一种锂电池化成装置的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池化成装置。

背景技术：

目前，锂电池制作一般包括电芯配料，电池芯入壳，电池芯辊压，裁片，极片卷绕，电池注液，电池封口，电池化成，电池分容，电池存放，电池入库等。其中化成是锂电池生产过程中必不可少的一道工序，其对锂电池性能的优劣起着至关重要的作用；特别是对于软包电池，化成不但有激活电极材料、改善锂电池界面、自放电、循环等作用，还具有增强电芯硬度，整形等功能。

电池化成需将电芯正极耳和负极耳分别夹在老化柜的正负极夹子上，对电池进行一次小电流的充电。现有技术中，只能对单个电芯进行充电，上柜速度较慢，一次只能完成一个电芯的上柜，化成效率低，对锂电池的生产效率产生不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池化成装置，以解决现有技术中存在的只能进行单个电芯上柜化成，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锂电池化成装置：包括绝缘的底板以及间隔设置在所述底板上的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述底板、所述第一夹紧装置和第二夹紧装置之间共同界定出供多个所述锂电池以并排方式放置的放置空间；所述第一夹紧装置包括固定板、第一垫板以及用于与所述第一垫板压合并夹持各所述锂电池中的一个极耳的第一压板，所述固定板和第一垫板分别固定设置在所述底板上，所述第一压板枢转接附在所述固定板上；所述第二夹紧装置包括活动板、第二垫板以及用于与所述第二垫板压合并夹持各所述锂电池中的另一个极耳的第二压板，所述活动板滑动设置在所述底板上，所述第二垫板与所述活动板连接固定，所述第二压板枢转接附在所述活动板上。

进一步地，所述第一压板和第一垫板之间设置有第一折弯结构，用以在所述第一压板和第一垫板相压合时使极耳弯折；所述第二压板和第二垫板之间设置有第二折弯结构，用以在所述第二压板和第二垫板相压合时使极耳弯折。

进一步地，所述第一折弯结构包括凸设形成在所述第一压板表面的第一筋条以及开设在所述第一垫板上且供所述第一筋条滑入和滑出的第一连接槽；所述第二折弯结构包括凸设形成在所述第二压板表面的第二筋条以及开设在所述第一垫板上且供所述第二筋条滑入和滑出的第二连接槽。

进一步地，所述第一夹紧装置还包括第一夹紧件，所述第一夹紧件用于压紧所述第一垫板和第一压板；所述第二夹紧装置还包括第二夹紧件，所述第二夹紧件用于压紧所述第二垫板和第二压板。

进一步地，所述底板上于所述放置空间内设置有限位调节组件，用于限制所述锂电池相对所述底板移动。

进一步地，所述限位调节组件包括固定件和调节件；所述底板开设有第一让位槽，用于固定连接所述固定件；所述底板开设有第二让位槽，用于固定连接所述调节件；所述第一让位槽和第二让位槽均位于所述放置空间内。

进一步地，所述第一垫板、第一压板和第二压板均为导电金属板，所述第二垫板为绝缘板。

进一步地，所述第一垫板和第二垫板均设有通孔，用于固定连接外接电源。

进一步地，所述底板设有第三让位槽，用于镶嵌所述外接电源。

进一步地，所述活动板底面设有导向条，所述底板设有与所述导向条配合的导向槽，所述导向条活动穿插于所述导向槽。

本实用新型提供的锂电池化成装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型锂电池化成装置通过将在底板的的顶面上相对设置两个夹紧装置，垫板和压板之间的配合，连接多个锂电池电芯的正负极耳对电池进行充电操作，同时该装置采用了方便加工的非金属材质，使本实用新型提供的锂电池化成装置节省了电芯上柜次数，有效提高了生产效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂电池化成装置的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的锂电池化成装置的立体结构图二；

图3为本实用新型实施例提供的锂电池化成装置的立体结构图三；

图4为本实用新型实施例提供的锂电池化成装置的爆炸结构图一；

图5为本实用新型实施例提供的锂电池化成装置的爆炸结构图二。

其中，图中各附图标记：

1：锂电池化成装置 2：底板

21：第三让位槽 22：导向槽

3：第一夹紧装置 31：固定板

32：第一垫板 33：第一压板

34：第一折弯结构 341：第一筋条

342：第一连接槽 35：第一夹紧件

4：第二夹紧装置 41：活动板

411：导向条 42：第二垫板

43：第二压板 44：第二折弯结构

441：第二筋条 442：第二连接槽

45：第二夹紧件 5：锂电池

51：极耳 6：放置空间

7：限位调节组件 71：固定件

72：调节件 73：第一让位槽

74：第二让位槽 8：通孔

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图5，现对本实用新型提供的锂电池化成装置1进行说明。该锂电池化成装置1，用于化成锂电池电芯，包括绝缘的底板2以及设置间隔设置在底板2上的第一夹紧装置3和第二夹紧装置4，底板2、第一夹紧装置3和第二夹紧装置4之间共同界定出供多个锂电池5以并排方式放置的放置空间6；第一夹紧装置3包括固定板31、第一垫板32以及用于与第一垫板32压合并夹持各锂电池5中的一个极耳51的第一压板33，固定板31和第一垫板32分别固定设置在底板2上，第一压板33枢转接附在固定板31上；第二夹紧装置4包括活动板41、第二垫板42以及用于与第二垫板42压合并夹持各锂电池5中的另一个极耳51的第二压板43，活动板41滑动设置在底板2上，第二垫板42与活动板41连接固定，第二压板43枢转接附在活动板41上。

