一种非晶合金变压器线圈的打包装置的制作方法

本实用新型涉及变压器工装领域，是一种适用于多型号非晶合金变压器线圈打包的装置。

背景技术：

非晶合金变压器凭借其优异的性能，越来越广泛地被应用到城乡公用工程建设中，非晶合金变压器在出厂前要进行短路试验，在进行短路试验时，由于受到电流的冲击，其线圈容易发生移位(变形挤压)，从而导致非晶铁芯碎片的增加，造成非晶合金变压器线圈的短路。

为增强非晶合金变压器线圈的抗短路能力，降低非晶合金变压器线圈的变形率和非晶铁芯的碎片率，需要对数个同型号的非晶合金变压器线圈进行打包，将其组合为一组，以增强其抗短路能力，在打包时，为了使打包后的非晶合金变压器线圈组保持平行，不仅要求高度相同，其立面也要求排列整齐，不能有前后错位，当数个同规格同型号非晶合金变压器线圈为一组放置在平台上时，其高度可保持一致，为了保持其立面排列整齐，需要设置一个垂直于底部平台的立面作为基准面，为了打包机便于操作，垂直于平台的立面不能封闭，尤其为了适应多种型号规格的非晶合金变压器线圈打包，其背部以线代面的立面上方的横杆要能够上下平行地移动，但是目前市场上缺乏具有上述诸功能的非晶合金变压器打包装置。

技术实现要素：

要解决的问题：需要寻求当数个同规格同型号非晶合金变压器线圈为一组放置在平台上时，能使其保持平整所依靠的立面，立面上部的横杆要能够上下平行移动。

本实用新型针对目前非晶合金变压器打包机上没有能够适用于不同规格型号的非晶合金变压器打包的现状而设计的一种以可平行移动的横杆代替立面的非晶合金变压器打包机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于多型号非晶合金变压器线圈打包装置，为保持非晶合金变压器线圈立面的平整，需在其背面设置垂直于水平面的立面，本实用新型专利通过两根平行且垂直于水平面的横杆代替立面作为数个非晶合金变压器线圈排列的基准面，为了使该立面适用于多型号非晶合金变压器线圈，将上面的横杆设计成可移动横杆(3)，使其在使用中，不影响打包机对非晶合金变压器线圈的打包操作。

P字形的可移动横杆(3)的支撑装置由卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管 (1-2)、顶部横杆(2)、可移动横杆(3)、横杆盖(4)组成；

所述顶部横杆(2)分别与卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)顶端相连接，且连接处为直角；

所述卡槽矩形立管(1-1)上半部开有数个L形卡槽，卡槽之间间距相等，卡槽间的距离与可移动横杆(3)的宽度相等，所述卡槽短管(1-2)的卡槽结构与卡槽矩形立管(1-1)相同；

所述可移动横杆(3)为矩形，其垂直切面为正方形，可移动横杆(3) 两端为横卧的开口向外的U型槽口A(3-1)、槽口B(3-2)且槽口A(3-1)装有横杆盖(4)；

所述顶部横杆(2)、可移动横杆(3)相互平行于同一个平面。

卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)分列于平台(6)两侧，卡槽矩形立管(1-1)底部垂直安装在平台(6)一侧，波纹板(7)垂直安装在平台(6) 的另一侧，波纹板(7)的条纹与平台(6)平行；

顶部横杆(2)另一端与波纹板(7)相连接；

顶部横杆(2)、底部横杆(5)、卡槽矩形立管(1-1)、波纹板(7)构成一个矩形结构；

底部横杆(5)一端与卡槽矩形立管(1-1)相连接，另一端与波纹板(7) 底部相连接；

顶部横杆(2)、可移动横杆(3)、底部横杆(5)相互平行，且位于同一平面。

本实用新型的有益效果：

1.采用上部可移动式横杆和底部横杆代替线圈背靠的基准面进行定位，可对多种规格型号非晶合金变压器进行打包，节约了成本和减少了场地占用空间；

2.可移动横杆一端装有横杆帽，当装载平台作90度翻折时，避免可移动横杆从卡槽矩形立管中滑落

3.可移动横杆两端为横卧的开口向外的U型槽口，可快速对卡槽矩形立管、卡槽短管进行定位。

4.平台一侧的波纹板，方便打包带依次穿越波纹板的凹槽进行打包。

附图说明

图1.可移动横杆支撑装置结构图。

图2.可移动横杆两端槽口、横杆帽结构图。

图3.一种非晶合金变压器线圈打包装置示意图。

图4.非晶合金变压器线圈间打包后示意图。

图5.一种非晶合金变压器线圈打包装置翻折后示意图。

附图标记说明：卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)、顶部横杆(2)、可移动横杆(3)、槽口A(3-1)、槽口B(3-2)、横杆盖(4)、底部横杆(5)、平台(6)、波纹板(7)、非晶合金变压器线圈A(8-1)、非晶合金变压器线圈B(8-2)、非晶合金变压器线圈C(8-3)、双耳固定环(9)、液压缸(10)、底座(11)

