一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械及方法与流程

本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械及方法。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其具有能量高、寿命长、重量轻、环保等特点从而大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器等。

目前，在针对用铝塑膜对锂电池填充电芯进行包装封口时，通常存在以下不足：1、现有设备在对锂电池电芯包装封口时，不能对铝塑膜侧边进行滚平处理，在热封后铝塑膜侧边容易出现褶皱、气泡等现象，价低了封口的成功率，并且，在放置铝塑膜时，不能对铝塑膜进行张紧，在热封时铝塑膜两端易出现偏差，导致热封面积较小，热封后的稳定性降低；2、现有设备在对锂电池电芯包装封口时，不能在热封时对极耳进行保护，导致极耳出现弯折、断裂等现象，从而导致封口失败。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对用铝塑膜对锂电池填充电芯进行包装封口时，不能对铝塑膜侧边进行滚平处理，在热封后铝塑膜侧边容易出现褶皱、气泡等现象，价低了封口的成功率，并且，在放置铝塑膜时，不能对铝塑膜进行张紧，在热封时铝塑膜两端易出现偏差，导致热封面积较小，热封后的稳定性降低，同时，不能在热封时对极耳进行保护，导致极耳出现弯折、断裂等现象，从而导致封口失败等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械，包括底板、支撑架、下压装置、承放装置、夹持装置和封口装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架呈l型结构，支撑架上壁内端面上安装有下压装置，下压装置下方设置有承放装置，承放装置安装在底板上，承放装置前方对称设置有夹持装置，夹持装置安装在底板上，所述的夹持装置之间设置有封口装置，封口装置通过滑动配合的方式与底板连接。

所述的下压装置包括一号电动推杆、下压架、一号伸缩杆、下压弹簧、一号隔热板、一号热封条和滚平机构，所述的支撑架上壁内端面上通过推杆座均匀安装有一号电动推杆，所述的一号电动推杆下端安装有下压架，下压架前壁下端面上对称设置有弧形槽，下压架下端面上对称设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆外侧设置有下压弹簧，下压弹簧安装在下压架上，一号伸缩杆下端安装有一号隔热板，一号隔热板呈l型结构，一号隔热板下端安装有一号热封条，下压架外侧对称安装有滚平机构，具体工作时，首先，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过下压架带动滚平机构对铝塑膜进行滚压，从而实现对铝塑膜进行滚平的功能，之后，一号热封条对铝塑膜侧边和顶边进行热封处理，极耳处的弧形槽与极耳配合，可以避免极耳发生压断，最后，手动关闭一号电动推杆，一号热封条进行复位。

所述的承放装置包括承放台、夹紧板、夹紧弹簧、二号隔热板、二号热封条和张紧机构，所述的承放台安装在底板上，承放台中部设置有矩形槽，矩形槽内壁上通过滑动配合的方式连接有夹紧板，夹紧板内侧设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧安装在承放架上，承放架前壁上端对称设置有弧槽，弧槽内部安装有二号隔热板，二号隔热板上端安装有二号热封条，承放台外侧对称设置有张紧机构，张紧机构通过滑动配合的方式与承放台连接，具体工作时，首先，将冲压好的铝塑膜放置在承放台上，之后，将电芯放置在冲压坑内，夹紧板通过夹紧弹簧对铝塑膜进行夹紧，最后，手动将铝塑膜绕过张紧机构，张紧机构对铝塑膜进行张紧处理，从而避免了铝塑膜在热封时出现褶皱、气泡等现象。

