一种电池模组引出结构及其制备方法、电池模组和电池包与流程

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组引出结构及其制备方法，和含有该电池模组引出结构的电池模组和电池包。

背景技术：

高能量密度、快速充电功能逐渐成为电动汽车性能重要指标之一，而高能量、快速充电必将导致电动汽车直接供能单元的电池模组中互联的连接件承受更大负荷。这将要求电池模组连接更紧密、连接性能更稳定，以提高电池模组送电的稳定性；电池模组连接件的连接电阻更低，以降低输送电自耗和提高电能有效输出。

通过将电池模组进行串联或并联组成电池系统，并以电池系统形式为电动汽车提供动力。如图1中所示，电池模组1之间一般通过跨接件2进行串联或并联。跨接件2与电池模组1的汇流引出件12通过螺栓连接方式进行连接，而螺栓连接方式存在连接电阻较大，存在发热严重的风险；螺栓连接稳定性不足，并且随着车辆的使用周期延长而导致连接内阻显著增加，甚至存在接触不良而引起打火等安全隐患。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，从而提供一种电池模组引出结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电池模组引出结构，包括跨接件、绝缘限位件和由模组本体引出的模组汇流引出件；所述绝缘限位件连接在所述模组本体上用于限位所述模组汇流引出件，所述模组汇流引出件和所述跨接件电连接。

在本发明的一个优选实施例中，绝缘限位件上设有限位槽，所述模组汇流引出件上设有限位块，所述限位块与限位槽配合连接。

在本发明的一个优选实施例中，模组汇流引出件包括两个端部和两个端部之间的中部，所述中部上设有限位块，所述限位块被容纳在所述限位槽内。

在本发明的一个优选实施例中，模组汇流引出件为板状结构，沿所述模组汇流引出件的宽度方向的表面上设有第一凸起结构，所述第一凸起结构为限位块；所述绝缘件限位上设有第一凹槽结构，所述第一凹槽结构内容纳有部分所述模组汇流引出件，所述第一凹槽结构上设有与所述第一凸起结构相匹配的限位槽。

在本发明的一个优选实施例中，限位块的厚度小于限位槽的深度。

在本发明的一个优选实施例中，跨接件的一个端部叠置在所述模组汇流引出件背离所述绝缘限位件的表面上，所述模组汇流引出件的一个端部与所述跨接件电连接。

在本发明的一个优选实施例中，模组汇流引出件的表面上设有第一连接结构，所述跨接件的表面上设有第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构配合连接。

在本发明的一个优选实施例中，第一连接结构为第二凸起结构，所述第二连接结构为第二凹槽结构；所述第二凹槽结构的深度为所述第二凸起结构的高度的0.5-1.5倍，所述第二凹槽结构的宽度为所述第二凸起结构的宽度的0.5-1.5倍。

在本发明的一个优选实施例中，第二连接结构为第二凸起结构，所述第一连接结构为第二凹槽结构；所述第二凹槽结构的深度为所述第二凸起结构的高度的0.5-1.5倍，所述第二凹槽结构的宽度为所述第二凸起结构的宽度的0.5-1.5倍。

在本发明的一个优选实施例中，第二凸起结构的形状可以为圆形、椭圆形、平行四边形、n边形中的一种或几种，其中，n为大于等于2的整数；所述第二凹槽结构的形状可以为圆形、平行四边形、n边形中的一种或几种，其中，n为大于等于2的整数；所述第二凸起结构的形状和所述第二凹槽结构的形状、数量相匹配。

在本发明的一个优选实施例中，跨接件上覆盖有可拉伸的热缩绝缘层。在本发明的一个优选实施例中，模组汇流引出件与跨接件焊接或铆接。

本发明提供一种电池模组引出结构的制备方法，包括所述绝缘限位件连接在所述模组本体上，所述模组汇流引出件在绝缘限位件上进行压紧定位，所述模组汇流引出件与所述跨接件电连接。

本发明提供一种电池模组引出结构的制备方法，模组汇流引出件上限位块与所述绝缘限位件上的限位槽配合连接；所述模组汇流引出件上的第一连接结构和所述跨接件上的第二连接结构配合连接，采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值后，所述焊接设备压头发生平行于焊接平面的高频振动，在所述焊接设备压头压实和高频振动的作用下，所述模组汇流引出件与所述跨接件实现焊合。