具体实施方式

一种适用于多型号非晶合金变压器线圈打包装置，该装置通过对相同型号的数个非晶合金变压器相邻的三个面进行支撑，使其每个面都平整，本实施例以三个相同线圈为例进行说明：

非晶合金变压器线圈A(8-1)、非晶合金变压器线圈B(8-2)、非晶合金变压器线圈C(8-3)大小、规格、形状相同，它们的底部并列放置于处于同一水平面的平台(6)上，使其高度保持一致；其背部紧贴可移动横杆(3)、底部横杆(5)，使非晶合金变压器线圈A(8-1)、非晶合金变压器线圈B(8-2)、非晶合金变压器线圈C(8-3)前后保持平整；

一种适用于多型号非晶合金变压器线圈打包装置，为保持非晶合金变压器线圈立面的平整，需在其背面设置垂直于水平面的立面，本实用新型专利通过两根平行且垂直于水平面的横杆代替立面作为数个非晶合金变压器线圈排列的基准面，为了使该立面适用于多型号非晶合金变压器线圈，将上面的横杆设计成可移动横杆(3)，使其在使用中，不影响打包机对非晶合金变压器线圈的打包操作。

为了使该立面适用于多型号非晶合金变压器线圈，并且不影响打包机对非晶合金变压器线圈的打包操作，需将上部的横杆设计成可移动横杆(3)。

本实用新型的采用的P字形的可移动横杆(3)的支撑装置由卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)、顶部横杆(2)、可移动横杆(3)、横杆盖(4) 组成；

所述顶部横杆(2)分别与卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)顶端相连接，且连接处为直角；

所述卡槽矩形立管(1-1)上半部开有数个L形卡槽，卡槽之间间距相等，卡槽间的距离与可移动横杆(3)的宽度相等，所述卡槽短管(1-2)的卡槽结构与卡槽矩形立管(1-1)相同，即卡槽短管(1-2)的卡槽开有与卡槽矩形立管(1-1)相同的L形卡槽，其卡槽之间间距亦与卡槽矩形立管(1-1)上半部的卡槽之间间距相等。

所述可移动横杆(3)为矩形，其垂直切面为正方形，可移动横杆(3) 两端为横卧的开口向外的U型槽口A(3-1)、槽口B(3-2)，且槽口A(3-1)装有横杆盖(4)；

所述顶部横杆(2)、可移动横杆(3)相互平行于同一个平面。

卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)分列于平台(6)两侧，卡槽矩形立管(1-1)底部垂直安装在平台(6)一侧，波纹板(7)垂直安装在平台(6) 的另一侧，波纹板(7)的条纹与平台(6)平行；

顶部横杆(2)另一端与波纹板(7)相连接；

顶部横杆(2)、底部横杆(5)、卡槽矩形立管(1-1)、波纹板(7)构成一个矩形结构；

底部横杆(5)一端与卡槽矩形立管(1-1)相连接，另一端与波纹板(7) 底部相连接；

顶部横杆(2)、可移动横杆(3)、底部横杆(5)相互平行，且位于同一平面；

卡槽矩形立管(1-1)、卡槽短管(1-2)分列于平台(6)两侧，卡槽矩形立管(1-1)底部垂直安装在平台(6)一侧，波纹板(7)垂直安装在平台(6) 的另一侧，波纹板(7)的条纹与平台(6)平行；

顶部横杆(2)另一端与波纹板(7)相连接；

底部横杆(5)一端与卡槽矩形立管(1-1)相连接，另一端与波纹板(7) 底部相连接；

顶部横杆(2)、可移动横杆(3)、底部横杆(5)相互平行，且位于同一平面；

液压缸(10)安装在底座(11)前端中间，底座(11)另一端通过转动轴与平台(6)底部相连接，平台(6)背部靠近底部转动轴的中间装有马鞍形的双耳固定环(9)，用以连接液压缸(10)的伸缩杆。

当使用手持式打包机对非晶合金变压器线圈A(8-1)、非晶合金变压器线圈B(8-2)、非晶合金变压器线圈C(8-3)进行自上而下打包时，为减少体力消耗，可将非晶合金变压器线圈A(8-1)、非晶合金变压器线圈B(8-2)、非晶合金变压器线圈C(8-3)翻折成叠加状态。

启动液压缸(10)，液压缸(10)的伸缩杆伸出，缓慢地将平台(6)翻折成垂直状态，平台(6)与底座(11)成直角，这时非晶合金变压器线圈A(8-1)、非晶合金变压器线圈B(8-2)、非晶合金变压器线圈C(8-3)依次叠加在波纹板(7)上，这时即可使用手持式打包机对其进行打包操作。

这种非晶合金变压器线圈间打包的装置适用于SBH15-M-200/10至 SBH15-M-630/10的非晶合金变压器。

由于多型号的非晶合金变压器线圈其线圈高度不同，为了使多型号的非晶合金变压器线圈的背部保持平行，将可移动横杆(3)设计成可在一定范围内上下移动，使可移动横杆(3)都能处于多型号的非晶合金变压器线圈的上部非晶线圈内。

一种适用于多型号非晶合金变压器线圈打包装置，为保持非晶合金变压器线圈立面的平整，需在其背面设置垂直于水平面的立面，本实用新型专利通过两根平行且垂直于水平面的横杆代替立面作为数个非晶合金变压器线圈排列的基准面。

作为优选，非晶合金变压器线圈间打包带首选PET塑钢带。