所述的夹持装置包括夹持架、滑动块、滑动杆、夹持板、夹持弹簧、二号伸缩杆和连接弹簧，所述的夹持架安装在底板上，夹持架呈l型结构，夹持架内部对称设置有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与夹持架连接，滑动块内部设置有矩形凹槽，滑动块内部滑动连接有滑动杆，滑动杆外端安装有夹持板，夹持板位于矩形凹槽内，夹持板外侧均匀设置有夹持弹簧，夹持弹簧安装在矩形凹槽内壁上，位于上方的滑动块前侧安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆与夹持架滑动连接，二号伸缩杆外表面安装有连接弹簧，位于下方的滑动块前侧安装有连接弹簧，具体工作时，首先，手动推动滑动杆，将铝塑膜放置在夹持板上，夹持板与滑动块配合，实现对铝塑膜进行夹紧的功能，之后，下压架向下运动带动滑动块运动，两滑动杆接触受力对铝塑膜进行松开，最后，滚平机构推动滑动块，避免滑动块对热封过程进行阻碍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的封口装置包括封口架、二号电动推杆、连接板、三号伸缩杆、封口弹簧、三号隔热板和三号热封条，所述的封口架滑动连接在底板上，封口架呈l型结构，封口架上壁内端面上安装有二号电动推杆，二号电动推杆顶端安装有连接板，连接板下端均匀安装有三号伸缩杆，三号伸缩杆外表面上安装有封口弹簧，所述的三号伸缩杆下端安装有三号隔热板，三号隔热板下端安装有三号热封条，具体工作时，手动推动封口架，启动二号电动推杆，二号电动推杆通过连接板带动三号热封条对铝塑膜封口处进行挤压，从而实现对铝塑膜进行热封的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚平机构包括销轴座、滚平杆、滚平轮和复位弹簧，所述的下压架侧壁上对称安装有销轴座，销轴座上连接有滚平杆，滚平杆下端通过轴承连接有滚平轮，两滚平杆之间安装有复位弹簧，具体工作时，滚平杆带动滚平轮对铝塑膜侧边进行滚压，从而避免了热封时出现褶皱、气泡、侧边不齐等现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括张紧板、限位板、张紧辊、四号伸缩杆、张紧弹簧、滑动板和往复弹簧，所述的承放台侧壁通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板后端面上设置有往复弹簧，往复弹簧安装在承放台上，滑动板外端面上安装有四号伸缩杆，四号伸缩杆外表面安装有张紧弹簧，四号伸缩杆外端面上安装有张紧板，张紧板上端面设置有斜面，张紧板中部通过轴承安装有张紧辊，张紧辊上端设置有限位板，限位板安装在张紧板上，限位板下端面均匀安装有滚珠，具体工作时，下压架向下运动带动张紧板进行运动，张紧板通过四号伸缩杆将张紧辊从铝塑膜内部抽出，从而避免了热封时出现阻碍，张紧辊对铝塑膜起到折叠和支撑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板上安装有橡胶垫，橡胶垫表面设置有防滑纹，具体工作时，橡胶垫在对铝塑膜进行夹紧时，可以避免铝塑膜表面出现刮痕，防滑纹起到防滑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压架下端面对称设置有斜面，斜面表面设置有滚轮，具体工作时，斜面与张紧板配合，实现将张紧板张开的功能，滚轮起到减小摩擦的作用。

此外，本发明还提供了一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械的方法，具体包括以下步骤：

s1：首先，通过人工的方式将冲压好的铝塑膜安置在承放台上，夹持装置对其一端进行夹持，之后，手动将折叠好的电芯放置在铝塑膜冲压坑内，最后，通过人工的方式将另一端铝塑膜绕过张紧机构与夹持装置连接；

s2：手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过下压架带动一号热封条对铝塑膜侧边和顶边进行封边处理，之后，手动关闭一号电动推杆，一号热封条进行复位；

s3：通过人工的方式将电解液通过封口处注入铝塑膜中，之后，通过气泵将铝塑膜中的空气抽出；

s4：待步骤s3结束后，手动推动封口架，启动二号电动推杆，二号电动推杆通过三号热封条对封口处进行封口处理；

s5：通过人工的方式将封口后的锂电池取出，封口完毕。

(三)有益效果

1.本发明提供的聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械，所采用的下压装置可以在对铝塑膜热封时，对其侧边进行滚压，可以有效的将铝塑膜进行滚平，避免了热封后侧边出现褶皱、气泡等现象，防止了铝塑膜热封后再起崩开，提高了封口的成功率；

