一种热敏电阻烧结前自动排序机构的制作方法

本实用新型涉及一种排序装置，具体涉及一种热敏电阻烧结前自动排序机构。

背景技术：

热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(ptc)和负温度系数热敏电阻器(ntc)；热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数热敏电阻器(ptc)在温度越高时电阻值越大。

在生产热敏电阻的过程中，一般是进行制胚，即将材料制成坯片，制成坯片后放置在物料盒中，然后采用人工通过用镊子夹取的方式将坯片一个一个顺序码放在承烧钵中，并将所有的坯片码放完成后需要撒上防粘粉，避免其在烧结的过程中粘连；由于坯片在物料盒中呈现的是无序的状态，这样使用镊子进行夹取的时候，需要根据坯片的状态进行调整镊子的夹取角度，这样就导致了人工夹取坯片时不顺畅，延长了坯片的码放时间；同时，采用镊子进行一个一个夹取进行码放，码放效率低，不能满足生产的需要。

因此，如何提高坯片的码放效率是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中，工人采用镊子将坯片中进行码放在承烧钵中进行烧结，夹取坯片时需要时刻调整镊子的夹取角度，导致坯片码放效率低，时间长的缺点，提供一种热敏电阻烧结前自动排序机构，该机构能够直接将坯片进行排序，然后按序码放在承烧钵中，能够大大提高码放的效率，缩短生产时间，进而能够有效提高坯片的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热敏电阻烧结前自动排序机构，其特征在于：包括机架、上料机构、连接板、运料机构、导料机构以及承料机构，所述上料机构及运料机构安装在机架上，所述上料机构通过倾斜设置在机架上的连接板与运料机构连接，所述运料机构末端设有所述导料机构，所述导料结构能够将坯片逐一导入到承料机构上安装的承烧钵中的凹槽内，使得坯片在凹槽内进行逐一排序。

所述上料机构包括上料斗、导辊和振动电机，所述上料斗的出料口正对倾斜设置的连接板，所述振动电机安装在连接板上，所述导辊安装在机架上且位于连接板的上方，导辊与连接板之间的距离大于坯片的高度但小于坯片的直径。

所述运料机构包括两个转辊、与其中一个转辊连接的电机以及将两个转辊连接在一起的皮带，从连接板过来的坯片能够经过皮带运送至导料机构处。

所述导料机构包括挡板及导料轨，所述挡板位于皮带的出料口处且竖直设置，所述挡板与皮带之间具有使得坯片通过的缝隙，所述导料轨位于缝隙的正下方，经过缝隙处的坯片能够进入到导料轨上进行转移。

所述承料机构包括丝杠、丝杠螺母、驱动电机、安装板和计数器，所述丝杠与驱动电机相连，所述安装板倾斜安装在所述丝杠螺母上，丝杠与丝杠螺母相互配合，所述安装板上设有用于安装承烧钵的安装工位，所述计数器安装在导料轨末端且与所述驱动电机连接。

所述安装板上安装工位设有多个，且多个安装工位呈一字排开。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述机架用于安装上料机构、运料机构等，主要起到支撑的作用，所述上料机构用于实现自动上料的目的，坯片能够从上料机构处进行上料然后依次经过连接板、运料机构、导料机构处进行自动化排序，然后将经过排序后的坯片直接进入到设有凹槽的承烧钵中，在整个过程中能够实现自动排序的目的，能够大大提高坯片的码放效率，缩短其码放时间，进而能够有效的提高坯片的烧结效率。

2.本实用新型所述上料机构包括上料斗、导辊和振动电机，所述上料斗的出料口正对倾斜设置的连接板，所述振动电机安装在连接板上，所述导辊安装在机架上且位于连接板的上方，导辊与连接板之间的距离大于坯片的高度但小于坯片的直径；这样，坯片能够从上料斗中连续不断的进入到连接板上，并在振动电机及重力的作用下使得坯片沿着连接板下滑至运料运料机构上，同时，由于导辊位于连接板的上方，且导辊与连接板之间的距离大于坯片的高度但小于坯片的直径，这样能够将直接在连接板上滚动的坯片进行阻拦，使得连接板上的坯片端面与连接板进行接触，这样能够保进入到运料机构上的坯片均呈平躺状，便于后续对坯片进行排序。

