一种工件加工装置、生产系统、工件及连接器的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种工件加工装置、生产系统、工件及连接器。

背景技术：

针座连接器一般由塑件和铜针组成，现有装置生产针座连接器时，将铜针直接固定在塑件上，便完成连接器的安装。由于塑件具有塑胶弹性，针座连接器安装在线路板经过250℃以上锡炉焊锡时，塑胶会发生软化，铜针在塑胶里面固定力会小于20n，并且会导致铜针在塑件上发生歪斜0.3mm以上的现象，造成与铜针对接的工件无法与铜针插接，同时也会出现退针现象，导致连接器功能丧失以及影响到电力或者信号的传输效果。因此亟需一种能够使得铜针在波峰焊之后仍能稳定的固定在塑件上，从而达到与线束对配的基本固定力要求的加工装置。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种铜针在波峰焊之后仍能稳定的固定在塑件上、不容易发生歪斜的加工装置，设置有该工件加工装置的生产系统，以及该加工装置生产的工件，及连接器。

本发明提供一种工件加工装置，包括机架、载具、挤压组件和驱动组件，其中载具，用于承载待处理工件，挤压组件包括对应所述载具的枢接于所述机架上的成型组件，所述成型组件的朝向所述载具上所述待处理工件的壁面上设有与所述待处理工件的预定挤压位置对应的凸起；驱动组件设于所述机架上，其动力输出端与所述挤压组件连接，所述动力输出端往复移动驱动所述成型组件朝向或远离所述待处理工件移动，以挤压所述待处理工件。

进一步地，所述挤压组件还包括一端与所述动力输出端铰接，另一端与所述成型组件铰接的主动联动件，所述主动联动件和所述挤压组件呈n形设置。

进一步地，所述成型组件包括与所述主动联动件铰接的从动联动件，和所述从动联动件铰接的联动臂，以及所述联动臂的远离所述从动联动件一端设有打点刀，所述从动联动件枢接于所述机架上，所述打点刀上设有所述凸起。

进一步地，还包括设置在所述机架上、限制所述联动臂移动方向的限位臂，所述限位臂与所述联动臂接触的面朝向所述主动联动件。

进一步地，一所述联动臂至少对应一对所述限位臂，至少一对所述限位臂分设于所述机架上的两侧。

进一步地，所述限位臂的内侧面均开设有适于所述联动臂移动的导向通道，所述限位臂在所述导向通道内上下运动。

进一步地，还包括设于所述机架上的至少一个限位块，所述联动臂的移动方向的两侧壁上开设限位腔，所述限位块的一端延伸至所述限位腔内。

进一步地，在所述联动臂移动方向上，所述限位腔的长度大于所述限位块的长度，且所述限位块的在限位腔内的移动距离为所述联动臂的移动距离。

进一步地，还包括设置在所述从动联动件和所述联动臂连接处的l型的连接限位件。

进一步地，所述挤压组件设有两组，镜向的设于所述机架上。

一种生产系统，包括如上所述的工件加工装置，以及位于所述工件加工装置下游的波峰焊机。

一种工件，包括在设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有经如上所述的工件加工装置的凸起加工出的凹槽。

一种连接器，具有如上所述的工件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种工件加工装置，包括机架、载具、挤压组件和驱动组件，其中载具，用于承载待处理工件，挤压组件包括对应所述载具的枢接于所述机架上的成型组件，所述成型组件的朝向所述载具上所述待处理工件的壁面上设有与所述待处理工件的预定挤压位置对应的凸起；驱动组件设于所述机架上，其动力输出端与所述挤压组件连接，所述动力输出端往复移动驱动所述成型组件朝向或远离所述待处理工件移动，以挤压所述待处理工件。通过将待处理工件放在载具上，然后载具承载待处理工件向挤压组件输送，其中，挤压组件中的成型组件向待处理工件往复运动以处理待处理工件，处理方式简单，通过在成型组件上设置凸起，在成型组件朝待处理工件工件往复运动的过程中，实现了在待处理工件上成型出一个与凸起对应设置的凹部的效果，通过该凹部，在将带有凹部的工件与塑件安装在一起之后，再将该工件的凹部压到塑件的本体内部，进一步进行波峰焊的工序，塑件受热变形进入到凹部内夹紧工件，使得工件能够稳定在塑件中，达到焊后形成的工件不易发生歪斜，且在与线束对配后，达到基本固定力的要求，该装置结构设计简单且合理，能够在待处理工件上稳定的成型有对应的凹部，实用性强。

