触头元件插座中。结果改善了绝缘效果。

为了实现可靠的绝缘，带状电缆连接器可以在两个相邻的触头元件插座之间具有连续的壁。触头元件插座可以彼此分开，例如通过中间壁或分隔壁。

在有利的配置中，触头元件插座可以成形为轴。这可以便于触头元件的引入。

在这种情况下，轴壁可以将触头元件插座彼此分开，并且例如可以形成分隔壁。这使得节省空间的配置成为可能。

在有利的配置中，触头元件插座可以彼此分开直至插入孔。结果进一步改善了绝缘效果。

替代地或附加地，触头元件插座可以彼此分开直至带状电缆连接器的导线侧端部，以便延长爬电距离。

为了能够进一步延长爬电距离，带状电缆连接器可以具有绝缘元件，用于对着插入方向分开导体超出触头元件插座。

绝缘元件可以配置为凸起，以节省重量和空间。凸起可以是从带状电缆连接器的其余部分稍微凸出的壁。

在根据本发明的连接器组件中，绝缘壳体的其余部分可以存在于导体周围，以便允许足够的绝缘。

切口可以存在于导体之间的绝缘壳体中，以便以简单的方式获得导体的个体化。切口可以通过例如用刀片切割来生产。

替代地或附加地，间隙可以存在于导体之间以获得个体化。在间隙的情况下，处于未安装状态的边缘可以围绕凹陷，例如孔。

在有利的配置中，间隙可以是冲压的。这使得简单的制造成为可能。

间隙的边缘可以平滑地行进，以避免发生裂缝。边缘应当尽可能少地具有可能形成裂缝的角部。在数学术语中，边缘应该是连续可微的。

为了能够与触头元件简单接触，导体可以在连接器侧端部处被至少部分地剥离。

切口和/或间隙可以在剥离部分和具有共同涂覆的导体的部分之间延伸。

触头元件插座之间的中间壁可以延伸到切口和/或间隙中。结果，在同时紧凑的配置中可以实现良好的绝缘。

切口或间隙可以具有深度，其至少对应于插入深度和触头长度之间的差异，导体沿着所述插入深度插入带状电缆连接器中，导体沿着所述触头长度被剥离。结果可以实现紧凑的配置。

在根据本发明的用途的情况下，带状电缆可以在连接器侧端部处具有至少在其长度的一部分上是绝缘和个体化的导体，以便能够接触并同时将导体引入触头元件插座中。

围绕导体布置的绝缘体可以特别是带状电缆的绝缘体的延续，以便保持制造简单。

附图说明

在下文中参考附图通过使用有利配置的示例更详细地解释本发明。在这种情况下描述的有利的进一步的改进和配置分别彼此独立，并且可以按照需要彼此组合，这取决于在应用中的必要性。

在附图中：

图1示出了在插入之前的连接器组件的第一实施例的示意性透视图；

图2示出了处于插接状态的第一实施例的示意性透视图；

图3示出了处于插接状态的第一实施例的另一示意性透视图；

图4示出了处于预安装状态的带状电缆的另一实施例的示意性透视图；以及

图5示出了处于预安装状态的图4的实施例的示意性透视图。

具体实施方式

图1至图3示出了在插入(图1)之前和处于插入状态(图2和3)的连接器组件100的第一实施例。

连接器组件100包括带状电缆连接器20和带状电缆1。

带状电缆连接器20具有若干触头元件插座22，布置在带状电缆1处的触头元件21可以沿着插入方向e插入其中。触头元件21可以形成例如针脚或插座，其可以与配合连接器(未示出)的对应的配合元件插接在一起。

各个触头元件插座22通过壁30彼此分开。这防止信号从一个触头元件21迁移到下一个触头元件21。这种干扰(disruption)首先发生在各个触头元件21之间的爬电距离35上，电流沿着爬电距离35流动。作为分开的结果，这些爬电距离35被延长，这意味着，在使用中，没有电流可以流动。

触头元件插座22配置为轴23，其沿着插入方向e以大致不变的截面延伸。轴壁24在此形成壁30。

壁30至少延伸直至触头元件插座22的插入孔40。一些壁30进一步延伸直至带状电缆连接器1的导线侧端部50，并且因此进一步延长爬电距离35。

图1进一步表明带状电缆连接器20仍然可以在导线侧端部50处具有绝缘元件55，所述绝缘元件能够配置为凸起56或凸出壁57，并且能够进一步增加爬电距离。

带状电缆1特别包括多个导体2，其在这里嵌入绝缘元件3中，该绝缘元件3用作载体并且还使导体2彼此绝缘并和外侧绝缘。在连接器侧端部5处，触头元件21附接到导体2。为了为壁30留出空间，在连接器侧端部5处存在间隙11，使得导体2在导线侧端部5处个体化，但是至少部分地绝缘。这些位置处的绝缘是从绝缘壳体8的未被移除的其余部分获得的。

间隙11可以例如通过冲压或用刀片切割来产生。也可以使用其他方法，例如通过熔化移除，例如通过激光。

在所示的示例中，间隙11的边缘12是矩形的并且具有角部。这种配置可以特别容易地制造。替代地，边缘12也可以平滑地延伸，从而不存在角部，由此减少了在角部处产生裂缝的风险。

导体2可以在最外端剥离，以便与触头元件21产生良好的电接触。绝缘体仍然可以存在于其他区域中，例如在用触头元件21压接的区域中，但是例如在压接工艺期间仍然可能至少部分地破裂。

在图2和3所示的插接状态下，带状电缆连接器20的中间壁31延伸到凹陷11中，结果，延长了爬电距离35和触头元件21之间的气隙。

切口12或间隙11可以具有深度25，其至少对应于插入深度26和触头长度27之间的差异，导体2沿着所述插入深度插入带状电缆连接器20中，导体2沿着所述触头长度被剥离。

图4和5示出了带状电缆连接器1的另一实施例。在图4中，带状电缆在导体2之间具有间隙11，其在连接器侧端部5处仍然闭合，以便获得足够的稳定性。触头元件21通过压接附接到导体2。然后将连接器侧端部5处的连接分离，从而如图5所示，各个导体2是个体化的并且部分绝缘。结果，它们可以插入触头元件插座22中，壁30在安装状态下位于间隙11中。

在根据图4和5的实施例中，间隙11的边缘12特别是在后部区域中是圆形的，因此形成裂缝的风险较小。

附图标记

1带状电缆

2导体

3绝缘壳体

5连接器侧端部

8绝缘壳体的其余部分

10切口

11间隙

12边缘

15剥离部分

16具有共同涂覆的导体的部分

20带状电缆连接器

21触头元件

22触头元件插座

23轴

24轴壁

25深度

26插入深度

27触头长度

30壁

35爬电距离

40插入孔

50导线侧端部

55绝缘元件

56凸起

57凸出壁

100连接器组件

e插入方向

h垂直方向

q横向方向