本发明提供一种电池模组引出结构的制备方法，包括模组汇流引出件上的限位块与所述绝缘限位件上的限位槽配合连接；所述模组汇流引出件上的第一连接结构和所述跨接件上的第二连接结构配合连接，采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值后，所述模组汇流引出件与所述跨接件铆接。

本发明提供一种电池模组引出结构的制备方法，所述跨接件上覆盖有可拉伸的热缩绝缘层。

本发明提供一种电池模组，电池模组包括模组本体和上述电池模组引出结构。

本发明提供一种电池包，包括电池包汇流排和如上所述的多个电池模组，多个所述电池模组通过所述跨接件电连接。

本发明的有益效果是：

本发明可有效提高电池模组连接稳定性和降低连接电阻，因此可有效改善电池包系统充放电、尤其快速充放电过程中跨接件过度发热问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的件电池模组引出结构的应用示意图；

图2为本申请提供的发明电池模组引出结构的结构示意图；

图3为本申请实施例1中模组汇流引出件和跨接件连接结构示意图；

图4为本申请实施例2种模组汇流引出件和跨接件连接结构示意图；

图5为本申请实施例3中模组汇流引出件和跨接件连接结构示意图；

图6为本申请实施例4种模组汇流引出件和跨接件连接结构示意图。

附图标记：

模组汇流引出件210、限位块211、跨接件220、绝缘限位件230、限位槽231、第一焊接端310、第二焊接端320、热缩绝缘层400、第二凸起结构510、第二凹槽结构520。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。实施例1

参见图2和图3，本发明提供的件电池模组引出结构包括模组汇流引出件210、跨接件220和绝缘限位件230。

绝缘限位件230连接在模组本体上用于限位模组汇流引出件210，通过绝缘限位件230固定在模组本体上，解决因限位模组汇流引出件210因位移导致短路或发热带来的安全隐患，另一方面绝缘限位件230具有绝缘性，进一步提升安全性能；由模组本体引出的模组汇流引出件210和跨接件220电连接，优选，模组汇流引出件210和跨接件220直接固定。

本文所述的“多个”“至少一个”是指2个至100个。

本公开所述模组汇流引出件是指用于汇总每个电池模组电流的总正极和总负极的引出结构。

优选的，绝缘限位件230上设有限位槽231，同时在模组汇流引出件210上设有限位块211，限位块211与限位槽231配合连接，通过限位块211与限位槽230可实现模组汇流引出件210的定位，从而便于后续电池模组引出结构连接的稳定性和安全性。

优选的，模组汇流引出件210包括两个端部和两个端部之间的中部，在中部上设有上述限位块211，限位块211被容纳在所述限位槽231内。具体的，模组汇流引出件210为板状结构，沿模组汇流引出件210的宽度方向的表面上设有第一凸起结构，所述第一凸起结构为限位块211；绝缘件限位230上设有第一凹槽结构，第一凹槽结构内容纳有部分模组汇流引出件210，第一凹槽结构上设有与第一凸起结构相匹配的限位槽231。

优选的，限位块211的厚度小于限位槽231的深度，提供限位槽231足够的工艺余量,以便模组汇流引出件的安装和防错位，防止模组汇流引出件210安装不到位。

跨接件220的一个端部叠置在所述模组汇流引出件210背离绝缘限位件230的表面上，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220电连接。优选的，模组汇流引出件210与跨接件220焊接或铆接。具体的，在模组汇流引出件210上设有第一焊接端310，在跨接件220两端分别设有第二焊接端320，第一焊接端310可与任意一个第二焊接端320焊接固定。

第一焊接端310和第二焊接端320具体都为水平状，第一焊接端310和第二焊接端320可在焊接设备压头或连接设备铆接头的压力作用下，实现压紧固定，然后可直接进行焊接连接。优选的，在跨接件220上覆盖有可拉伸的热缩绝缘层400，当第一焊接端310和第二焊接端320焊接固定后，可将热缩绝缘层400拉伸，并将第一焊接端310和第二焊接端320覆盖住，从而实现模组汇流引出件210与跨接件220连接处的绝缘保护。