本实用新型提供的锂电池化成装置1，与现有技术相比，本实用新型锂电池化成装置1通过将在底板2的的顶面上相对设置两个夹紧装置，垫板和压板之间的配合，连接多个锂电池5电芯的正负极耳51对锂电池5进行充电操作，同时该装置采用了方便加工的非金属材质，使本实用新型提供的锂电池化成装置1节省了电芯上柜次数，有效提高了生产效率，降低成本。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的锂电池化成装置1的一种具体实施方式，第一夹紧装置3和第二夹紧装置4间隔设置在底板2顶面，用于夹紧锂电池5的极耳51，第一夹紧装置3与底板2固定连接，第二夹紧装置4与底板2滑动连接，且两者之间形成供多个锂电池5以并排方式放置的放置空间6，为了扩大装置的适用范围，可适用于长度规格在30毫米至70毫米之间两端出极耳51的锂电池5电芯；锂电池5包括本体和分别设置在本体相对两侧的两个极耳51，两个极耳51分别为第一极耳51和第二极耳51。第一夹紧装置3包括固定板31、第一垫板32以及用于与第一垫板32压合并夹持各锂电池5中的第一极耳51的第一压板33，固定板31和第一垫板32分别固定设置在底板2上，底板2上设有固定板31和第一垫板32镶嵌槽位和螺纹孔，用于螺纹连接固定板31和第一垫板32，第一压板33枢转接附在固定板31上；在固定板31的顶面设有至少一个第一夹紧件35，第一夹紧件35用于压紧第一垫板32和第一压板33。第二夹紧装置4包括活动板41、第二垫板42以及用于与第二垫板42压合并夹持各锂电池5中的第二极耳51的第二压板43，活动板41滑动设置在底板2上，第二垫板42与活动板41连接固定，第二压板43枢转接附在活动板41上；活动板41顶面设有至少一个第二夹紧件45，第二夹紧件45用于压紧第二垫板42和第二压板43。活动板41的侧壁上开设有固定连接第二垫板42的槽位，活动板41与第二垫板42之间采用可拆卸连接，优选地，选用螺纹连接；固定板31和活动板41上均设有螺纹孔位，固定板31上的螺纹孔位用于固定连接第一夹紧件35，活动板41上的螺纹孔位用于固定连接第二夹紧件45；优选地，固定板31与第一压板33、活动板41与第二压板43之间采用合页连接。锂电池化成装置1通过两侧的第一夹紧装置3和第二夹紧装置4打开取放电池，合上后对放置在放置空间6内的多个锂电池5两端的第一极耳51和第二极耳51进行固定，并通过第一夹紧件35对第一压板33施压，第二夹紧件45对第二压板43施压，使第一压板33和第一垫板32、第二压板43和第二垫板42更加贴合，与锂电池5两端的第一极耳51和第二极耳51接触更为紧密，加大与第一极耳51和第二极耳51的接触力度，降低接触阻值，提升测试精度；同时在第一压板33用于和第一垫板32之间设置有第一折弯机构，用以在第一压板33和第一垫板32相压合第一极耳51时使第一极耳51弯折；第二压板43和第二垫板42之间设置有第二折弯结构44，用以在第二压板43和第二垫板42相压合第二极耳51时使第二极耳51弯折。第一折弯结构34包括凸设形成在第一压板33表面的第一筋条341以及开设在第一垫板32上且供第一筋条341滑入和滑出的第一连接槽342；第二折弯结构44包括凸设形成在第二压板43表面的第二筋条441以及开设在第一垫板32上且供第二筋条441滑入和滑出的第二连接槽442，使第一极耳51和第二极耳51轻微弯折为“S”型，增大第一极耳51跟第一压板33和第一垫板32之间的接触面，增大第二极耳51跟第二压板43和第二垫板42之间的接触面。第一压板33、第二压板43和第一垫板32为导电金属板，第二垫板42为绝缘板，可有效预防电池正负极同时接触金属导体造成短路的风险；考虑到加工的方便和导电性能，优选地，导电金属板选用黄铜材质，绝缘板选用防静电电木材质。同样的，为了便于加工制作该锂电池化成装置1，底板2、固定件71、调节件72、固定板31和活动板41均采用防静电电木材质。

请参阅图4至图5，作为本实用新型提供的锂电池化成装置1的一种具体实施方式，底板2上于放置空间6内设置有限位调节组件7，用于限制锂电池5相对底板2移动，限位调节组件7包括设置在放置空间6的一端的固定件71，用于挡住一侧的电池，防止放置槽内的电池产生位移，以及放置空间6内另一端设置的调节件72，调节块开设有U型螺丝槽位，对应镶嵌在底板2上，底板2设置有多个螺丝孔位，通过U型槽位加大调试范围，用于使调试后的电池不易活动；为了本实施例提供的锂电池化成装置1整体的美观规整，在底板2开设有第一让位槽73，用于固定连接固定件71；底板2开设有第二让位槽74，用于固定连接调节件72；第一让位槽73和第二让位槽74均位于放置空间6内，第一让位槽73和第二让位槽74均设有螺纹孔，用于螺纹连接固定件71和调节件72，根据电池合并后的厚度尺寸，对调节块进行移动，有效避免电池因尺寸偏差造成不易固定的弊端。活动板41上设置有调节装置，能够使活动板41相对于固定板31移动；底板2上设置有调节固定装置，用于与调节装置配合固定移动到适当位置的活动板41，调节装置至少设有是三个调节槽位，与底板2上的调节固定装置配合，实现尺寸调节；活动板41底面设有导向条411，底板2设有与导向条411配合的导向槽22，导向条411活动穿插于导向槽22内，使活动板41调节时沿导向槽22移动，避免调节后的活动板41歪斜，影响作业。第一垫板32和第二垫板42均设有通孔8，用于固定连接外接电源；且底板2上设有第三让位槽21，用于放置外接电源或镶嵌外接电源的导线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。