本实用新型涉及锂电池贴胶技术领域，更具体地说，涉及一种适用于锂电池的防脱落贴胶设备。
背景技术：
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
现有的锂电池贴胶设备，在进行贴胶时，普遍采用滚轮将胶带固定在电池的外表面粘合即可，由于滚轮直接将胶带固定在电池上，使得胶带粘接上去后容易存在空气，使得胶带容易脱落。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，本实用提供一种适用于锂电池的防脱落贴胶设备，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池贴胶设备，使得胶带粘接上去后容易存在空气，使得胶带容易脱落的问题。
(二)技术方案
本实用提供了一种适用于锂电池的防脱落贴胶设备，包括：装置主体、电机和固定座，所述装置主体的顶端通过螺母固定连接有电机，所述装置主体的内部底端固定安装有固定座；
所述装置主体的包括底座、箱门、拉手、开关、第一转轴、凹槽、胶带、限位块、第二转轴、碾压轮和加热管，所述底座固定安装在装置主体的底端，所述箱门的活动连接在装置主体的正面，所述箱门活动连接在装置主体的正面，所述箱门的右端通过螺母固定连接有拉手，所述开关嵌入设置在装置主体的正面左上角，所述凹槽嵌入设置在装置主体的内部顶端，所述凹槽的内部嵌套设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧面设置胶带，所述胶带的上下两端均设置有限位块，所述第一转轴一侧设置有第三转轴，所述第三转轴的底端焊接有固定盘，所述第三转轴一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧面设置有碾压轮，所述碾压轮的内壁设置有加热管；
所述电机的输出端焊接有第三转轴，所述第三转轴的底端焊接有固定盘；
所述固定座包括转盘、主套筒、副套筒、弹簧和固定块，所述转盘设置在固定座的顶端，所述转盘的右端设置有主套筒，所述主套筒的左端嵌套设置有副套筒，所述主套筒的内部设置有弹簧，所述转盘的左端设置有固定块。
优选的，所述限位块呈圆盘状，且所述限位块的上表面呈光滑的切面。
优选的，所述固定盘的外表面设置有海绵层。
优选的，所述加热管设置有两个，且两个加热管均紧贴在碾压轮的内壁。
优选的，所述固定块的右侧面和副套筒的左侧面均呈弧形。
优选的，所述电机和加热管均通过开关与外接电源电性连接。
(三)有益效果
本实用通过将锂电池放置到转盘上，通过拉动副套筒使得副套筒在主套筒内部伸缩，使得弹簧将副套筒抵住，使得固定块和副套筒将锂电池固定在转盘上，且由于固定盘的外表面设置有海绵，使得固定盘将连锂电池牢牢固定，通过将第一转轴上的胶带贴在锂电池主体的外表面，打开开关，使得电机带动固定盘、转盘和锂电池主体转动，使得胶带将锂电池主体牢牢包裹，通过碾压轮对锂电池主体外的胶带进行碾压，使得胶带将锂电池主体牢牢粘合。
其次，由于碾压轮内部的加热管，使得碾压轮的外表面均有一定的温度，使得碾压轮对锂电池主体外表面的胶带进行加热，使得胶带受热后牢牢贴在锂电池主体的外表面，使得胶带不易脱落，且限位块呈圆盘状，且所述限位块的上表面呈光滑的切面，使得胶带在旋转时限位块呈光滑的一面能够减少阻力，由于固定盘的外表面设置有海绵层，使得固定盘将锂电池固定时，不会划伤锂电池，由于固定块的右侧面和副套筒的左侧面均呈弧形，使得在固定连锂电池时，弧形面能够将圆形的锂电池牢牢卡住。
附图说明
图1为本实用的整体结构示意图；
图2为本实用的装置主体内部结构示意图；
图3为本实用的碾压轮内部结构示意图；
图4为本实用的固底座局部结构示意图。
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
装置主体1、底座101、箱门102、拉手1021、开关103、第一转轴104、凹槽1041、胶带1042、限位块1043、第二转轴105、碾压轮106、加热管1061、电机2、第三转轴201、固定盘202、固定座3、转盘301、主套筒302、副套筒303、弹簧304、滑块305。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
请参考图1至图4；本实用提出了一种适用于锂电池的防脱落贴胶设备，包括：装置主体1、电机2和固定座3，装置主体1的顶端通过螺母固定连接有电机2，装置主体1的内部底端固定安装有固定座3；
装置主体1的包括底座101、箱门102、拉手1021、开关103、第一转轴104、凹槽1041、胶带1042、限位块1043、第二转轴105、碾压轮106和加热管1061，底座101固定安装在装置主体1的底端，箱门102的活动连接在装置主体1的正面，箱门102活动连接在装置主体1的正面，箱门102的右端通过螺母固定连接有拉手1021，开关103嵌入设置在装置主体1的正面左上角，凹槽1041嵌入设置在装置主体1的内部顶端，凹槽1041的内部嵌套设置有第一转轴104，第一转轴104的外侧面设置胶带1042，胶带1042的上下两端均设置有限位块1043，第一转轴104一侧设置有第三转轴201，第三转轴201的底端焊接有固定盘202，第三转轴201一侧设置有第二转轴105，第二转轴105的外侧面设置有碾压轮106，碾压轮106的内壁设置有加热管1061；
电机2的输出端焊接有第三转轴201，第三转轴201的底端焊接有固定盘202；
固定座3包括转盘301、主套筒302、副套筒303、弹簧304和固定块305，转盘301设置在固定座3的顶端，转盘301的右端设置有主套筒302，主套筒302的左端嵌套设置有副套筒303，主套筒302的内部设置有弹簧304，转盘301的左端设置有固定块305。
其中，限位块1043呈圆盘状，且限位块1043的上表面呈光滑的切面，使得胶带在旋转时限位块1043呈光滑的一面能够减少阻力，使得胶带在旋转过程中不会被限位块1043磨损。
其中，固定盘202的外表面设置有海绵层，使得固定盘202将锂电池固定时，不会划伤锂电池。
其中，加热管1061设置有两个，且两个加热管1061均紧贴在碾压轮106的内壁，使得碾压轮106的外表面均有一定的温度，使得碾压轮106对锂电池外表面的胶带1042进行加热，使得胶带1042受热后牢牢贴在锂电池的外表面，使得加热后的胶带1042不会产生空气，使得胶带1042不易脱落。
其中，固定块305的右侧面和副套筒303的左侧面均呈弧形，使得在固定连锂电池时，弧形面能够将圆形的锂电池牢牢卡住。
其中，电机2和加热管1061均通过开关103与外接电源电性连接。
工作原理：首先，将箱门102打开，将锂电池放置到装置主体1内的转盘301上，然后，通过拉动副套筒303使得副套筒303在主套筒302内部伸缩，使得弹簧304将副套筒303抵住，使得固定块305和副套筒303将锂电池固定在转盘301上，接着，使得锂电池顶端的固定盘202将锂电池牢牢抵住，通过打开开关103使得电机带动第三转轴201和固定盘202转动，使得锂电池在装置主体1内转动，紧接着，使得工作人员将胶带1042的一端贴在锂电池上，使得锂电池转动，带动胶带1042在第一转轴104上转动，使得第二转轴105上碾压轮106跟随转动，使得碾压轮106内的加热管1061工作，使得碾压轮106产生高温，使得碾压轮106对锂电池外表面的胶带1042进行加热，使得胶带1042粘贴在锂电池外表面，最后，打开箱门102，使得工作人员将粘贴好的锂电池取出。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。