2.本发明提供的一种工件加工装置中，所述挤压组件还包括一端与所述动力输出端铰接，另一端与所述成型组件铰接的主动联动件，所述主动联动件和所述挤压组件呈n形设置。驱动组件能够通过驱动主动联动件，将挤压组件驱动，以使得挤压组件的成型组件能够稳定的往复运动，克服了驱动组件直接驱动挤压组件运动时不稳定的缺陷。

3.本发明提供的一种工件加工装置中，所述成型组件包括与所述主动联动件铰接的从动联动件，和所述从动联动件铰接的联动臂，以及所述联动臂的远离所述从动联动件一端设有打点刀，所述从动联动件枢接于所述机架上，所述打点刀上设有所述凸起。通过将打点刀设置在联动臂的远离从动联动件的一端，实现了从动联动件带动联动臂运动，进一步驱动打点刀运动以将打点刀朝向工件靠近与远离，实现凸起与工件的预定挤压位置紧密冲压后工件上形成凹槽的效果，处理过程更加稳定。其中，在挤压组件的成型组件挤压待处理工件的过程中，从动联动件与联动臂之间具有一定夹角，使得驱动组件在驱动主动联动件运动后，能够通过从动联动件在竖直方向产生成倍的推力，进一步提高联动臂和打点刀向待处理工件的挤压力，设计合理，利用简单的组件实现了较大的推力，挤压稳定。

4.本发明提供的一种工件加工装置中，还包括设于所述机架上的至少一个限位块，所述联动臂的移动方向的两侧壁上开设限位腔，所述限位块的一端延伸至所述限位腔内。通过设置互相适配的限位块和限位腔，使得联动臂能够在竖直方向上往复运动，实现了能够将凸起与工件的预定挤压位置精准的对准的效果，克服了会挤压失败的缺陷。

5.本发明提供的一种工件加工装置中，在所述联动臂移动方向上，所述限位腔的长度大于所述限位块的长度，且所述限位块的在限位腔内的移动距离为所述联动臂的移动距离。通过将限位腔的长度设置大于限位块的长度，实现了限位块仅能够在限位腔内部运动，避免联动臂运动距离较大，使得两个相对的打点刀将待处理工件压断的情况。

6.本发明提供一种生产系统，包括如上所述的一种工件加工装置，以及位于所述工件加工装置下游的波峰焊机。由于该生产系统采用了上述工件加工装置，因此具体上述工件加工装置所述的任一项优点。

7.本发明提供一种工件，包括在设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有经如上所述的工件加工装置的凸起加工出的凹槽。该工件在进行波峰焊后，在加热的过程中，基座在设定稳定下可以变形，因此在发生变形后，发生变形后的基座有一部分会流至凹槽内，增大安装件在基座内的固定力。

8.本发明提供一种连接器，具有如上所述的工件。由于该连接器具备了上述工件，因此具体上述工件所述的任一项优点，且该连接器在使用的过程中，能够克服退针的缺陷以及功能丧失的问题，提高了产品的品质，以及电力或者信号的传输效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的加工装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的主动联动件与从动联动件的位置结构示意图；

图3为图1所示的导向通道与联动臂以及连接限位件的位置结构示意图；

图4为图1中凸起在打点刀上的位置结构示意图；

图5为本发明的实施方式中待处理工件的结构示意图；

图6为本发明的实施方式中限位臂上导向通道的结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；

2、挤压组件；21、凸起；22、主动联动件；23、从动联动件；24、联动臂；25、打点刀；26、限位臂；27、导向通道；28、限位块；29、限位腔；210、连接限位件；

3、驱动组件；

4、工件；41、安装件；42、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种生产系统，该生产系统包括工件加工装置和位于所述工件4加工装置下游的波峰焊机，其中工件加工装置用于对工件4进行加工，然后将加工后的工件4输送至波峰焊机中进行波峰焊，使得进行波峰焊后的工件4的铜针固定力优良，避免在使用时发生歪斜、退针的现象，本实施例中，波峰焊机为常见的波峰焊机，其工作原理和结构为现有技术，在此不进行赘述。