跨接件220的另一端的第二焊接端320与另一个模组汇流引出件210的第一焊接端310连接时，要确保跨接件220弯曲变形处221处于非绷紧状态，从而可预留模组间相对运动缓冲空间。

另外，为了为满足模组汇流引出件210与跨接件220连接强度与过流倍率要求，模组汇流引出件210的第一焊接端310的超出电池模组的绝缘限位件230的边界部分的焊合面积为可变化，而这种变化可由改变焊接数量或焊接截面积大小实现。

再者上述固定方式不限于超声波金属焊接，也可采用其他固定方式，如spr自冲铆接等，只需能够将模组汇流引出件210与跨接件220固定即可。

模组汇流引出件210为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种；跨接件220为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种。

本申请提供一种电池模组引出结构的制备方法，绝缘限位件230连接在模组本体上，模组汇流引出件210在绝缘限位件230上进行压紧定位，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220的一个端部电连接。

具体的，电池模组引出结构的制备方法包括，

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,在焊接设备压头或连接设备铆接头的压力作用下，将模组汇流引出件210上的第一焊接端310和跨接件220上的第二焊接端320压紧定位；

s3,第一焊接端310和第二焊接端320焊接；

s4,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。本申请提供一种电池模组，包括模组本体和上述电池模组引出结构，优选，绝缘限位件230与模组本体的底板或顶板机械互锁和螺钉连接，同时绝缘限位件230与模组本体的电芯极耳互通互联。

本申请提供一种电池包，包括电池包汇流排和如上所述的多个电池模组，多个所述电池模组通过所述跨接件电连接。

实施例2

参见图2和图4，本发明提供的电池模组引出结构包括模组汇流引出件210、跨接件220和绝缘限位件230。

绝缘限位件230连接在模组本体上用于限位模组汇流引出件210，通过绝缘限位件230固定在模组本体上，解决因限位模组汇流引出件210因位移导致短路或发热带来的安全隐患，另一方面绝缘限位件230具有绝缘性，进一步提升安全性能；由模组本体引出的模组汇流引出件210和跨接件220电连接，优选，模组汇流引出件210和跨接件220直接固定。

本文所述的“多个”“至少一个”是指2个至100个。

本公开所述模组汇流引出件210是指用于汇总每个电池模组电流的总正极和总负极的引出结构。

优选的，绝缘限位件230上设有限位槽231，同时在模组汇流引出件210上设有限位块211，限位块211与限位槽230配合连接，通过限位块211与限位槽230可实现模组汇流引出件210的定位，从而便于后续电池模组引出结构连接的稳定性和安全性。

优选的，模组汇流引出件210包括两个端部和两个端部之间的中部，在中部上设有上述限位块211，限位块211被容纳在所述限位槽231内。具体的，模组汇流引出件210为板状结构，沿模组汇流引出件210的宽度方向的表面上设有第一凸起结构，第一凸起结构为限位块211；绝缘件限位230上设有第一凹槽结构，第一凹槽结构内容纳有部分模组汇流引出件210，第一凹槽结构上设有与第一凸起结构相匹配的限位槽231。

优选的，限位块211的厚度小于限位槽231的深度，提供给限位槽231足够的工艺余量，以便模组汇流引出件210的安装和防错位，防止模组汇流引出件安装结构不稳定。

跨接件220的一个端部叠置在模组汇流引出件210背离绝缘限位件230的表面上，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220电连接。优选的，模组汇流引出件210与跨接件220焊接固定。具体的，在模组汇流引出件210上设有第一焊接端310，在跨接件220两端分别设有第二焊接端320，第一焊接端310可与任意一个第二焊接端320焊接固定。

优选的，模组汇流引出件210的表面上设有第一连接结构，跨接件220的表面上设有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构配合连接。其中，上述第一连接结构为第二凸起结构510，第二连接结构为第二凹槽结构520；上述第二凸起结构510的高度为模组汇流引出件210厚度的0.2-3倍，第二凸起结构510的宽度为模组汇流引出件210宽度的0.2-1.0倍；第二凹槽结构520的深度为跨接件220厚度的0.2-1.0倍，第二凹槽结构520的宽度为跨接件220宽度的0.2-1.0倍。或者，模组汇流引出件210的表面上设有第一连接结构，跨接件220的表面上设有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构配合连接。具体的，上述第二连接结构为第二凸起结构510，第一连接结构为第二凹槽520结构；上述第二凸起结构510的高度为跨接件220厚度的0.2-3倍，第二凸起结构510的宽度为跨接件220宽度的0.2-1.0倍；上述第二凹槽结构520的深度为模组汇流引出件210厚度的0.2-1.0倍，第二凹槽结构520的宽度为模组汇流引出件210宽度的0.2-1.0倍。

