一种线束生产用压着机的制作方法

本实用新型涉及线束生产用技术领域，尤其涉及一种线束生产用压着机。

背景技术：

线束是当今电子信息行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机内外部设备，以及太阳能、飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。压接工序是线束生产中最重要的一道工序，它是将连接端子通过挤压变形、使之与电线牢固连接的过程。但是现有的线束压接机一般均是通过人工手工进行压接工作难度大，且手工压线时对线束固定效果差，影响压线效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有线束手工压线难度大且压线效率低的缺点，而提出的一种线束生产用压着机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束生产用压着机，包括装置底座，所述装置底座的两侧焊接有固定板，所述固定板的表面通过螺栓固定有弹性卡件，装置底座的两端内部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外侧套设有连接块，两所述连接块的外侧焊接有压板，装置底座的底部内侧还通过螺栓固定有施压电机。

优选的，所述施压电机的输出端套接有主动齿轮，其中一根所述螺纹杆的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，两所述螺纹杆的底部外侧均调节有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述装置底座的上表面开设有压槽，所述压板的底部焊接有与压槽对应的压头。

优选的，所述弹性卡件为金属弹片，两金属弹片外翻配合形成夹紧件。

本实用新型的有益效果是：

1、施压电机利用主动齿轮、传动齿轮和同步带驱动两根螺纹杆同步转动，从而带动其外侧套设的内壁开设有与螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的连接块实现升降。

2、通过连接块带动压板升降，使压头按压压槽内的接线端子。

3、在固定板的表面通过螺栓固定弹性卡件，弹性卡件为两个外翻的弹性贴片配合形成的夹片，通过按压线束使线束压入两夹片内，达到固定线束的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束生产用压着机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束生产用压着机的局部俯视结构示意图；

图3为图1中的a处局部剖视结构示意图。

图中：1装置底座、2固定板、3螺纹杆、4连接块、5压板、6压头、7同步带、8弹性卡件、9压槽、10施压电机、11主动齿轮、12传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线束生产用压着机，包括装置底座1，装置底座1的两侧焊接有固定板2，固定板2的表面通过螺栓固定有弹性卡件8，装置底座1的两端内部通过轴承连接有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部外侧套设有连接块4，两连接块4的外侧焊接有压板5，装置底座1的底部内侧还通过螺栓固定有施压电机10；

施压电机10的输出端套接有主动齿轮11，其中一根螺纹杆3的底部外侧套接有与主动齿轮11啮合的传动齿轮12，两螺纹杆3的底部外侧均调节有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带7，螺纹杆3的表面设有螺纹，连接块4的内壁开设有与螺纹杆3表面螺纹对应的螺纹槽，装置底座1的上表面开设有压槽9，压板5的底部焊接有与压槽9对应的压头6，弹性卡件8为金属弹片，两金属弹片外翻配合形成夹紧件。

本实施例中，在装置底座1的内部安装施压电机10，施压电机10利用主动齿轮11、传动齿轮12和同步带7驱动两根螺纹杆3同步转动，从而带动其外侧套设的内壁开设有与螺纹杆3表面螺纹对应螺纹槽的连接块4实现升降。

在两连接块4的外侧焊接压板5，在压板5的底部焊接压头6，并在装置底座1的顶部开设压槽9，通过连接块4带动压板5升降，使压头6按压压槽9内的接线端子。

在装置底座1的两侧焊接固定板2，并在固定板2的表面通过螺栓固定弹性卡件8，弹性卡件8为两个外翻的弹性贴片配合形成的夹片，通过按压线束使线束压入两夹片内，达到固定线束的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。