2.本发明提供的聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械，所采用的下承放装置与夹持装置配合可以对铝塑膜进行张紧，避免铝塑膜折叠后两端出现偏差，从而增大了热封的面积，提高了热封的稳定性；

3.本发明提供的聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械，在热封时可以对电池电芯的极耳进行保护，避免了热封时极耳出现弯折、断裂等现象，并且，热封条可以与极耳上的极耳胶完全配合，将极耳周围完全密封，提高了铝塑膜的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2中a-a的剖视图；

图5是本发明图2中b-b的剖视图；

图6是本发明的左视图；

图7是本发明图5中n向的放大图；

图8是本发明图4中x向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械，包括底板1、支撑架2、下压装置3、承放装置4、夹持装置5和封口装置6，所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2呈l型结构，支撑架2上壁内端面上安装有下压装置3，下压装置3下方设置有承放装置4，承放装置4安装在底板1上，承放装置4前方对称设置有夹持装置5，夹持装置5安装在底板1上，所述的夹持装置5之间设置有封口装置6，封口装置6通过滑动配合的方式与底板1连接。

所述的下压装置3包括一号电动推杆31、下压架32、一号伸缩杆33、下压弹簧34、一号隔热板35、一号热封条36和滚平机构37，所述的支撑架2上壁内端面上通过推杆座均匀安装有一号电动推杆31，所述的一号电动推杆31下端安装有下压架32，下压架32前壁下端面上对称设置有弧形槽，下压架32下端面上对称设置有一号伸缩杆33，一号伸缩杆33外侧设置有下压弹簧34，下压弹簧34安装在下压架32上，一号伸缩杆33下端安装有一号隔热板35，一号隔热板35呈l型结构，一号隔热板35下端安装有一号热封条36，下压架32外侧对称安装有滚平机构37，具体工作时，首先，手动启动一号电动推杆31，一号电动推杆31通过下压架32带动滚平机构37对铝塑膜进行滚压，从而实现对铝塑膜进行滚平的功能，之后，一号热封条36对铝塑膜侧边和顶边进行热封处理，极耳处的弧形槽与极耳配合，可以避免极耳发生压断，最后，手动关闭一号电动推杆31，一号热封条36进行复位。

所述的下压架32下端面对称设置有斜面，斜面表面设置有滚轮，具体工作时，斜面与张紧板461配合，实现将张紧板461张开的功能，滚轮起到减小摩擦的作用。

所述的滚平机构37包括销轴座371、滚平杆372、滚平轮373和复位弹簧374，所述的下压架32侧壁上对称安装有销轴座371，销轴座371上连接有滚平杆372，滚平杆372下端通过轴承连接有滚平轮373，两滚平杆372之间安装有复位弹簧374，具体工作时，滚平杆372带动滚平轮373对铝塑膜侧边进行滚压，从而避免了热封时出现褶皱、气泡、侧边不齐等现象。

所述的承放装置4包括承放台41、夹紧板42、夹紧弹簧43、二号隔热板44、二号热封条45和张紧机构46，所述的承放台41安装在底板1上，承放台41中部设置有矩形槽，矩形槽内壁上通过滑动配合的方式连接有夹紧板42，夹紧板42内侧设置有夹紧弹簧43，夹紧弹簧43安装在承放架上，承放架前壁上端对称设置有弧槽，弧槽内部安装有二号隔热板44，二号隔热板44上端安装有二号热封条45，承放台41外侧对称设置有张紧机构46，张紧机构46通过滑动配合的方式与承放台41连接，具体工作时，首先，将冲压好的铝塑膜放置在承放台41上，之后，将电芯放置在冲压坑内，夹紧板42通过夹紧弹簧43对铝塑膜进行夹紧，最后，手动将铝塑膜绕过张紧机构46，张紧机构46对铝塑膜进行张紧处理，从而避免了铝塑膜在热封时出现褶皱、气泡等现象。

