一种耐磨电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种耐磨电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆铺设以及使用过程中电缆的外皮会发生不同程度摩擦，严重时将会造成电缆无法继续使用，因此需要对电缆的耐磨性进行改进。

如申请号为cn201721626185.2的专利，其公开了一种抗拉耐磨电缆，包括：多根相互绝缘的导电线，每根导电线包括铜芯导线以及包裹于铜芯导线的第一绝缘层；包裹多根导电线的第二绝缘层；包裹第二绝缘层的弹性层，弹性层包括包裹第二绝缘层的基体，基体的外表面设有多个间隔设置的防滑凸起；包裹弹性层并与防滑凸起抵接的抗拉层，抗拉层为金属网状结构；以及涂设于抗拉层表面的耐磨层，耐磨层为喷涂于抗拉层表面的不锈钢粉末。上述实用新型提供的抗拉耐磨电缆通过设置包裹多根导电线的弹性层、包裹于弹性层的抗拉层以及涂设于抗拉层表面的耐磨层，有效提高了电缆的耐磨性能和抗拉性能，使电缆的耐磨性能和抗拉性能好。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：当表面的耐磨层出现破损后，内部结构将会直接暴漏出来，内部结构的磨损速度将会增加，不利于电缆的使用。另外，上述方案不便于弯曲，容易造成局部摩擦力变大而出现局部磨损严重的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨电缆，包括绕包紧固层和缆芯，若干组所述缆芯通过绕包紧固层包裹成束，所述绕包紧固层的外部设置有内绝缘护套，所述内绝缘护套的外部设有铠装层，所述铠装层的外部包裹有外绝缘护套，所述外绝缘护套的外部一体化成型有耐磨护套，所述耐磨护套内设有耐磨支撑结构，所述耐磨支撑结构由绕包支撑筋和纵向支撑筋固定组成。

此项设置通过耐磨护套直接对电缆的外部进行耐磨保护，其中利用耐磨支撑结构，提高电缆的抗变形能力，同时在耐磨护套发生破损时，通过耐磨支撑结构可以对破损处进行弥补，防止破损处磨损过度集中，防止电缆断裂。

优选的，所述耐磨护套采用交联聚乙烯挤出成型，所述耐磨护套的外部一体化设置有耐磨凸缘，所述耐磨凸缘与耐磨护套的轴向平行，且耐磨凸缘与纵向支撑筋相对应，所述耐磨护套的厚度为2-3mm。

此项设置以交联聚乙烯材料在耐磨支撑结构外部挤出成型，能够与外绝缘套紧密连接，固定牢靠，防止松动，同时可以对耐磨支撑结构进行固定。

优选的，所述绕包支撑筋螺旋缠绕在外绝缘护套上，所述纵向支撑筋上设置有用于与绕包支撑筋嵌合的嵌槽。

此项设置通过将纵向支撑筋嵌合在绕包支撑筋上形成整体支撑结构，结构强度高，耐弯曲性能高，有利于增强电缆转弯处的避让性能，防止电缆弯曲处应力集中而造成局部磨损严重的现象。

优选的，所述铠装层采用钢索绕包制成。

此项设置提高电缆的整体强度，增加电缆的使用寿命。

优选的，所述内绝缘护套与绕包紧固层之间还设有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层采用铜网缠绕在绕包紧固层上，所述金属屏蔽层的厚度为0.2-0.3mm。

此项设置利用金属屏蔽层对内侧的缆芯进行静电和电场保护，提高电缆的稳定性，有利于电缆工作稳定。

优选的，所述绕包紧固层采用尼龙包带螺旋缠绕在若干缆芯的外部。

此项设置利用绕包紧固层对缆芯进行预包裹成束，方便后续成型加工。

优选的，所述绕包紧固层内还包裹有抗拉筋和接地线芯，所述接地线芯位于若干组缆芯的中间部位，所述抗拉筋分布在相邻缆芯外侧之间的间隙中。

此项设置通过抗拉筋，提高电缆的抗拉强度，利用接地线对电缆进行保护，提高电缆的安全性能。

本实用新型的技术效果和优点：

通过耐磨护套上的耐磨凸缘，对电缆的外部进行第一层耐磨防护，当耐磨护套出现局部破损而露出耐磨支撑结构时，由耐磨支撑结构进行第二层耐磨防护，提高电缆的耐磨性能，同时，耐磨支撑结构中的绕包支撑筋采用螺旋方式进行缠绕，可以对外绝缘护套进行全方位耐磨保护，同时使得电缆方便进行弯曲，降低弯曲部位摩擦作用的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨支撑结构的连接结构示意图。

图中：1耐磨护套、101耐磨凸缘、2外绝缘护套、3铠装层、4内绝缘护套、5抗拉筋、6绕包紧固层、7缆芯、8接地线芯、9耐磨支撑结构、901绕包支撑筋、902纵向支撑筋、10金属屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种耐磨电缆，包括绕包紧固层6和缆芯7，若干组所述缆芯7通过绕包紧固层6包裹成束，所述绕包紧固层6的外部设置有内绝缘护套4，所述内绝缘护套4的外部设有铠装层3，所述铠装层3的外部包裹有外绝缘护套2，所述外绝缘护套2的外部一体化成型有耐磨护套1，所述耐磨护套1内设有耐磨支撑结构9，所述耐磨支撑结构9由绕包支撑筋901和纵向支撑筋902固定组成。

所述耐磨护套1采用交联聚乙烯挤出成型，所述耐磨护套1的外部一体化设置有耐磨凸缘101，所述耐磨凸缘101与耐磨护套1的轴向平行，且耐磨凸缘101与纵向支撑筋902相对应，所述耐磨护套1的厚度为2-3mm。耐磨凸缘101与纵向支撑筋902为同轴心设置，利用耐磨凸缘101可增加耐磨护套1的耐磨性。

所述绕包支撑筋901螺旋缠绕在外绝缘护套2上，所述纵向支撑筋902上设置有用于与绕包支撑筋901嵌合的嵌槽。纵向支撑筋902采用直径1mm的钢筋，并通过冲压机对嵌槽进行冲压成型，利用嵌槽将纵向支撑筋902卡紧嵌合在绕包支撑筋901上形成一个整体支撑结构。

所述铠装层3采用钢索绕包制成。

所述内绝缘护套4与绕包紧固层6之间还设有金属屏蔽层10，所述金属屏蔽层10采用铜网缠绕在绕包紧固层6上，所述金属屏蔽层10的厚度为0.2-0.3mm。

所述绕包紧固层6采用尼龙包带螺旋缠绕在若干缆芯7的外部。

所述绕包紧固层6内还包裹有抗拉筋5和接地线芯8，所述接地线芯8位于若干组缆芯7的中间部位，所述抗拉筋5分布在相邻缆芯7外侧之间的间隙中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。