一种电力施工用剥线装置的制作方法

本发明属于线缆外层剥离技术领域，具体涉及一种电力施工用剥线装置。

背景技术：

在第三次工业革命之后，电力已经完全在全球内广泛应用，电力作为一种新能源，与以前的矿物质能源相比，更加的清洁，使用的范围更加广泛，用途也更加多样，电力在使用时需要使用各种导电线，作为桥梁传输电力，现如今在各种的电力施工中，联系需要用到大量的电缆电线作为传输介质，在创建新的电力连接时，或是需要更换新的电缆电线时，都需要使用全新的电缆电线作为介质，但是在对不同长度的电缆电线进行处理变成了一项十分花费时间的工作，其中在施工中的较细电线一般采用剥线钳，剥线钳对于较细的导电线还比较实用，一旦出现较粗的导电线时，不仅仅需要更多的人力，还会浪费大量时间，效率也跟不上，同时对于已经剥过的导电线的质量也不能有保证，对力度的控制不得当就会导致导电线内部电芯损坏，影响工作使用，为事故的发生埋下隐患；因此，提供一种操作简单、使用方便、剥线效率高、质量好、安全耐用的一种电力施工用剥线装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作简单、使用方便、剥线效率高、质量好、安全耐用的一种电力施工用剥线装置。

本发明的目的是这样实现的：一种电力施工用剥线装置，它包括支架，所述的支架的内部中部设置有工作台，所述的工作台的上侧设置有固定板，所述的固定板的上侧设置有倾斜的导轨，所述的最左侧的固定板的上侧设置有传送轮，所述的传送轮的上侧设置有第三胶轮，所述的第三件轮的右下侧的导轨上设置有传感器，所述的传感器的右下侧设置有一对第二胶轮，所述的第二胶轮的右下侧设置有切刀，所述的切刀的右下侧设置有一对第一胶轮，所述的第一胶轮的右下侧的导轨上设置有计数器，所述的支架的右上侧设置有警报器，所述的支架的右侧设置有控制箱，所述的控制箱的前部上侧设置有显示器，所述的显示器的下侧设置有操作按钮，所述的显示器的左侧设置有锁孔，所述的切刀的上侧设置有切刀控制器和切刀固定板，所述的支架的右侧设置有成品区，所述的支架的左侧设置有送线箱，所述的工作台的右侧设置有漏斗，所述的工作台的下侧设置有回收箱。

所述的第一胶轮、第二胶轮、第三胶轮和传送轮分别于步进电机连接，所述的步进电机分别于驱动器连接，所述的驱动器与plc控制器连接。

所述的传感器为红外对射光电开关，型号为bn10m-t。

所述的所述的导轨与水平线成30度角。

所述的支架的外壳分别设置有玻璃挡板。

所述的步进电机、警报器、传感器、计数器、操作按钮、切刀控制器分别与plc控制器连接，所述的plc控制器型号为simatics7-300型。

所述的支架的下侧四个角分别设置有移动轮，所述的送线箱的下侧四个角分别设置有移动轮，便于本装置移动灵活操作。

所述的固定板与工作台和导轨之间采用螺栓固定，所述的切刀固定板与导轨之间采用螺栓连接，所述的导轨上方设设置有电机固定孔、刀架安装孔、固定板安装孔，并采用螺栓固定安装，使导轨和切刀能够牢固的固定在工作台上方，稳定运行。

所述的切刀通过传动齿轮与传动齿条相配合上下运行，所述的切刀固定板之间设置有加强筋，齿轮控制切刀运行，保证获得的电缆电线的长度精确，切刀固定板支架的加强筋保证切刀稳定运行。

本发明的有益效果：本发明采用送线箱，将实现需要剥线的导电线和电缆安装固定在送线箱内，与传送轮结合将导电线送至剥线区域，本发明采用胶轮输送导电线，胶轮本身的拥有很强的阻力，该阻力足以将导电线运输拉直，本发明采用回收箱，将导电线上剥削下的绝缘表层直接回收至回收箱内，防止剥落的绝缘层影响本装置正常运行，对剥线产生的垃圾及时回收，本发明采用倾斜的工作台，在导电线完成剥削后，直接由于惯性进入成品区内，操作方便，不需要人力即可完成剥线，本发明采用plc控制器控制，对于剥线整个过程自动化操作，无需投入过多的人力资源，方便省力，plc控制，采用步进电机精确剥线长度和剥削长度，使整个剥线过程精确化，并添加传感器检测，在导电线被剥削完后，传送轮将导电线用尽的结果传输给plc控制器，plc控制器及时将控制设备停止运行，并发出报警，本发明采用多轨道导轨，能够同时进行多根电缆电线剥削，提高剥线效率，本发明采用计数器，对已完成剥线的导电线进行统计，对剥线结果有明显的数字结果，方便使用时的统计，本发明采用90度刀口的四个刀具，同时对四组电缆电线都能够进行剥削，大大提高剥线效率，本发明能够在面对不同粗细的电缆电线只需将刀具的切削深度进行调整即可满足切削要求；本发明具有操作简单、使用方便、剥线效率高、质量好、安全耐用的优点。

