电芯组件及电池的制作方法

本发明涉及电池领域，特别涉及一种电芯组件及具有其的电池。

背景技术：

以往的聚合物电池生产过程中，通常是采用多层材料卷绕成卷绕体，再由封口边包裹卷绕体，并将极的极耳连接在封口边上，当卷绕体受到外部冲击时，封口边上的极容易发生断裂。

为此，现有技术提出了一种电池，将电池的pcb板连同电芯组件一体，用注塑层全方位包裹并将连接线引出，由于pcb板的阻挡，在注塑过程中塑胶不能够充分填满各个间隙，造成极片不能够受到充分的保护，在受到外力撞击时极片仍容易脱落。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电芯组件及具有其的电池，能够在电芯组件受到冲击时有效保护极片，防止极片脱落。

根据本发明的一个方面，提供了一种电芯组件，包括电芯本体和缓冲结构；电芯本体包括电芯卷绕体，电芯卷绕体上电连接有极片，缓冲结构包裹极片与电芯卷绕体连接的连接处。

根据本发明的一些实施例，电芯组件包括两个电芯本体，两个电芯本体的封口边的开口方向相对，缓冲结构部分位于两个电芯的封口边之间。

根据本发明的一些实施例，电芯组件还包括支架，支架围绕于电芯本体周围，缓冲结构位于支架和电芯本体之间。

根据本发明的一些实施例，电芯组件还包括连接板，连接板位于缓冲结构和支架之间，连接板与两个电芯的极片电连接。

根据本发明的一些实施例，电芯本体远离封口边的一端包有缓冲结构。

根据本发明的一些实施例，缓冲结构包住连接处的部分厚度为0.2mm-1mm。

根据本发明的一些实施例，缓冲结构为注塑结构。

根据本发明的一些实施例，极片部分露出缓冲结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种电池，包括上述电芯组件，还包括壳体，电芯组件位于壳体中。

进一步地，电池还包括pcb板，pcb板与壳体连接，pcb板与连接板电连接。

应用本发明的电芯组件，由于缓冲结构包裹极片与电芯卷绕体连接的连接处，在电芯组件受到撞击时，缓冲结构能够吸收大部分冲击，使得连接处受到的冲击较小甚至为0，使得连接处不容易发生断裂，有效改善了电芯组件受到撞击时极片容易脱落的情况。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中电芯组件的俯视图；

图2为图1中e-e方向的剖视图；

图3为本发明实施例中电芯本体的示意图；

图4为图3中ⅱ处的放大图；

图5为本发明实施例中电芯组件的轴侧图；

图6为本发明实施例中电池的轴测图。

上述附图包含以下附图标记：

100、电芯组件，110、电芯本体，111、电芯卷绕体，112、封口边，113、极耳，114、极片，115、连接处，120、缓冲结构，130、连接板，140、支架；

200、壳体，300，pcb板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2，一种电芯组件100，包括电芯本体110和缓冲结构120；电芯本体110包括电芯卷绕体111，电芯卷绕体111上电连接有极片114，缓冲结构120包裹极片114与封口边112连接的连接处115。

应用本实施例的电芯组件100，由于缓冲结构120包裹极片114与电芯卷绕体111连接的连接处115，在电芯组件100受到撞击时，缓冲结构120能够吸收大部分冲击，使得连接处115受到的冲击较小甚至为0，使得连接处115不容易发生断裂，有效改善了电芯组件100受到撞击时极片容易脱落的情况。

电芯本体110的其中一种具体结构可以参照图3、图4，电芯本体110包括由多层材料卷绕成的电芯卷绕体111，封口边112包住卷绕体并延伸出卷绕体，封口边112沿着卷绕体本体的三个面延伸出来，因此封口边112开口方向即为封口边112朝向其没有延伸出来的一面的方向；其中封口边112上连接有电芯本体110的极耳113，连接正极的极耳113以及连接负极的极耳113上均连接有极片114，用于电芯本体110的充放电；其中极片114可以选用金属镍制作。

如图1、图2所示，为了扩展单个电芯组件100的容量，使得美的电芯组件100的连接部能够得到有效保护的同时，节约缓冲结构120的占地面积并减少缓冲结构120的复杂程度，可以在单个电芯组件100中设置两个电芯本体110，且两个电芯组件100的封口边112的开口方向相对，缓冲结构120部分位于两个电芯的封口边112之间，可以有效防止封口边112收到外力作用后发生折叠。

如图5所示，为了防止支撑组件从电芯组件100中脱落，可以在电芯本体110外围设置支架140，缓冲结构120位于支架140和电芯本体110之间。

为了防止极片直连电池pcb带来的极片长度不足以及极片弯折过多导致强度下降等问题，可以在缓冲结构120和支架140之间设置连接板130，连接板130与两个电芯的极片114电连接。

为增强电芯组件100的抗冲击性能，可在电芯本体110远离封口边112的一端包有缓冲结构120，通过两个缓冲结构120共同作用，可以进一步增强电芯组件100的抗冲击性能。

如图2所示，为了保证缓冲结构120能够充分吸收朝向连接处115传播的冲击，同时不会对电芯组件100的长度有太大影响，缓冲结构120包住连接处115的部分厚度为0.2mm-1mm，此处所称厚度的方向，为电芯卷绕体111朝向缓冲结构120的方向。

进一步地，缓冲结构120可以为注塑结构。

在电芯组件100生产过程中，可以将电芯组件100各部分固定后直接对对应部分进行注塑，保证缓冲结构120能够充分包裹连接处115，在电芯组件100具备支架140的前提下，可以直接向支架140和电芯之间的空隙中进行注塑，减少模具的使用。

其中，为了防止注塑时塑胶温度过高，造成电芯本体110过热爆炸，可以采用低温注塑工艺进行注塑，并将注塑温度控制在60℃-100℃之间。

如图2所示，为了方便将极片与连接板130连接，可以将极片部分露出缓冲结构120。

根据本实施例的另一方面，提供一种电池，包括上述电芯组件100，还包括壳体200，电芯组件100位于壳体200中。

进一步地，为了方便对电芯组件100的充放电操作进行管理，防止电池充放电过度影响使用寿命，可以在壳体200上连接pcb板300，pcb板300与连接板130电连接；使得电芯组件100的充放电操作由pcb板300上的控制装置统一控制。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。