一种固态电池物料添加装置的制作方法

文档序号:20419773发布日期:2020-04-17 17:52阅读:211来源:国知局
技术简介:
本专利针对固态电池制造中正负极片抽取效率低的问题,提出一种物料添加装置。通过设置上下分层储料盒及联动取片组件,利用凸轮轴驱动横向推动杆同步输送正负极片至卷针机,实现双料同步输送,提升卷绕效率。装置结构优化了物料输送路径,减少人工操作,显著提高生产效率。
关键词:固态电池,物料添加装置

本实用新型涉及电池生产设备技术领域,尤其涉及一种固态电池物料添加装置。



背景技术:

固态电池前端工艺的结果是将固态电池正负极片制备完成,其第一道工序是搅拌,即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂,通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础,高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础,固态电池制造过程中,中段工艺主要是完成电池的成型,主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切等,在固态电池的制造对完成电芯卷绕成型来物料添加装置。

现有技术中存在的技术问题

现有的固态电池物料添加装置是将正、负极片进行卷绕,可在进行卷绕前准备工作时需要抽取正、负极片,但从多层极片中抽取正、负极片比较费时费力,减缓了物料的输送速度,从而降低了整个固态电池物料添加装置的工作效率。

为解决上述问题,

本技术:
中提出一种固态电池物料添加装置。



技术实现要素:

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在抽取极片费时的技术问题,本实用新型提出一种固态电池物料添加装置,本实用新型提高了物料的输送速度,使正、负极片同时输送到卷针机处进行卷绕,方便了工作人员操作,从而达到提高了整个固态电池物料添加装置的工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题,本实用新型提供了一种固态电池物料添加装置,包括基板和安装在基板底部的支脚,所述基板的外侧壁设有负极片储料盒,所述负极片储料盒的下方固定安装有正极片储料盒,所述负极片储料盒与所述正极片储料盒的一侧均固定设有取片组件,所述取片组件远离所述负极片储料盒与所述正极片储料盒的一侧设有导料板,所述导料板的另一端安装有卷针机;

所述取片组件包括部件轴、横向推动杆和凸轮轴,所述部件轴外侧壁固定设有滑轮,所述滑轮的一端固定连接有部件,所述横向推动杆的外侧壁位于所述部件的一侧设有螺纹导板,所述横向推动杆的外侧壁固定设滑块,所述凸轮轴的外侧壁位于所述滑块对应的位置固定设有凸轮。

优选的,所述基板的顶部固定设有控制面板。

优选的,所述导料板的数目为两组,且分别于所述卷针机固定连接。

优选的,所述凸轮轴的底部位于所述凸轮的一侧固定设有配重块。

优选的,所述取片组件的顶部安装有驱动装置。

优选的,所述部件与所述螺纹导板相贴合。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

本实用新型提高了物料的输送速度,使正、负极片同时输送到卷针机处进行卷绕,方便了工作人员操作,从而达到提高了整个固态电池物料添加装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中取片组件的结构示意图。

图3为本实用新型中凸轮的结构示意图。

附图标记:

1、基板;2、正极片储料盒;3、负极片储料盒;4、取片组件;5、驱动装置;6、支脚;7、控制面板;8、导料板;9、卷针机;10、部件轴;11、滑轮;12、滑块;13、部件;14、螺纹导板;15、横向推动杆;16、凸轮轴;17、配重块;18、凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示,本实用新型提出的一种固态电池物料添加装置,包括基板1和安装在基板1底部的支脚6,基板1的外侧壁设有负极片储料盒3,负极片储料盒3的下方固定安装有正极片储料盒2,负极片储料盒3与正极片储料盒2的一侧均固定设有取片组件4,取片组件4远离负极片储料盒3与正极片储料盒2的一侧设有导料板8,导料板8的另一端安装有卷针机9;

取片组件4包括部件轴10、横向推动杆15和凸轮轴16,部件轴10外侧壁固定设有滑轮11,滑轮11的一端固定连接有部件13,横向推动杆15的外侧壁位于部件13的一侧设有螺纹导板14,横向推动杆15的外侧壁固定设滑块12,凸轮轴16的外侧壁位于滑块12对应的位置固定设有凸轮18。