如图1-图6所示，现对本实施例中的工件加工装置进行说明，包括机架1、载具(未在图中示出)、挤压组件2和驱动组件3，其中将挤压组件2和驱动组件3设置在机架1上，载具用于承载工件4并携带工件4穿过挤压组件2，本实施例中，挤压组件2包括对应上述载具的枢接于上述机架1上的成型组件，驱动组件3的动力输出端与该挤压组件2连接，其中该动力输出端往复移动驱动该成型组件朝向或远离该待处理工件4移动，以挤压该待处理工件4，具体的，该成型组件的朝向上述载具上的待处理工件的壁面上设有与该待处理工件4的预定挤压位置对应的凸起21，该凸起21在驱动组件3的驱动下，能够向上述待处理工件上靠近或远离，以实现将待处理工件进行处理。

本实施例中，如图2所示，挤压组件2还包括一端与驱动组件3的动力输出端铰接，另一端与上述成型组件铰接的主动联动件22，该主动联动件22和上述挤压组件2呈n形设置，成型组件还包括从动联动件23、联动臂24和打点刀25，该从动联动件23枢接于机架1上，该从动联动件23的一端与上述主动联动件22铰接，另一端与该联动臂24铰接，该打点刀25设置在联动臂24上远离该从动联动件23的一端，且在该打点刀25上设有上述凸起21，驱动组件3驱动主动联动件22运动，进一步带动从动联动件23运动，在从动联动件23的驱动下，联动臂24沿竖直方向上下运动，以实现驱动打点刀25运动的效果，进而将该打点刀25上的凸起21朝向待处理工件4的预挤压位置处进行挤压出凹槽42的效果。

为了保证联动臂24能够稳定沿竖直方向进行移动，如图2、图6所示，还包括限位臂26和限位块28，上述的一个联动臂24至少对应一对该限位臂26，该限位臂26设置在上述机架1上，用于限制上述联动臂24的移动方向，其中该限位臂26与上述联动臂24基础的面朝向上述主动联动件22，在该限位臂26的内侧面均开设有适于上述联动臂24移动的导向通道27，该限位臂26在该导向通道27内上下运动，其中限位块28在限位臂26上下运动的过程中起到阻挡限位作用，具体的，上述联动臂24的移动方向的两侧壁上开设限位腔29，该限位块28的一端延伸至该限位腔29内，以保证在联动臂24上下移动的过程中能够进行沿竖直方向移动，以实现对待处理工件4的精准对位的效果。

为了避免联动臂24运动距离较大，如图2所示，在上述联动臂24移动方向上，上述限位腔29的长度大于上述限位块28的长度，且该限位块28的在限位腔29内的移动距离为该联动臂24的移动距离，以确保联动臂24的移动距离不能够将待处理工件4压断。

本实施例中还包括设置在上述从动联动件23和上述联动臂24连接处的l型的连接限位件210。通过设置l型的连接限位件210，提高了限位的效果。

本实施例中，上述驱动组件3可以为驱动气缸、驱动电机或其他，能够将挤压组件2进行驱动即可。

本实施例中，上述挤压组件2设有两组，镜向的设于所述机架1上。当然挤压组件2也可以设置为三组、四组或更多，具体的数量根据实际需要进行布置。

本实施例中，经由上述工件加工装置处理的工件4可以与其他电连接设备装配一起形成一种连接器，该连接器在使用的过程中，能够克服退针的缺陷以及功能丧失的问题，提高了产品的品质，以及电力或者信号的传输效果。

具体的，上述工件4包括在设定温度下发生变形的基座(即塑件)，以及固定设置在该基座上的安装件41(即铜针)，该安装件41的安装于该基座内的安装部上设有经如上所述的工件加工装置的凸起21加工出的凹槽42。该工件4在进行波峰焊后，在加热的过程中，基座在设定稳定下可以变形，因此在发生变形后，发生变形后的基座有一部分材料流至凹槽42内，然后在冷却后会固定在凹槽42的内部，以此增大安装件41在基座内的固定力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。