优选的，第一连接结构的数量和第二连接结构的数量相同，第一连接结构和第二连接结构的数量为至少一个。

优选的，上述第二凸起结构510的形状可以为圆形、椭圆形、平行四边形、n边形中的一种，其中，n为大于等于2的整数；上述第二凹槽结构520的形状可以为圆形、平行四边形、n边形中的一种，其中，n为大于等于2的整数；其中第二凸起结构510的形状和第二凹槽结构520的形状、数量相匹配。

具体的，在第一焊接端310上设有一个第二凸起结构510，而在第二焊接端320上设有一个第二凹槽结构520，第二凹槽结构520的高度为第二凸起结构510高度的0.5-1.5倍，第二凹槽结构520的宽度也为第二凸起结构510宽度的0.5-1.5倍，上述尺寸设计预留出焊接工艺尺寸空间，在高度方向形成过盈配合，在高度和垂直于高度的方向上形成紧密配合。具体的，第二凸起结构510和第二凹槽结构520都为圆形，可相互配合连接。圆形结构便于安装，防止错位。

第一焊接端310与第二焊接端320在进行固定式，可先将第二凸起结构510与第二凹槽结构520间隙配合，然后在焊接设备压头的下压作用下，第二凹槽结构520顶部和第二凸起结构510底部四周两者充分接触，但第二凸起结构510与第二凹槽结构520仍存在微间隙，当到达预压力预设值1500n-5000n后，焊接设备压头会发生平行于焊接平面的高频振动，在焊接设备压头压实与高频振动的作用下，第一焊接端310与第二焊接端320可实现焊合，这种可大大提高牢固性。

另外，在跨接件220上覆盖有可拉伸的热缩绝缘层400，当第一焊接端310和第二焊接端320焊接固定后，可将热缩绝缘层400拉伸，并将第一焊接端310和第二焊接端320覆盖住，从而实现模组汇流引出件210与跨接件220连接处的绝缘保护。

跨接件220的另一端的第二焊接端320与另一个模组汇流引出件210的第一焊接端310连接时，要确保跨接件220弯曲变形处221处于非绷紧状态，从而可预留模组间相对运动缓冲空间。

另外，为了为满足模组汇流引出件210与跨接件220连接强度与过流倍率要求，模组汇流引出件210的第一焊接端310的超出电池模组的绝缘限位件230的边界部分的焊合面积为可变化，而这种变化可由改变焊接数量或焊接截面积大小实现。

再者上述固定方式不限于超声波金属焊接，也可采用其他固定方式，如spr自冲铆接等，只需能够将模组汇流引出件210与跨接件220固定即可。

模组汇流引出件210为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种；跨接件220为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种。

本申请提供一种电池模组引出结构的制备方法，绝缘限位件230连接在模组本体上，模组汇流引出件210在绝缘限位件230上进行压紧定位，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220的一个端部电连接。

电池模组引出结构的制备方法包括，模组汇流引出件上的限位块与所述绝缘限位件上的限位槽配合连接；所述模组汇流引出件上的第一连接结构和所述跨接件上的第二连接结构配合连接，采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值后，所述模组汇流引出件与所述跨接件铆接。

