一种线束端子与塑壳的装配工装的制作方法

本实用新型涉及压入装配领域，具体涉及一种线束端子与塑壳的装配工装。

背景技术：

现有的线束端子与塑壳的安装，均采用人工逐一将线束端子预插进塑壳内，翻转过来用线束端子的尾部抵在桌子上按压，将线束端子顶进塑壳内，完成安装，且一次只能完成一个装配，费时费力，效率低；另外人工装配，线束端子压入塑壳内的距离无法控制，即转配后线束端子的四个插脚深度无法保证，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种线束端子与塑壳的装配工装，可一次完成多个装配，提高装配效率，采用机械装配，保证产品装配质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种线束端子与塑壳的装配工装，包括压紧机构、移动机构和定位机构，定位机构固定设置在移动机构的移动台上且定位机构位于压紧机构的下方；所述定位机构包括载板、定位板和压板；所述定位板固定连接在载板上，载板上位于定位板两端均设有向两侧展开的支撑架；所述支撑架顶端的水平台上设有横向设置的压线槽，压板可翻转设置在压线槽的一侧，压线槽的另一侧设有用于吸附压板的磁条；所述定位板内设有多个直线阵列的仿形槽，仿形槽内设有预插孔。

进一步的，所述压紧机构包括压入气缸和压入块；所述压入气缸的活塞杆连接有升降板，升降板两端可滑动的设置在导柱上，压入块固定连接在升降板底端；所述升降板底端位于压入块两侧设有定位柱；所述载板上设有与定位柱相对应的定位孔。

进一步的，所述移动机构包括移动气缸、滑轨和移动台；所述滑轨纵向设置在两侧导柱之间，移动气缸固定设置在滑轨位于压紧机构一端的下方，移动台与移动气缸活塞杆连接，移动台可滑动的设置在滑轨上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种线束端子与塑壳的装配工装，可一次完成多个装配，提高装配效率，采用机械装配，压入力相同，保证产品装配质量，减少人工工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种线束端子与塑壳的装配工装的轴测立体图；

图2为本实用新型一种线束端子与塑壳的装配工装的部分结构图；

图3为本实用新型一种线束端子与塑壳的装配工装所述的定位机构轴测图；

图4为图3的A部放大图；

图5为装配的产品图；

图中：1、压紧机构；11、压入气缸；12、升降板；13、压入块；14、定位柱；2、移动机构；21、移动气缸；22、滑轨；23、移动台；3、定位机构；31、载板；32、定位板；33、支撑架；34、压板；35、压线槽；36、磁条；37、定位孔；38、仿形槽；39、预插孔；4、塑壳；5、线束端子；6、线束。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种线束端子与塑壳的装配工装，包括压紧机构1、移动机构2和定位机构3，定位机构3固定设置在移动机构2的移动台23上且定位机构3位于压紧机构1的下方；所述压紧机构1用于塑壳4和线束端子5的压合装配；所述移动机构2用于带动定位机构3在放料工位和压合工位间移动；所述定位机构3用于定位放置塑壳4和线束端子5；所述定位机构3包括载板31、定位板32和压板34；所述定位板32固定连接在载板31上，载板31上位于定位板32两端均设有向两侧展开的支撑架33；所述支撑架33顶端的水平台上设有横向设置的压线槽35，压板34可翻转设置在压线槽35的一侧，压线槽35的另一侧设有用于吸附压板34的磁条36；所述定位板32内设有多个直线阵列的仿形槽38，仿形槽38内设有预插孔39；所述载板31用于底部支撑；所述定位板32用于定位放置塑壳4；所述支撑架33上的压线槽35用于放置线束端子5尾部的线束6，压板34通过磁条36吸附压紧线束，放置影响操作；所述仿形槽38用于定位塑壳；所述预插孔39用于线束端子5头部的针脚预插进去进行线束端子5定位。

所述压紧机构1包括压入气缸11和压入块13；所述压入气缸11的活塞杆连接有升降板12，升降板12两端可滑动的设置在导柱上，压入块13固定连接在升降板12底端；所述升降板12底端位于压入块13两侧设有定位柱14；所述载板31上设有与定位柱14相对应的定位孔37；所述压入气缸11用于带动升降板12上下升降，从而带动压入块13对塑壳4和线束端子5的压合装配；所述定位孔37和定位柱14的相互配合用于压合前定位，避免压合时发生偏差损坏产品。

所述移动机构2包括移动气缸21、滑轨22和移动台23；所述滑轨22纵向设置在两侧导柱之间，移动气缸21固定设置在滑轨22位于压紧机构1一端的下方，移动台23与移动气缸21活塞杆连接，移动台23可滑动的设置在滑轨22上；所述移动气缸21用于带动移动台23在滑轨22上移动。

工作原理：移动气缸21伸出，带动定位机构3处于放料工位，将塑壳4放入仿形槽38内定位，线束端子5插入塑壳4的尾部，线束端子5的插脚穿过塑壳插进与预插孔39内，将线束端子5尾部的线束4分成两道，分别通过压板34与磁条36吸合固定在压线槽35内，移动气缸缩回，带动定位机构3位于压合工位即定位机构3位于压紧机构1的正下方，压入气缸11带动升降板12向下移动，定位柱14插入定位孔37内定位，压入块13对塑壳4和线束端子5的压合装配，装配完成后，压入气缸11上升，移动气缸21伸出回到放料位下料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。