3.本实用新型所述运料机构包括两个转辊、与其中一个转辊连接的电机以及将两个转辊连接在一起的皮带，从连接板过来的坯片能够经过皮带运送至导料机构处，这样，从连接板上下滑的坯片将会直接滑至皮带上，然后通过皮带进行运送，而皮带运输能够使得坯片一直保持平躺的状态，避免坯片在皮带上进行滚动。

4.本实用新型所述导料机构包括挡板及导料轨，所述挡板位于皮带的出料口处且竖直设置，所述挡板与皮带之间具有使得坯片通过的缝隙，所述导料轨位于缝隙的正下方，经过缝隙处的坯片能够进入到导料轨上进行转移；这样，在皮带上的坯片将会慢慢移动至挡板处，并且，当坯片移动到皮带的端部时，坯片将会在皮带的末端慢慢呈现倾斜的状态，皮带持续运动的过程中，坯片将会由平躺的状态，转动90°，并且沿着挡板面从该缝隙处进入到导料轨上，这样，进入到导料轨上的坯片将会沿着导料轨进行滚动，这样，进入到导料轨中的坯片将会一个连接一个实现首尾相连的目的，这样即可实现对坯片的自动排序，并且一个接一个进入到承烧钵中的凹槽内，实现对坯片的自动码放。

5.本实用新型所述承料机构包括丝杠、丝杠螺母、驱动电机、安装板和计数器，所述丝杠与驱动电机相连，所述安装板倾斜安装在所述丝杠螺母上，丝杠与丝杠螺母相互配合，所述安装板上设有用于安装承烧钵的安装工位，所述计数器安装在导料轨末端且与所述驱动电机连接；这样，由于承烧钵凹槽的长度是一致的，每一个凹槽内能够码放的坯片也将是相同的，其中，所述的计数器用于计数，即计数从导料轨处经过的坯片数量；在使用时，首先根据凹槽的长度确认坯片的容纳数量，然后将具体的数值输入至计数器中，坯片将会直接进入到凹槽内，当经过计数器的坯片数量达到预设值时，计数器将信号传递到驱动电机处，驱动电机转动，使得丝杠转动，进而使得丝杠螺母进行移动固定距离，使得安装按带动承烧钵移动，使得导料轨的出口正对下一个凹槽，这样，计数器每次计数一次，驱动电机承烧钵移动一次，如此往复，即可实现坯片的自动码放。

6.本实用新型所述安装板上安装工位设有多个，且多个安装工位呈一字排开，这样，前一个承烧钵中凹槽码放完毕后，进行后一个承烧钵的码放，并且在码放后一个承烧钵时，即可将前一个取下，并放上新的承烧钵，待导料轨中的坯片全部码放完毕后，即可将驱动电机进行反转，使得安装板复位；等待再次排序码放，需要说明的时，在实际的使用中，在上料斗中坯片不宜放置过多，应根据凹槽中码放的情况进行增减。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1主视图。

图3为本实用新型图1右视图。

图4为本实用新型导料板的结构示意图。

附图标记：1连接板，2上料斗，3导辊，4振动电机，5坯片，6转辊，7皮带，8挡板，9导料轨，10丝杠,11丝杠螺母,12驱动电机,13安装板,14计数器,15承烧钵,16凹槽，17阻挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种热敏电阻烧结前自动排序机构，包括机架、上料机构、连接板1、运料机构、导料机构以及承料机构，所述上料机构及运料机构安装在机架上，所述上料机构通过倾斜设置在机架上的连接板1与运料机构连接，所述运料机构末端设有所述导料机构，所述导料结构能够将坯片5逐一导入到承料机构上安装的承烧钵15中的凹槽16内，使得坯片5在凹槽16内进行逐一排序。