附图说明

图1为本发明一种电力施工用剥线装置的结构示意图。

图2为本发明一种电力施工用剥线装置的导轨结构示意图。

图3为本发明一种电力施工用剥线装置的控制箱结构示意图。

图4为本发明一种电力施工用剥线装置的剥线部分示意图。

图5为本发明一种电力施工用剥线装置的导轨示意图。

图6为本发明一种电力施工用剥线装置的切刀结构示意图。

图7为本发明一种电力施工用剥线装置的切刀固定板示意图。

图8为本发明一种电力施工用剥线装置的导轨通孔示意图。

图中：1、支架2、步进电机3、工作台4、导轨5、第一胶轮6、切刀7、固定板8、第二胶轮9、第三胶轮10、plc控制器11、控制箱12、显示器13、操作按钮14、漏斗15、传送轮16、回收箱17、合页18、成品区19、送线箱20、移动轮21、切刀固定板22、警报器23、计数器24、传感器25、锁孔26、通孔27、切刀控制器28、螺栓29、电机固定孔30、固定板安装孔31、刀架安装孔32、加强筋33、传动齿轮34、传动齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种电力施工用剥线装置，它包括支架1，所述的支架1的内部中部设置有工作台3，所述的工作台3的上侧设置有固定板7，所述的固定板7的上侧设置有倾斜的导轨4，所述的最左侧的固定板7的上侧设置有传送轮15，所述的传送轮15的上侧设置有第三胶轮9，所述的第三件轮9的右下侧的导轨4上设置有传感器24，所述的传感器24的右下侧设置有一对第二胶轮8，所述的第二胶轮8的右下侧设置有切刀6，所述的切刀6的右下侧设置有一对第一胶轮5，所述的第一胶轮5的右下侧的导轨4上设置有计数器23，所述的支架1的右上侧设置有警报器22，所述的支架1的右侧设置有控制箱11，所述的控制箱11的前部上侧设置有显示器12，所述的显示器12的下侧设置有操作按钮13，所述的显示器12的左侧设置有锁孔25，所述的切刀6的上侧设置有切刀控制器27和切刀固定板21，所述的支架1的右侧设置有成品区18，所述的支架1的左侧设置有送线箱19，所述的工作台3的右侧设置有漏斗14，所述的工作台3的下侧设置有回收箱16。

本发明采用plc控制器10进行控制，plc控制器10分别连接步进电机2、警报器22、传感器24、计数器23、操作按钮13、切刀控制器27，使整个剥线过程实现自动过运行，并且采用多个传感器24对剥线过程进行监测，使剥线的效率和质量得到保证，本发明采用送线箱19将需要进行剥线处理的电缆电线输送至导轨4上，搭配传送轮15和第三胶轮9，将电缆电线排放在导轨中，再由第二胶轮8将导电线牵引至切刀，切刀6由切刀控制器27连接的plc控制器10进行控制，切刀进行切断和只切断表面绝缘层的运动，对于电缆电线头部的绝缘层剥离，由切刀切断后，第二胶轮8将电缆电线往前运送至指定距离，切刀6再切断表层绝缘层，第二胶轮8将电线往后拉，将表层绝缘层剥落，之后由plc控制器10控制步进电机，控制电缆电线达到需要的长度，由切刀6切断，第一胶轮5将已经切断的电缆电线后拉，再由切刀6切断表层绝缘层并将其剔除，剥落的绝缘层掉落由漏斗14收集至回收箱16内，剥线完成的电缆电线受重力影响落入成品区18，本发明采用控制箱11控制整个装置，控制箱11设置为可打开类型，内部可放置日常维修工具，便于维修操作，本发明采用传感器24检测导轨4内部是否还有电缆电线，当电缆电线被切完时，由传感器将没有电缆电线的消息发送至plc控制器10，警报器及时发出警报，并在显示器12显示没有电缆电线的消息，整个剥线过程简单快捷，人力资源需求小，自动化程度高；本发明具有操作简单、使用方便、剥线效率高、质量好、安全耐用的优点。