具体的，电池模组引出结构的制备方法包括，

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,在焊接设备压头或连接设备铆接头的压力作用下，将模组汇流引出件210上的第一焊接端310和跨接件220上的第二焊接端320压紧定位；

s3,第一焊接端310和第二焊接端320焊接；

s4,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。

另外，上述电池模组引出结构的制备方法具体还可包括如下步骤：

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,模组汇流引出件210上的第一连接结构和跨接件220上的第二连接结构配合连接，即将第一焊接端310上的第二凸起结构510与第二焊接端320上的第二凹槽结构520配合连接；采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值1500n-5000n后，所述焊接设备压头发生平行于焊接平面的高频振动，在所述焊接设备压头压实和高频振动的作用下，所述模组汇流引出件与所述跨接件实现焊合。

s4,然后焊接设备压头压实与高频振动的作用下，将第一焊接端310和第二焊接端320进行焊接；

s5,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。

本申请提供一种电池模组，包括模组本体和上述电池模组引出结构，优选，绝缘限位件230与模组本体的底板或顶板机械互锁和螺钉连接，同时绝缘限位件230与模组本体的电芯极耳互通互联。

本申请提供一种电池包，包括电池包汇流排和如上所述的多个电池模组，多个所述电池模组通过所述跨接件电连接。

实施例3

参见图2和图5，本发明提供的电池模组引出结构包括模组汇流引出件210、跨接件220和绝缘限位件230。

绝缘限位件230连接在模组本体上用于限位模组汇流引出件210，通过绝缘限位件230固定在模组本体上，解决因限位模组汇流引出件210因位移导致短路或发热带来的安全隐患，另一方面绝缘限位件230具有绝缘性，进一步提升安全性能；由模组本体引出的模组汇流引出件210和跨接件220电连接，优选，模组汇流引出件210和跨接件220直接固定。

本文所述的“多个”“至少一个”是指2个至100个。

本公开所述模组汇流引出件是指用于汇总每个电池模组电流的总正极和总负极的引出结构。

优选的，绝缘限位件230上设有限位槽231，同时在模组汇流引出件210上设有限位块211，限位块211与限位槽230配合连接，通过限位块211与限位槽230可实现模组汇流引出件210的定位，从而便于后续电池模组引出结构连接的稳定性和安全性。

优选的，模组汇流引出件210包括两个端部和两个端部之间的中部，在中部上设有上述限位块211，限位块211被容纳在所述限位槽231内。具体的，模组汇流引出件210为板状结构，沿模组汇流引出件210的宽度方向的表面上设有第一凸起结构，第一凸起结构为限位块211；绝缘件限位230上设有第一凹槽结构，第一凹槽结构内容纳有部分模组汇流引出件210，第一凹槽结构上设有与第一凸起结构相匹配的限位槽231。

优选的，限位块211的厚度小于限位槽231的深度，提供限位槽231足够的工艺余量,以便模组汇流引出件210的安装和防错位，防止模组汇流引出件安装结构不稳定。

跨接件220的一个端部叠置在模组汇流引出件210背离绝缘限位件230的表面上，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220电连接。优选的，模组汇流引出件210与跨接件220焊接或铆接。具体的，在模组汇流引出件210上设有第一焊接端310，在跨接件220两端分别设有第二焊接端320，第一焊接端310可与任意一个第二焊接端320焊接固定。

优选的，模组汇流引出件210的表面上设有第一连接结构，跨接件220的表面上设有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构配合连接。其中，上述第一连接结构为第二凸起结构510，第二连接结构为第二凹槽结构520；上述第二凸起结构510的高度为模组汇流引出件210厚度的0.2-3倍，第二凸起结构510的宽度为模组汇流引出件210宽度的0.2-1.0倍；第二凹槽结构520的深度为跨接件220厚度的0.2-1.0倍，第二凹槽结构520的宽度为跨接件220宽度的0.2-1.0倍。或者，模组汇流引出件210的表面上设有第一连接结构，跨接件220的表面上设有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构配合连接。具体的，上述第二连接结构为第二凸起结构510，第一连接结构为第二凹槽520结构；上述第二凸起结构510的高度为跨接件220厚度的0.2-3倍，第二凸起结构510的宽度为跨接件220宽度的0.2-1.0倍；上述第二凹槽结构520的深度为模组汇流引出件210厚度的0.2-1.0倍，第二凹槽结构520的宽度为模组汇流引出件210宽度的0.2-1.0倍。

优选的，第一连接结构的数量和第二连接结构的数量相同，第一连接结构和第二连接结构的数量为至少一个。

优选的，上述第二凸起结构的形状可以为圆形、椭圆形、平行四边形、n边形中的一种，其中，n为大于等于2的整数；上述第二凹槽结构的形状可以为圆形、平行四边形、n边形中的一种，其中，n为大于等于2的整数；其中第二凸起结构的形状和第二凹槽结构的形状、数量相匹配。