其中，附图中未画出机架。

其中，所述上料机构包括上料斗2、导辊3和振动电机4，所述上料斗2的出料口正对倾斜设置的连接板1，所述振动电机4安装在连接板1上，所述导辊3安装机架上且位于连接板1的上方，导辊3与连接板1之间的距离大于坯片5的高度但小于坯片5的直径。

其中，需要说明的是，连接板1的倾斜角度为25-40°；在本实施例中，其倾斜角度为30°。

其中，所述运料机构包括两个转辊6、与其中一个转辊6连接的电机以及将两个转辊6连接在一起的皮带7，从连接板1过来的坯片5能够经过皮带7运送至导料机构处。

其中，所述导料机构包括挡板8及导料轨9，所述挡板8位于皮带7的出料口处且竖直设置，所述挡板8与皮带7之间具有使得坯片5通过的缝隙，所述导料轨9位于缝隙的正下方，经过缝隙处的坯片5能够进入到导料轨9上进行转移。

其中，所述承料机构包括丝杠10、丝杠螺母11、驱动电机12、安装板13和计数器14，所述丝杠10与驱动电机12相连，所述安装板13倾斜安装在所述丝杠螺母11上，丝杠10与丝杠螺母11相互配合，所述安装板13上设有用于安装承烧钵15的安装工位，所述计数器14安装在导料轨9末端且与所述驱动电机12连接。

其中，需要说明的是所述导料轨9不仅可以是笔直的，也可以设置成弯曲的，或者设置呈螺旋状的，这样导料轨9的承载量更多。

进一步优化，所述安装板13上安装工位设有多个，且多个安装工位呈一字排开。

其中，所述安装工位用于安装承烧钵15。

需要说明的是，在实际的使用中，上料斗2中的坯片5不易放置过多，应该时刻注意承烧钵15内坯片5的码放情况进行增减坯片5。

在实际的使用中，首先需要将设有凹槽16的承烧钵15安装在安装板13上的安装工位上，安装承烧钵15时将其固定即可，然后将坯片5放置在上料斗2中，上料斗2中的坯片5将会直接落在连接板1上，此时，在振动电机4及重力的作用下，坯片5将会在移动板上滑动，同时通过设置的导辊3，能够将沿着移动板滚动的坯片5进行阻拦，使得坯片5能够以平躺且不重叠的方式进入到皮带上，然后继续输送坯片5，当坯片5至皮带7末端时，坯片5将会转动90°，且在挡板8的作用下竖直掉落在导料轨9上，这样即可完成对坯片5的排序，然后坯片5在导料轨9上呈首尾相连的状态，坯片5逐步从导料轨9上进入到承烧钵15中的凹槽16内，完成对坯片5的码放，当计数器14计数达到预设值时，驱动电机12通过丝杠副驱动安装板13移动，使得安装板13带动承烧钵15移动，导料轨9中的坯片5进入到后续的凹槽16中进行码放，这样即可快速完成坯片5的排序及码放。

需要说明的是，导料轨9的宽度应稍大于坯片5的宽度，以坯片5能够在导料轨9中滚动为准，而在承烧钵15中设置的凹槽16深度不宜太深，以坯片5能够在凹槽16中滚动且不会倾倒为准。

在实际的使用中，所述安装板13因倾斜设置，使得安装板13具有一个倾斜的角度，使得承烧钵15也呈倾斜的状态，这样便于从到导料轨9中的坯片5进入到凹槽16中进行继续滑行。

同时，为了避免坯片5在移动板皮带7的侧面滑落，可以在连接板1两侧设置阻挡板17，在皮带7两侧设置凸筋。

这样即可完成对坯片5的排序及码放，能够有效的减少人工负担，缩短坯片5码放时间，提高坯片5的码放效率，进而提高了产品的生产效率。