实施例2

如图1-8所示，一种电力施工用剥线装置，它包括支架1，所述的支架1的内部中部设置有工作台3，所述的工作台3的上侧设置有固定板7，所述的固定板7的上侧设置有倾斜的导轨4，所述的最左侧的固定板7的上侧设置有传送轮15，所述的传送轮15的上侧设置有第三胶轮9，所述的第三件轮9的右下侧的导轨4上设置有传感器24，所述的传感器24的右下侧设置有一对第二胶轮8，所述的第二胶轮8的右下侧设置有切刀6，所述的切刀6的右下侧设置有一对第一胶轮5，所述的第一胶轮5的右下侧的导轨4上设置有计数器23，所述的支架1的右上侧设置有警报器22，所述的支架1的右侧设置有控制箱11，所述的控制箱11的前部上侧设置有显示器12，所述的显示器12的下侧设置有操作按钮13，所述的显示器12的左侧设置有锁孔25，所述的切刀6的上侧设置有切刀控制器27和切刀固定板21，所述的支架1的右侧设置有成品区18，所述的支架1的左侧设置有送线箱19，所述的工作台3的右侧设置有漏斗14，所述的工作台3的下侧设置有回收箱16。

所述的第一胶轮5、第二胶轮8、第三胶轮9和传送轮15分别于步进电机2连接，所述的步进电机2分别于驱动器连接，所述的驱动器分别与plc控制器10连接，采用步进电机控制胶轮和传送轮15精确控制胶轮的传送距离，保证获得的成品长度得到保证。

所述的传感器24为红外对射光电开关，型号为bn10m-t，红外线检测导轨内部的电缆电线是否还有，防止电缆电线用尽后装置还在继续运行，浪费资源。

所述的所述的导轨4与水平线成30度角，使导轨4上的电缆电线在切断后能够受重力影响落入成品区。

所述的支架1的外壳分别设置有玻璃挡板，支架1的外侧设置玻璃挡板能够及时观察装置的运行状态，便于及时发现问题并调整。

所述的步进电机2、警报器22、传感器24、计数器23、操作按钮13、切刀控制器27分别与plc控制器10连接，所述的plc控制器10型号为simatics7-300型，plc控制器10。

所述的支架1的下侧四个角分别设置有移动轮20，所述的送线箱19的下侧四个角分别设置有移动轮20，设置有移动轮方便装置移动。

所述的固定板7与工作台3和导轨4之间采用螺栓28固定，所述的切刀6固定板7与导轨1之间采用螺栓28连接，所述的导轨4上方设设置有电机固定孔29、刀架安装孔31、固定板安装孔30，并采用螺栓28固定安装，使导轨4和切刀6能够牢固的固定在工作台3上方，稳定运行。

所述的切刀6通过传动齿轮33与传动齿条34相配合上下运行，所述的切刀固定板21之间设置有加强筋32，齿轮控制切刀运行，保证获得的电缆电线的长度精确，切刀固定板21支架的加强筋32保证切刀稳定运行。

本发明采用plc控制器10进行控制，plc控制器10分别连接步进电机2、警报器22、传感器24、计数器23、操作按钮13、切刀控制器27，使整个剥线过程实现自动过运行，并且采用多个传感器24对剥线过程进行监测，使剥线的效率和质量得到保证，本发明采用送线箱19将需要进行剥线处理的电缆电线输送至导轨4上，搭配传送轮15和第三胶轮9，将电缆电线排放在导轨中，再由第二胶轮8将导电线牵引至切刀，切刀6由切刀控制器27连接的plc控制器10进行控制，切刀进行切断和只切断表面绝缘层的运动，对于电缆电线头部的绝缘层剥离，由切刀切断后，第二胶轮8将电缆电线往前运送至指定距离，切刀6再切断表层绝缘层，第二胶轮8将电线往后拉，将表层绝缘层剥落，之后由plc控制器10控制步进电机，控制电缆电线达到需要的长度，由切刀6切断，第一胶轮5将已经切断的电缆电线后拉，再由切刀6切断表层绝缘层并将其剔除，剥落的绝缘层掉落由漏斗14收集至回收箱16内，剥线完成的电缆电线受重力影响落入成品区18，本发明采用控制箱11控制整个装置，控制箱11设置为可打开类型，内部可放置日常维修工具，便于维修操作，本发明采用传感器24检测导轨4内部是否还有电缆电线，当电缆电线被切完时，由传感器将没有电缆电线的消息发送至plc控制器10，警报器及时发出警报，并在显示器12显示没有电缆电线的消息，整个剥线过程简单快捷，人力资源需求小，自动化程度高；本发明具有操作简单、使用方便、剥线效率高、质量好、安全耐用的优点。