所述的张紧机构46包括张紧板461、限位板462、张紧辊463、四号伸缩杆464、张紧弹簧465、滑动板466和往复弹簧467，所述的承放台41侧壁通过滑动配合的方式连接有滑动板466，滑动板466后端面上设置有往复弹簧467，往复弹簧467安装在承放台41上，滑动板466外端面上安装有四号伸缩杆464，四号伸缩杆464外表面安装有张紧弹簧465，四号伸缩杆464外端面上安装有张紧板461，张紧板461上端面设置有斜面，张紧板461中部通过轴承安装有张紧辊463，张紧辊463上端设置有限位板462，限位板462安装在张紧板461上，限位板462下端面均匀安装有滚珠，具体工作时，下压架32向下运动带动张紧板461进行运动，张紧板461通过四号伸缩杆464将张紧辊463从铝塑膜内部抽出，从而避免了热封时出现阻碍，张紧辊463对铝塑膜起到折叠和支撑的作用。

所述的夹持装置5包括夹持架51、滑动块52、滑动杆53、夹持板54、夹持弹簧55、二号伸缩杆56和连接弹簧57，所述的夹持架51安装在底板1上，夹持架51呈l型结构，夹持架51内部对称设置有滑动块52，滑动块52通过滑动配合的方式与夹持架51连接，滑动块52内部设置有矩形凹槽，滑动块52内部滑动连接有滑动杆53，滑动杆53外端安装有夹持板54，夹持板54位于矩形凹槽内，夹持板54外侧均匀设置有夹持弹簧55，夹持弹簧55安装在矩形凹槽内壁上，位于上方的滑动块52前侧安装有二号伸缩杆56，二号伸缩杆56与夹持架51滑动连接，二号伸缩杆56外表面安装有连接弹簧57，位于下方的滑动块52前侧安装有连接弹簧57，具体工作时，首先，手动推动滑动杆，将铝塑膜放置在夹持板54上，夹持板54与滑动块52配合，实现对铝塑膜进行夹紧的功能，之后，下压架32向下运动带动滑动块52运动，两滑动杆53接触受力对铝塑膜进行松开，最后，滚平机构37推动滑动块52，避免滑动块52对热封过程进行阻碍。

所述的夹持板54上安装有橡胶垫，橡胶垫表面设置有防滑纹，具体工作时，橡胶垫在对铝塑膜进行夹紧时，可以避免铝塑膜表面出现刮痕，防滑纹起到防滑的作用。

所述的封口装置6包括封口架61、二号电动推杆62、连接板63、三号伸缩杆64、封口弹簧65、三号隔热板66和三号热封条67，所述的封口架61滑动连接在底板1上，封口架61呈l型结构，封口架61上壁内端面上安装有二号电动推杆62，二号电动推杆62顶端安装有连接板63，连接板63下端均匀安装有三号伸缩杆64，三号伸缩杆64外表面上安装有封口弹簧65，所述的三号伸缩杆64下端安装有三号隔热板66，三号隔热板66下端安装有三号热封条67，具体工作时，手动推动封口架61，启动二号电动推杆62，二号电动推杆62通过连接板63带动三号热封条67对铝塑膜封口处进行挤压，从而实现对铝塑膜进行热封的功能。

此外，本发明还提供了一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械的方法，具体包括以下步骤：

s1：首先，通过人工的方式将冲压好的铝塑膜安置在承放台41上，夹持装置5对其一端进行夹持，之后，手动将折叠好的电芯放置在铝塑膜冲压坑内，最后，通过人工的方式将另一端铝塑膜绕过张紧机构46与夹持装置5连接；

s2：手动启动一号电动推杆31，一号电动推杆31通过下压架32带动一号热封条36对铝塑膜侧边和顶边进行封边处理，之后，手动关闭一号电动推杆31，一号热封条36进行复位；

s3：通过人工的方式将电解液通过封口处注入铝塑膜中，之后，通过气泵将铝塑膜中的空气抽出；

s4：待步骤s3结束后，手动推动封口架61，启动二号电动推杆62，二号电动推杆62通过三号热封条67对封口处进行封口处理；

s5：通过人工的方式将封口后的锂电池取出，封口完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。