具体的，在第一焊接端310上设有两个第二凸起结构510，而在第二焊接端320上设有两个第二凹槽结构520，第二凹槽结构520的高度为第二凸起结构510高度的0.5-1.5倍，第二凹槽结构520的宽度也为第二凸起结构510宽度的0.5-1.5倍，上述尺寸设计预留出焊接工艺尺寸空间，在高度方向形成过盈配合，在高度和垂直于高度的方向上形成紧密配合,具体的，第二凸起结构510和第二凹槽结构520都为矩形，可相互配合连接。矩形结构，便于模组汇流引出件与跨接件的定位。

第一焊接端310与第二焊接端320在进行固定式，可先将每个第二凸起结构510与一个第二凹槽结构520间隙配合，然后在焊接设备压头的下压作用下，第二凹槽结构520顶部和第二凸起结构510底部四周两者充分接触，但第二凸起结构510与第二凹槽结构520仍存在微间隙，当到达预压力预设值1500n-5000n后，焊接设备压头会发生平行于焊接平面的高频振动，在焊接设备压头压实与高频振动的作用下，第一焊接端310与第二焊接端320可实现焊合，这种可大大提高牢固性。

另外，在跨接件220上覆盖有可拉伸的热缩绝缘层400，当第一焊接端310和第二焊接端320焊接固定后，可将热缩绝缘层400拉伸，并将第一焊接端310和第二焊接端320覆盖住，从而实现模组汇流引出件210与跨接件220连接处的绝缘保护。

跨接件220的另一端的第二焊接端320与另一个模组汇流引出件210的第一焊接端310连接时，要确保跨接件220弯曲变形处221处于非绷紧状态，从而可预留模组间相对运动缓冲空间。

另外，为了为满足模组汇流引出件210与跨接件220连接强度与过流倍率要求，模组汇流引出件210的焊接端310的超出电池模组的绝缘限位件230的边界部分的焊合面积为可变化，而这种变化可由改变焊接数量或焊接截面积大小实现。

再者上述固定方式不限于超声波金属焊接，也可采用其他固定方式，如spr自冲铆接等，只需能够将模组汇流引出件210与跨接件220固定即可。

模组汇流引出件210为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种；跨接件220为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种。

本申请提供一种电池模组引出结构的制备方法，绝缘限位件230连接在模组本体上，模组汇流引出件210在绝缘限位件230上进行压紧定位，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220的一个端部电连接。

电池模组引出结构的制备方法包括，模组汇流引出件上的限位块与所述绝缘限位件上的限位槽配合连接；所述模组汇流引出件上的第一连接结构和所述跨接件上的第二连接结构配合连接，采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值后，所述模组汇流引出件与所述跨接件铆接。

具体的，电池模组引出结构的制备方法包括，

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,在焊接设备压头或连接设备铆接头的压力作用下，将模组汇流引出件210上的第一焊接端310和跨接件220上的第二焊接端320压紧定位；

s3,第一焊接端310和第二焊接端320焊接；

s4,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。

另外，上述电池模组引出结构的制备方法具体还可包括如下步骤：

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,模组汇流引出件210上的第一连接结构和跨接件220上的第二连接结构配合连接，即将第一焊接端310上的第二凸起结构510与第二焊接端320上的第二凹槽结构520配合连接；采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值1500n-5000n后，所述焊接设备压头发生平行于焊接平面的高频振动，在所述焊接设备压头压实和高频振动的作用下，所述模组汇流引出件与所述跨接件实现焊合。

s4,然后焊接设备压头压实与高频振动的作用下，将第一焊接端310和第二焊接端320进行焊接；

s5,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。

本申请提供一种电池模组，包括模组本体和上述电池模组引出结构，优选，绝缘限位件230与模组本体的底板或顶板机械互锁和螺钉连接，同时绝缘限位件230与模组本体的电芯极耳互通互联。

