一种高效的绞线装置的制作方法

本实用新型涉及绞线加工设备领域，具体涉及一种高效的绞线装置。

背景技术：

绞线是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，从而形成直径较大的单根绞合线。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：绞线通常由绞线机进行生产，而绞线机成本高，适用于大批量绞线生产，对于少量绞线的加工，花费成本高，而且在设备运行前，需要将每根单线绕过各导向轮及绞线盘后固定在束线盘上，不仅花费时间长，且在绞线盘旋转时，单线容易从束线盘上脱落，从而影响绞线效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效的绞线装置，直接将单线穿过绞线板和压线盖，并通过压线盖对单线进行压紧即可进行绕线，适用于小批量绞线的生产，且提高绞线效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效的绞线装置，包括绞线板和压线盖，所述绞线板为圆盘形，且上面开设有若干第一穿线孔，所述绞线板其中一个端面上固定安装有旋转轴，且所述旋转轴垂直与所述绞线板；

所述压线盖的底板上开设有与所述第一穿线孔相匹配的第二穿线孔，所述压线盖的内底面上设有若干导向槽，所述导向槽由所述第二穿线孔的开口部位向一侧延伸，所述导向槽为弧形槽，该弧形槽的中心线位于所述第二穿线孔的中心圆上，所述导向槽的尾部与相邻的所述第二穿线孔之间设有能够对单线进行压紧的压紧区域；所述压线盖的中心开设有用于使所述旋转轴穿过的中心孔；

所述绞线板的外圆面上设有螺纹连接部，能够使所述压线盖通过螺纹安装在所述绞线板上。

采用上述一种高效的绞线装置，将需要绞合的单线依次穿过所述第一穿线孔和所述第二穿线孔，将所述压线盖套在所述旋转轴上，并通过旋转所述压线盖使其与所述绞线板的螺纹连接部配合，所述压线盖在旋紧时，会带动单线旋转，使单线进入所述导向槽内，并在所述压线盖锁紧时，经所述导向槽尾部伸出的单线进入压紧区域，从而通过所述绞线板与所述压线盖的挤压，将压紧区域内的单线夹紧，完成对单线的固定，然后将所述旋转轴的端部固定在旋转电机输出轴上，或其他能够旋转的驱动设备上，即可通过所述旋转轴带动所述绞线板旋转，从而对单线进行绞合，形成绞合线。

作为优选，所述第一穿线孔的孔径由多种规格，每种规格的所述第一穿线孔绕所述绞线板的中心圆周均布，所述第一穿线孔的孔径由所述绞线板的中心向边缘逐渐增大。

作为优选，所述螺纹连接部的外径大于所述绞线板的外圆面，从而使所述绞线板的外圆面成台阶状，所述压线盖的内圆壁与所述绞线板的台阶型外圆面相适配。

作为优选，所述旋转轴与所述绞线板连接的一端上设有外螺纹凸台，且所述外螺纹凸台的直径大于所述旋转轴的轴径，所述外螺纹凸台的长度大于所述压线盖的高度；

所述外螺纹凸台上通过螺纹安装有压帽，所述压帽将所述压线盖紧压在所述绞线板上。

作为优选，所述导向槽的深度由所述第二穿线孔的开口向另一侧逐渐减小，所述压紧区域为设置在所述导向槽为与所述压线盖内底面平齐的平面。

有益效果：1、本实用新型通过在圆盘形的绞线板上设置若干圆周分布的穿线孔，从而通过旋转绞线板既可对单线进行绞合，实现绞线的小批量生产；

2、通过旋转压线盖使单线被压紧区域挤压在绞线板上，从而完成对单线端部的固定，从而避免对单线进行打结，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体图；

图2是本实用新型的组装后端面结构图；

图3是本实用新型的压线盖左视图。

附图标记说明如下：

1、绞线板；101、第一穿线孔；102、螺纹连接部；2、旋转轴；201、外螺纹凸台；3、压线盖；301、中心孔；302、导向槽；303、第二穿线孔；304、压紧区域；4、压帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高效的绞线装置，包括绞线板1和压线盖3，所述绞线板1为圆盘形，且上面开设有若干第一穿线孔101，所述绞线板1其中一个端面上固定安装有旋转轴2，且所述旋转轴2垂直与所述绞线板1；

所述压线盖3的底板上开设有与所述第一穿线孔101相匹配的第二穿线孔303，所述压线盖3的内底面上设有若干导向槽302，所述导向槽302由所述第二穿线孔303的开口部位向一侧延伸，所述导向槽302为弧形槽，该弧形槽的中心线位于所述第二穿线孔303的中心圆上，所述导向槽302的尾部与相邻的所述第二穿线孔303之间设有能够对单线进行压紧的压紧区域304；所述压线盖3的中心开设有用于使所述旋转轴2穿过的中心孔301；

所述绞线板1的外圆面上设有螺纹连接部102，能够使所述压线盖3通过螺纹安装在所述绞线板1上。

作为优选，所述第一穿线孔101的孔径由多种规格，每种规格的所述第一穿线孔101绕所述绞线板1的中心圆周均布，所述第一穿线孔101的孔径由所述绞线板1的中心向边缘逐渐增大。

作为优选，所述螺纹连接部102的外径大于所述绞线板1的外圆面，从而使所述绞线板1的外圆面成台阶状，所述压线盖3的内圆壁与所述绞线板1的台阶型外圆面相适配，如此设置，便于使压线盖3先套接在绞线板1上后，再通过旋转，与螺纹连接部102配合，使单线进入导向槽302内，并最终实现对单线的压紧。

所述旋转轴2与所述绞线板1连接的一端上设有外螺纹凸台201，且所述外螺纹凸台201的直径大于所述旋转轴2的轴径，所述外螺纹凸台201的长度大于所述压线盖3的高度；

所述外螺纹凸台201上通过螺纹安装有压帽4，所述压帽4将所述压线盖3紧压在所述绞线板1上，如此设置，便于在压线盖3旋紧后，再通过压帽4对压线盖3进行二次顶紧，从而防止绞线过程中，压线盖3松开。

所述导向槽302的深度由所述第二穿线孔303的开口向另一侧逐渐减小，所述压紧区域304为设置在所述导向槽302为与所述压线盖3内底面平齐的平面，如此设置，便于使进入导向槽302内的单线逐步从导向槽302内过度到压紧区域304，从而提高压线盖3与绞线板1对单线的压紧效果，导向槽302的弯曲方向与压线盖3旋紧时的旋转方向相同。

采用上述结构，将需要绞合的单线依次穿过所述第一穿线孔101和所述第二穿线孔303，将所述压线盖3套在所述旋转轴2上，并通过旋转所述压线盖3使其与所述绞线板1的螺纹连接部102配合，所述压线盖3在旋紧时，会带动单线旋转，使单线进入所述导向槽302内，并在所述压线盖3锁紧时，经所述导向槽302尾部伸出的单线进入压紧区域304，从而通过所述绞线板1与所述压线盖3的挤压，将压紧区域304内的单线夹紧，完成对单线的固定，然后将所述旋转轴2的端部固定在旋转电机输出轴上，或其他能够旋转的驱动设备上，即可通过所述旋转轴2带动所述绞线板1旋转，从而对单线进行绞合，形成绞合线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。