一种LED灯带连接器的制作方法

本实用新型涉及灯具领域，特别是一种led灯带连接器。

背景技术：

led灯带，其包括透明套管和套装在透明套管内部的正极导线、负极导线和若干与正极导线、负极导线相电连接的led发光单元，led发光单元包括柔性电路板和设置在柔性电路板上的led芯片，柔性电路板上设置有与外部进行电连接的导电触点。led灯带连接器，其一端与直流电源的电源线进行连接，另一端与led灯带进行连接。现有技术中，主要是将led灯带的一端插入到led灯带连接头中，按上盖板，通过led灯带的外壁与连接器之间的摩擦力使led灯带固定在凹槽内，这样的连接方式，不够稳固，在外力的作用下极易脱落；而采用多层套装的连接器虽然可以将灯带与电源固定连接，但结构复杂且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接稳固牢靠的led灯带连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种led灯带连接器，包括

侧壁，所述侧壁上设置有倾斜向下的约束机构；

底板，所述底板设置于侧壁底部；

背板，所述背板安装于所诉底板之上，所述背板上设置有固定槽，所述固定槽下方设置有电极；

压板，所述压板可沿所述约束机构斜向插入，且所述固定槽相匹配。

作为上述技术方案的改进，所述约束机构包括凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述约束机构包括挡板。

进一步，所述底板上设置有斜筋，所述斜筋沿所述约束机构向下倾斜方向向上升起。

进一步，所述底板和侧壁上设置有摩擦凸点。

进一步，所述压板底部设置有摩擦凸点。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过在侧壁上设置约束机构，工作时，将led灯带放在底板上连接上电极，再将压板沿约束机构插入，将led灯带压紧于底板之上，保证led灯带紧固于连接器之中，固定牢靠，结构简单，成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图2，本实用新型的一种led灯带连接器，包括侧壁1，所述侧壁1上设置有倾斜向下的约束机构5；底板2，所述底板2设置于侧壁1底部；背板3，所述背板3安装于底板2之上，所述背板3上设置有固定槽6，所述固定槽6下方设置有电极7；压板4，所述压板4可沿所述约束机构5斜向插入，且所述固定槽6相匹配。工作时，将led灯带放在底板2上连接上电极7，再将压板4沿约束机构5插入，插入至固定槽6后完成组装，由于压板4是斜向插入，在插入的过程中会逐渐压紧led灯带，由于led灯带一般采用塑胶材质，在压板4斜向下压的过程中会被压紧，最终将led灯带紧固于所述底板2之上，固定牢靠，结构简单，且成本较低。

参照图1，作为本实用新型的第一实施例，所述约束机构5包括凹槽8，所述凹槽8为倾斜向下设置的斜槽，所述压板4与所述凹槽8相匹配。安装时，先将灯带放入连接器中，再将压板4沿凹槽8插入，插入至固定槽6后完成组装。固定机构采用凹槽8时，整个装置外观简洁，结构简单，便于加工和组装。

参照图3，作为本实用新型的第二实施例，所述约束机构5包括挡板9，所述挡板9倾斜向下设置于所述侧壁1之上。采用挡板9时，led灯带在放入连接器时就已受到在垂直方向上的约束，使其在安装过程中不易脱落，稳固牢靠。所述压片4直接插入挡板9与灯带之间，由于灯带一般采用塑胶材质，不会因受压而对内部led灯产生损坏。而且即使压板4在工作时破裂或损坏也不至于使灯带直接脱出连接器，挡板9在此起到了辅助固定的作用。

进一步，所述底板2上设置有斜筋10，所述斜筋10沿所述约束机构5向下倾斜方向向上升起。在压板4逐渐插入的过程中，其与斜筋10之间的距离也会越来越小，而设置向上升起的斜筋10后，使得压板4后半段行程对led灯条施加的压力更大，使其与连接器间的固定更为牢靠。

进一步，所述底板2和侧壁1上设置有摩擦凸点11。优选地，所述压板4底部设置有摩擦凸点11。摩擦凸点11在塑胶led灯条被压紧后会压入led灯条中，增加了连接器与灯条之间的摩擦力，使连接关系更为稳固。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。