本实用新型中,本实用新型提高了物料的输送速度,使正、负极片同时输送到卷针机9处进行卷绕,方便了工作人员操作,从而达到提高了整个固态电池物料添加装置的工作效率。

如图1所示,基板1的顶部固定设有控制面板7。

需要说明的是,控制面板7便于工作人员来对固态电池物料添加装置来进行操作。

如图1所示,导料板8的数目为两组,且分别于卷针机9固定连接。

需要说明的是,导料板8的数目为两组,通过横向推动杆15将正极片和负极片分别移动到导料板8上。

如图2所示,凸轮轴16的底部位于凸轮18的一侧固定设有配重块17。

需要说明的是,通过设置的配重块17用来保证螺纹导板14与部件13相接触。

如图1所示,取片组件4的顶部安装有驱动装置5。

需要说明的是,启动驱动装置5来使取片组件4开始工作。

如图2所示,部件13与螺纹导板14相贴合。

需要说明的是,部件13与螺纹导板14相贴合,使凸轮轴16可以通过凸轮18而使横向推动杆15做往复运动。

工作原理:将本装置与外部电源接通,然后启动机器,多张正极片层叠放置在正极片储料盒2内,多张负极片层叠放置在正极片储料盒2内,驱动装置5的输出轴传动决定凸轮18和部件13之间的速度比,螺纹导板14与横向推动杆15相连接,配重块17则用来保证螺纹导板14与部件13相接触,启动驱动装置5使取片组件4开始工作,部件13安装在部件轴10上,凸轮轴16通过凸轮18而使横向推动杆15做往复运动,通过横向推动杆15将正极片和负极片分别移动到导料板8上,最后正、负极片同时输送到卷针机9处进行卷绕。

应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。



技术特征:

1.一种固态电池物料添加装置,包括基板(1)和安装在基板(1)底部的支脚(6),其特征在于,所述基板(1)的外侧壁设有负极片储料盒(3),所述负极片储料盒(3)的下方固定安装有正极片储料盒(2),所述负极片储料盒(3)与所述正极片储料盒(2)的一侧均固定设有取片组件(4),所述取片组件(4)远离所述负极片储料盒(3)与所述正极片储料盒(2)的一侧设有导料板(8),所述导料板(8)的另一端安装有卷针机(9);

所述取片组件(4)包括部件轴(10)、横向推动杆(15)和凸轮轴(16),所述部件轴(10)外侧壁固定设有滑轮(11),所述滑轮(11)的一端固定连接有部件(13),所述横向推动杆(15)的外侧壁位于所述部件(13)的一侧设有螺纹导板(14),所述横向推动杆(15)的外侧壁固定设滑块(12),所述凸轮轴(16)的外侧壁位于所述滑块(12)对应的位置固定设有凸轮(18)。

2.根据权利要求1所述的固态电池物料添加装置,其特征在于,所述基板(1)的顶部固定设有控制面板(7)。

3.根据权利要求1所述的固态电池物料添加装置,其特征在于,所述导料板(8)的数目为两组,且分别于所述卷针机(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的固态电池物料添加装置,其特征在于,所述凸轮轴(16)的底部位于所述凸轮(18)的一侧固定设有配重块(17)。

5.根据权利要求1所述的固态电池物料添加装置,其特征在于,所述取片组件(4)的顶部安装有驱动装置(5)。

6.根据权利要求1所述的固态电池物料添加装置,其特征在于,所述部件(13)与所述螺纹导板(14)相贴合。


技术总结
本实用新型涉及电池生产设备技术领域,尤其涉及一种固态电池物料添加装置,包括基板和安装在基板底部的支脚,所述基板的外侧壁设有负极片储料盒,所述负极片储料盒的下方固定安装有正极片储料盒,所述负极片储料盒与所述正极片储料盒的一侧均固定设有取片组件,所述取片组件远离所述负极片储料盒与所述正极片储料盒的一侧设有导料板,所述导料板的另一端安装有卷针机,所述取片组件包括部件轴、横向推动杆和凸轮轴,所述部件轴外侧壁固定设有滑轮,所述滑轮的一端固定连接有部件;本实用新型提高了物料的输送速度,使正、负极片同时输送到卷针机处进行卷绕,方便了工作人员操作,从而达到提高了整个固态电池物料添加装置的工作效率。

技术研发人员:陈枫;符稳山;石磊
受保护的技术使用者:博高汽车(上海)有限公司
技术研发日:2019.06.24
技术公布日:2020.04.17
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!