一种电池托盘的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体地，涉及一种电池托盘。

背景技术：

软包电池主要由软包电池芯及外部保护件组成。在生产工艺过程中，软包电池芯需要使用电池托盘来存放。

当软包电池芯存放在电池托盘上并经过干燥炉以去除其中的水分时，由于电池托盘中的塑料保护罩的四个角部并未被固定，因此长时间使用会发生变形，这样塑料保护罩的使用寿命短，从而会增加成本。而且，在生产过程中变形的塑料保护罩会与电池芯的角部干涉和冲击，从而造成电池芯的角部损伤，这样电池的品质和安全性难以得到保障。另外，塑料保护罩变形后会需要人工作业贴附胶带以将其固定在背板上，这也增加了制造成本。此外，现有技术的塑料保护罩以卡扣式安装在电池托盘的背板上，这会使安装和拆卸比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够使塑料保护罩紧贴在电池托盘的背板上而使塑料保护罩在生产过程中不变形的电池托盘。

本实用新型的目的还在于提供一种能够方便快捷地拆卸和安装塑料保护罩的电池托盘。

本实用新型提供了一种电池托盘，所述电池托盘包括：框架，具有长方体框形状；第一背板和第二背板，分别固定在框架的沿第一方向相对的两个内侧面上，第一背板具有在第二方向上相对的第一端部和第二端部，第二背板具有在第二方向上相对的第三端部和第四端部，第一端部和第三端部在第一方向上彼此面对，第二端部和第四端部在第一方向上彼此面对，第二方向与第一方向垂直；第一边条、第二边条、第三边条和第四边条，第一边条和第二边条分别沿第一方向固定在第一背板的第一端部和第二端部上，第三边条和第四边条分别沿第一方向固定在第二背板的第三端部和第四端部上，第一边条包括在第一背板的第一端部上沿第一方向延伸的第一部分以及从第一部分的与接触第一背板的端部相对的端部沿第二方向朝向电池托盘的内部延伸的第二部分，第一边条的第二部分与其固定到的第一背板之间形成第一空隙，第二边条包括在第一背板的第二端部上沿第一方向延伸的第三部分以及从第三部分的与接触第一背板的端部相对的端部沿第二方向朝向电池托盘的内部延伸的第四部分，第二边条的第四部分与其固定到的第一背板之间形成第二空隙，第三边条包括在第二背板的第三端部上沿第一方向延伸的第五部分以及从第五部分的与接触第二背板的端部相对的端部沿第二方向朝向电池托盘的内部延伸的第六部分，第三边条的第六部分与其固定到的第二背板之间形成第三空隙，第四边条包括在第二背板的第四端部上沿第一方向延伸的第七部分以及从第七部分的与接触第二背板的端部相对的端部沿第二方向朝向电池托盘的内部延伸的第八部分，第四边条的第八部分与其固定到的第二背板之间形成第四空隙；以及；第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩具有在第二方向上相对的第一突出端部和第二突出端部以及分别与第一突出端部和第二突出端部相邻且在第一方向上延伸的第一夹持部和第二夹持部，第二保护罩具有在第二方向上相对的第三突出端部和第四突出端部以及分别与第三突出端部和第四突出端部相邻且在第一方向上延伸的第三夹持部和第四夹持部，其中，第一保护罩的第一突出端部和第二突出端部分别插入第一空隙和第二空隙中，第二保护罩的第三突出端部和第四突出端部分别插入第三空隙和第四空隙中，使得第一保护罩和第二保护罩分别紧贴在第一背板和第二背板上。

根据本实用新型的示例性实施例，第一保护罩和第二保护罩均是塑料保护罩。

根据本实用新型的示例性实施例，第一保护罩的在第二方向上的长度小于第一部分与第三部分之间的在第二方向上的距离并且大于第二部分与第四部分之间的在第二方向上的距离，第二保护罩的在第二方向上的长度小于第五部分与第七部分之间的在第二方向上的距离并且大于第六部分与第八部分之间的在第二方向上的距离。

根据本实用新型的示例性实施例，第一保护罩的第一突出端部的在第一方向上的宽度与第一空隙的在第一方向上的宽度相等，第一保护罩的第二突出端部的在第一方向上的宽度与第二空隙的在第一方向上的宽度相等，第二保护罩的第三突出端部的在第一方向上的宽度与第三空隙的在第一方向上的宽度相等，第二保护罩的第四突出端部的在第一方向上的宽度与第四空隙的在第一方向上的宽度相等。

根据本实用新型的示例性实施例，第一边条和第二边条与第一背板通过螺钉固定。

根据本实用新型的示例性实施例，第三条边和第四边条与第二背板通过螺钉固定。

根据本实用新型的示例性实施例，第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部限定用于容纳软包电池芯的空间。

根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘的保护罩以插入式方式安装在电池托盘的背板上，使得保护罩可紧贴附在背板上而不变形，从而保护罩不会干涉和冲击电池芯的角部而造成电池芯的角部损伤。另外，这种安装方式也使得保护罩的安装和拆卸方便快捷。

附图说明

通过结合附图对示例性实施例的以下描述，本实用新型的各方面将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据现有技术的电池托盘的俯视图；

图2是示出根据现有技术的电池托盘的保护罩发生变形的示意图；以及

图3是示出根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘的俯视图。

具体实施方式

在下文中，将通过参考附图对示例性实施例进行解释来详细描述本实用新型构思。然而，本实用新型构思可以按照多种不同形式具体实施，而不应当解释为局限于本文所阐述的实施例；相反，提供实施例是为了使得本实用新型是清楚且完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达本实用新型构思。