本申请提供一种电池包，包括电池包汇流排和如上所述的多个电池模组，多个所述电池模组通过所述跨接件电连接。实施例4

参见图2和图6，本发明提供的件电池模组引出结构包括模组汇流引出件210、跨接件220和绝缘限位件230。

绝缘限位件230连接在模组本体上用于限位模组汇流引出件210，通过绝缘限位件230固定在模组本体上，解决因限位模组汇流引出件210因位移导致短路或发热带来的安全隐患，另一方面绝缘限位件230具有绝缘性，进一步提升安全性能；由模组本体引出的模组汇流引出件210和跨接件220电连接，优选，模组汇流引出件210和跨接件220直接固定。

本文所述的“多个”“至少一个”是指2个至100个。

本公开所述模组汇流引出件是指用于汇总每个电池模组电流的总正极和总负极的引出结构。

优选的，绝缘限位件230上设有限位槽231，同时在模组汇流引出件210上设有限位块211，限位块211与限位槽230配合连接，通过限位块211与限位槽230可实现模组汇流引出件210的定位，从而便于后续电池模组引出结构连接的稳定性和安全性。

优选的，模组汇流引出件210包括两个端部和两个端部之间的中部，在中部上设有上述限位块211，限位块211被容纳在所述限位槽231内。具体的，模组汇流引出件210为板状结构，沿模组汇流引出件210的宽度方向的表面上设有第一凸起结构，所述第一凸起结构为限位块211；绝缘件限位230上设有第一凹槽结构，第一凹槽结构内容纳有部分模组汇流引出件210，第一凹槽结构上设有与第一凸起结构相匹配的限位槽231。

优选的，限位块211的厚度小于限位槽231的深度，提供限位槽231足够的工艺余量，以便模组汇流引出件210的安装和防错位，防止模组汇流引出件安装结构不稳定。

跨接件220的一个端部叠置在模组汇流引出件210背离绝缘限位件230的表面上，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220电连接。优选的，模组汇流引出件210与跨接件220焊接或铆接。具体的，在模组汇流引出件210上设有第一焊接端310，在跨接件220两端分别设有第二焊接端320，第一焊接端310可与任意一个第二焊接端320焊接固定。

优选的，模组汇流引出件210的表面上设有第一连接结构，跨接件220的表面上设有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构配合连接。其中，上述第一连接结构为第二凸起结构510，第二连接结构为第二凹槽结构520；上述第二凸起结构510的高度为模组汇流引出件210厚度的0.2-3倍，第二凸起结构510的宽度为模组汇流引出件210宽度的0.2-1.0倍；第二凹槽结构520的深度为跨接件220厚度的0.2-1.0倍，第二凹槽结构520的宽度为跨接件220宽度的0.2-1.0倍。或者，模组汇流引出件210的表面上设有第一连接结构，跨接件220的表面上设有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构配合连接。具体的，上述第二连接结构为第二凸起结构510，第一连接结构为第二凹槽520结构；上述第二凸起结构510的高度为跨接件220厚度的0.2-3倍，第二凸起结构510的宽度为跨接件220宽度的0.2-1.0倍；上述第二凹槽结构520的深度为模组汇流引出件210厚度的0.2-1.0倍，第二凹槽结构520的宽度为模组汇流引出件210宽度的0.2-1.0倍。

优选的，第一连接结构的数量和第二连接结构的数量相同，第一连接结构和第二连接结构的数量为至少一个。

优选的，上述第二凸起结构的形状可以为圆形、椭圆形、平行四边形、n边形中的一种，其中，n为大于等于2的整数；上述第二凹槽结构的形状可以为圆形、平行四边形、n边形中的一种，其中，n为大于等于2的整数；其中第二凸起结构的形状和第二凹槽结构的形状、数量相匹配。

具体的，在第一焊接端310上设有两个第二凸起结构510，而在第二焊接端320上设有两个第二凹槽结构520，第二凹槽结构520的高度为第二凸起结构510高度的0.5-1.5倍，第二凹槽结构520的宽度也为第二凸起结构510宽度的0.5-1.5倍，上述尺寸设计预留出焊接工艺尺寸空间，在高度方向形成过盈配合，在高度和垂直于高度的方向上形成紧密配合。具体的，第二凸起结构510和第二凹槽结构520都为椭圆形，可相互配合连接。椭圆形结构，便于模组汇流引出件与跨接件的定位。