图1是示出根据现有技术的电池托盘的俯视图。

如图1中所示，根据现有技术的电池托盘100可包括框架110、两个背板120和两个保护罩130。

框架110可具有长方体框形状并且可用于将背板120固定在其上。

如图1中所示，背板120可在z方向上延伸。两个背板120可分别固定在框架110的沿x方向相对的两个内侧面上。背板120可具有用于将保护罩130固定在其上的凹进(未示出)。

两个保护罩130可分别固定在两个背板120上。如图1中所示，保护罩130可在z方向上延伸，并且可具有在y方向上相对的两个突出端部131以及分别与两个突出端部131相邻且在垂直于y方向的x方向上延伸以夹持软包电池芯140(如图1中虚线以及两个保护罩130的内侧表面所限定的区域所示)的角部的两个夹持部132。保护罩130可由塑料制成以对存放在两个保护罩130之间的软包电池芯140提供保护。保护罩130的面对背板120的表面上可形成有固定到背板120的凹进中的突起(未示出)。保护罩130的突起的形状可与背板120中的凹进的形状匹配以实现卡扣式固定。

图2是示出根据现有技术的电池托盘的保护罩发生变形的示意图。

软包电池芯140需要经过高温干燥处理以去除其中的水分。在高温干燥工艺过程中，软包电池芯140被存放在电池托盘100上。具体地，如图1中所示，软包电池芯140存放在两个保护罩130之间，软包电池芯140的四个角部分别与两个保护罩130的四个夹持部132接触，从而将软包电池芯140固定。

由于保护罩130由塑料制成并且其突出端部131并未被固定，因此经过长时间的高温干燥处理，保护罩130会发生变形。例如，如图2中所示，保护罩130的突出端部131和夹持部132会发生翘曲变形，使得保护罩130不与背板120紧密贴合。虽然图2中仅示出了一个保护罩130的一个突出端部131和与所述一个突出端部131相邻的一个夹持部132发生翘曲变形作为示例，但是实际上每个保护罩130的两个突出端部131以及分别与这两个突出端部131相邻的两个夹持部132都可能发生翘曲变形。

当保护罩130的突出端部131和夹持部132翘曲变形时，与夹持部132接触的软包电池芯140的角部会受到干涉和冲击，从而会损伤软包电池芯140，这样电池的品质和安全性难以得到保障。同时这也会导致保护罩130的使用寿命短，从而增加投资费用。另外，在当前的生产工艺过程中，可通过人工作业贴附胶带以使变形的保护罩130重新紧密贴合在背板120上，但这样费时费力。此外，卡扣式固定的保护罩130的安装和拆卸也比较困难。

图3是示出根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘的俯视图。

根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘与根据现有技术的电池托盘的不同之处在于背板和保护罩。与根据现有技术的电池托盘的保护罩采用卡扣式方式固定在背板上不同，根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘中的保护罩采用插入式方式固定在背板上。

如图3中所示，根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘200可包括框架210、两个背板220、两个保护罩230和四个边条250。

与根据现有技术的框架110相同，框架210可具有长方体框形状并且可用于将背板220固定在其上。

背板220可在z方向上延伸。两个背板220可分别固定在框架210的沿x方向相对的两个内侧面上。与根据现有技术的背板120不同，根据本实用新型的示例性实施例的背板220可不具有用于将保护罩230固定在其上的凹进。

四个边条250中的两个可分别沿x方向固定在一个背板220的在y方向上的两个端部上，四个边条250中的另外两个可分别沿x方向固定在另一背板220的在y方向上的两个端部上。可采用诸如螺钉的紧固件实现边条250与背板220之间的固定。边条250可在z方向上延伸并且在xy平面上具有“L”形形状。具体地，如图3中所示，边条250具有在背板220的端部上沿x方向延伸的第一部分251以及从第一部分251的与接触背板的端部相对的端部沿y方向朝向电池托盘200的内部延伸的第二部分252。因此，边条250的第二部分252可与背板220平行，二者之间可形成空隙。可以在第一部分251和背板220的对应部位上钻孔并通过螺钉将两者固定。

两个保护罩230可分别紧贴在两个背板220上。如图3中所示，保护罩230可在z方向上延伸，并且可具有在y方向上相对的两个突出端部231以及分别与两个突出端部231相邻且在垂直于y方向的x方向上延伸以夹持软包电池芯240(如图3中虚线以及两个保护罩230的内侧表面所限定的区域所示)的角部的两个夹持部232。保护罩230可由塑料制成以对存放在保护罩230之间的软包电池芯240提供保护。根据本实用新型的示例性实施例的保护罩230的面对背板220的表面上可不形成有固定到背板220的突起。保护罩230的突出端部231的在x方向上的宽度可与上述空隙的在x方向上的宽度相等。保护罩230的在y方向上的长度可小于设置在背板220的相对的两个端部上的两个边条250的第一部分251之间的在y方向上的距离并且大于设置在背板220的相对的两个端部上的两个边条250的第二部分252之间的在y方向上的距离。

因此，在根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘200中，保护罩230的突出端部231可插入到(例如，沿z方向插入到)背板220与边条250的第二部分252之间的空隙中，从而实现即使在经过长时间地高温干燥处理之后，也能够保证保护罩230紧密地贴合在背板220上。这样，保护罩230的突出端部231和夹持部232不会发生变形，从而不会对所夹持的软包电池芯240的角部造成干涉和冲击而损伤其角部。而且，保护罩230的这种插入式的安装方式方便快捷。另外，由于能够防止保护罩230的变形，不需要如现有技术的附加的人工作业贴附胶带的操作，因此也可降低工艺成本。

虽然参照本实用新型的示例性实施例具体示出并描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可作出形式上和细节上的各种改变。结合一个实施例描述的特征或方面可以适用于其他实施例。