第一焊接端310与第二焊接端320在进行固定式，可先将每个第二凸起结构510与一个第二凹槽结构520间隙配合，然后在焊接设备压头的下压作用下，第二凹槽结构520顶部和第二凸起结构510底部四周两者充分接触，但第二凸起结构510与第二凹槽结构520仍存在微间隙，当到达预压力预设值1500n-5000n后，焊接设备压头会发生平行于焊接平面的高频振动，在焊接设备压头压实与高频振动的作用下，第一焊接端310与第二焊接端320可实现焊合，这种可大大提高牢固性。

另外，在跨接件220上覆盖有可拉伸的热缩绝缘层400，当第一焊接端310和第二焊接端320焊接固定后，可将热缩绝缘层400拉伸，并将第一焊接端310和第二焊接端320覆盖住，从而实现模组汇流引出件210与跨接件220连接处的绝缘保护。

跨接件220的另一端的第二焊接端320与另一个模组汇流引出件210的第一焊接端310连接时，要确保跨接件220弯曲变形处221处于非绷紧状态，从而可预留模组间相对运动缓冲空间。

另外，为了为满足模组汇流引出件210与跨接件220连接强度与过流倍率要求，模组汇流引出件210的第一焊接端310的超出电池模组的绝缘限位件230的边界部分的焊合面积为可变化，而这种变化可由改变焊接数量或焊接截面积大小实现。

再者上述固定方式不限于超声波金属焊接，也可采用其他固定方式，如spr自冲铆接等，只需能够将模组汇流引出件210与跨接件220固定即可。本申请中的第二凸起结构510和第二凹槽结构520的个数和形状不仅限上述实施例，也可采用其他形状或个数或上述实施例之间的相互换和任一组合，具体可根据实际需求而定。

模组汇流引出件210为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种；跨接件220为板状或片状结构，具体可以为铜片、铝片、镍片、金片等中的一种或几种。

本申请提供一种电池模组引出结构的制备方法，绝缘限位件230连接在模组本体上，模组汇流引出件210在绝缘限位件230上进行压紧定位，模组汇流引出件210的一个端部与跨接件220的一个端部电连接。

电池模组引出结构的制备方法包括，模组汇流引出件上的限位块与所述绝缘限位件上的限位槽配合连接；所述模组汇流引出件上的第一连接结构和所述跨接件上的第二连接结构配合连接，采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值后，所述模组汇流引出件与所述跨接件铆接。

具体的，电池模组引出结构的制备方法包括，

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,在焊接设备压头或连接设备铆接头的压力作用下，将模组汇流引出件210上的第一焊接端310和跨接件220上的第二焊接端320压紧定位；

s3,第一焊接端310和第二焊接端320焊接；

s4,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。

另外，上述电池模组引出结构的制备方法具体还可包括如下步骤：

s1,绝缘限位件230固定连接在模组本体上，模组汇流引出件210和绝缘限位件230通过限位块211和限位槽231配合连接，通过绝缘限位件230对模组汇流引出件210进行限位，实现模组汇流引出件210被固定连接在模组本体上；

s2,模组汇流引出件210上的第一连接结构和跨接件220上的第二连接结构配合连接，即将第一焊接端310上的第二凸起结构510与第二焊接端320上的第二凹槽结构520配合连接；采用焊接设备压头下压第一连接结构和第二连接结构的连接处，在所述第一连接结构和第二连接结构充分接触且达到预压力预设值1500n-5000n后，所述焊接设备压头发生平行于焊接平面的高频振动，在所述焊接设备压头压实和高频振动的作用下，所述模组汇流引出件与所述跨接件实现焊合。

s4,然后焊接设备压头压实与高频振动的作用下，将第一焊接端310和第二焊接端320进行焊接；

s5,拉伸热缩绝缘层400，并覆盖在跨接件220上的第二焊接端320上。

本申请提供一种电池模组，包括模组本体和上述电池模组引出结构，优选，绝缘限位件230与模组本体的底板或顶板机械互锁和螺钉连接，同时绝缘限位件230与模组本体的电芯极耳互通互联。

本申请提供一种电池包，包括电池包汇流排和如上所述的多个电池模组，多个所述电池模组通过所述跨接件电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。